浅谈机械制造质量管理探讨和研究

王甲

摘 要：时代在不断的进步和发展，机械制造行业也呈现出蓬勃发展的态势。为了实现行业持续发展的目标，制造企业要构建一套完善的运营体系和制度，提高企业整体的管理水平和质量，在激烈的市场竞争中获得一席之地。做好机械制造质量的管理工作具有重要的意义，不仅可以控制机械制造的过程，保证企业实现质量目标，而且还可以获得广泛的客户来源，促进企业的长期、持续发展。在市场发展的过程中，部分企业忽视了机械制造质量管理工作，导致质量管理存在着粗放管理等方面的问题，严重影响企业的进一步创新和发展。本文将从机械制造质量管理的意义、机械制造质量管理的影响因素以及完善机械制造质量管理的路径等方面出发，重点分析如何做好机械制造质量管理工作。

关键词：机械制造;质量管理;研究探讨

引言：

企业要想获得较好的经济效益，使产品源源不断地流入市场，就需要贯彻落实质量管理理念，使生产出的产品满足消费者的需求，紧跟社会发展的步伐，在市场上具有一席之地。目前，由于我国与国外的联系越发紧密，在全球化的市场中，为了提高行业的发展水平，各大企业都争相提高产品质量，这给机械制造企业的发展带来了挑战和契机。有关企业一定要深入探究机械制造质量管理的影响因素，从机械制造质量的管理现状入手，采取针对性的措施，充分发挥人才的作用和价值，实现企业运营管理目标。

一、机械制造质量管理的意义

机械制造质量管理的意义在于控制机械制造质量的全过程，建立完善的质量管理方案，保证企业实现质量管理目标，同时增强企业自我调整修复能力，满足顾客以及相关人员的要求。如果机械制造质量管理不到位，企业的产品质量将难以得到保障，长此以往，企业将失去稳定的消费市场，难以继续发展下去。

1.增强了企业自我调整与修复能力

传统的机械制造企业对于质量管理工作缺乏认知，在发展过程中进行的创新往往跟不上社会发展的步伐，只能通过市场和用户的反馈，调整生产模式。但是这种落后的调整方式难以跟上时代高速发展的步伐，一旦做出错误决策，将直接影响企业整体的发展。针对这一问题，引入机械制造质量管理工作，可以增强其自我调整修复能力，通过多途径与多种方式，及时监控市场发展情况，对自身的生产进行及时调整，通过调整和分析，使机械制造生产质量不断提升。同时，可以不断的改进机械制造的方式和方法，为企业的发展注入新的生机和活力。通过适时的质量监测和数据分析，企业中存在的问题将逐渐暴露出来，在一定程度上规避了重大问题的发生。依靠完整的管理体系，增强企业自我修复能力，让其在最短的时间内进行恢复，在市场上站稳脚跟，防止受到外界的冲击。

2.满足了顾客以及相关人员的要求

对机械制造活动进行质量管理，将深入贯彻落实以人为本的理念，可以及时的了解顾客的需求，生产出对应的商品。商品流入市场之后，顾客以及相关人员的反馈对企业未来的发展具有很好的帮助作用，是检验企业质量管理体系的一项重要指标。为了检验制造企业质量管理体系是否科学、合理，企业要对商品的使用效果进行市场调研。通过调查市场情况，企业可以对自身的生产活动有深入的了解和认识，不断地调整生产流程、生产体系，以此来提高机械制造的质量和效率，增加机械制造种类，满足顾客的不同需求。

3.实现了企业的质量目标

企业在制造机械部件的过程中，要明确质量目标以及实施方案，保证生产出质量合格的产品。对于制造企业来说，产品质量将直接影响企业的口碑，如果不能保证产品的质量，生产企业将失去众多的消费者，无法满足消费者的质量需求，在市场竞争中失去核心竞争力，从而使企业走向破产。企业的质量目标以及实施方案属于质量管理工作的重要内容，做好机械制造的质量管理工作，可以确保质量管理工作全面落实，从而实现质量目标。工作人员按照实施方案进行生产活动，在一定程度上能够提升制造质量。根据企业自身发展情况，嚴格落实质量监控标准，对机械制造生产过程中出现的问题进行排查和分析，不断总结制造经验。在产品完成之后，要有专业的部门进行质量检测，确保符合市场标准，才能流入市场，防止后期出现各种问题，给企业带来较大的经济损失，使企业在市场监督中丧失口碑。

4.控制了机械制造过程

在激烈的市场竞争中生产出来的产品需要进行质量检测，并获得有关部门的认可，质量检测采取多种方式，有时是抽样检测，有时是普查，无论是哪一种方式，都会耗费大量的人力和物力，而且还不能完全保证产品的质量和合格率，所以为了提高质检的效率和质量，很多企业引入了质量管理工作。在生产的过程中贯彻机械制造质量管理理念，对产品进行质量把关，减少了后期的质检工作，控制了机械制造过程。在机械制造过程中，相关人员重视制造过程，而不是只关注生产的结果，在生产过程中对产品的材料、产品的技术进行严格的规范，查看其是否符合相应的标准，如若并未达到相关要求，应及时进行淘汰处理。

二、机械制造质量管理的影响因素

机械制造质量管理的影响因素较多，主要是员工的意识情况、管理体系的执行情况等，由于机械制造质量管理工作主要是由工作人员来完成的，所以管理工作主要是围绕着工作人员来展开，无论是体系的完善还是技术的提升，都应该发挥企业员工的积极性，使其做好质量管理工作。如若不了解影响质量管理的因素，将不能全面地提升机械制造质量。因此，在构建完善的管理体系之前，需综合分析各方面的因素，制定出一套完善的质量管理体系。

1.多个质量管理体系的整合

在现代社会发展的过程中，由于用户需求的不断增加，使其呈现出多样化和复杂化的特点，生产活动也越发复杂和具有挑战性。为了对涉及较多工艺技术和程序的产品进行质量检测，企业要建立多个质量管理体系，不能只单纯依靠一个质量管理体系，通过多个质量管理体系的整合，对制造企业的质量进行全面分析。随着企业质量管理体系的整合，企业的质量管理工作也不断完善，在多个体系的管理下，企业的生产过程将逐渐优化，以便更好的满足市场的要求。质量管理体系的整合在一定程度上反映出了企业的生产水平，消费者在选择产品时，往往会选择质量管理体系较好的企业。

2.员工的意识情况

由于质量管理体系的建立和质量管理体系的执行，皆由员工来完成的，企业工作人员对产品质量的重视情况，将是影响质量管理工作的重要环节。部分员工缺乏积极性，对于生产的产品质量不加过问，这种情况下整体的工作氛围比较低沉，不利于产品质量的提升和产品的创新。如果企业采取积极的引导、鼓励措施，调动企业员工的生产积极性，采用各种福利政策和措施，促使企业员工重视产品质量，积极进行产品创新，将直接提升企业的发展水平。所以，企业的负责人要重视工作人员的作用和价值。为了促进企业的长期稳定，和谐发展，要增设工作人员的福利制度，制定一套完善的奖惩制度，针对员工的贡献情况给予奖励或者惩罚。

3.质量管理体系决策的合理性

在质量管理体系运行之前，要检测质量管理体系是否科学、合理，只有科学合理的质量管理体系，才能够真正促进企业的发展。每一个企业的发展情况均有所不同，所以在制定质量管理体系的过程中，要从企业的具体发展情况出发，普遍性结合特殊性，制定符合本公司现阶段发展情况的最佳决策，明确企业各部分的职责，促进部门之间的相互协作与沟通，做好信息资源的共享，以提高制造质量为最高标准和目标，实现决策效益的最大化。

4.质量管理体系的执行情况

质量管理体系的执行情况将直接影响企业制造生产活动，部分企业的质量管理工作流于形式，工作人员在工作中并未按照有关的规范和标准执行，造成了严重的形式主义。在质量管理体系落实工作中，要将管理体系中的内容落实到实践当中，规范操作流程，只有这样才能使管理体系真正的发挥其指导实践的作用，达到有效运行的目标。在质量管理体系确定之后，负责人要与工作人员做好内容的沟通，提高工作人员对于质量管理的重视程度。

三、机械制造质量管理现状

1.应用粗放式质量管理模式

由于我国机械制造质量管理处于初步发展的阶段，发展并不成熟，所以构成了粗放式的管理体系，这种粗放的管理模式不能有效地针对生产过程中出现的问题进行分析，这种管理模式的典型特征是内容不够完善、具有较低的执行力，所以针对这种管理模式，企业在未来的发展中，要及时进行改进和创新。

2.质量管理体系存在形式主义

质量管理体系存在形式主义的弊端，即使制定出完善的质量管理体系，但是质量管理体系只是流于形式，其内容没有得到实际贯彻落实。质量管理体系虽然表面上较为完善，比较实用，但是在实际的应用过程中可以发现，工作人员在生产过程中并没有完全按照质量管理体系中的要求，只是营造了一种质量管理假象，在实际生产过程当中，如果出现突发事故，工作人员也难以结合质量管理体系的要求进行处理，这种形式主义既不利于工作人员技术和水平的提高，也不利于企业的良好发展。

四、机械制造质量管理路径

机械制造质量管理的路径有很多，主要是完善质量管理机制、做好工序质量控制、对制造质量进行数据化管理以及提高员工能力与素质等等，针对问题采取相应的措施，可以促进机械制造业的发展。

1.完善质量管理机制

完善质量管理机制是企业领导人员的主要工作，在了解企业发展的实际情况之后，全面落实，将管理工作落实到位，严格规范生产过程中的行为，并对生产出的不符合标准的产品进行及时的处理。完善的质量管理机制涉及到管理工作，管理工作不只是一个部门的责任，涉及到多个部门的工作，所以企业领导人员有权明确各部门之间的责任和义务。赋予每个部门不同的权利，通过部门之间的相互协作和信息共享，保证相互牵制，彼此促进。领导人员可以充分发挥自身作用，引导各部门全面落实质量管理机制，从而促进企业的发展。随后要建立组织机构，由于资料部门要有独立行使职权的责任，所以要发挥自身作用，切实对企业产品的质量进行监督和管理。企业要想长期的在市场中生存和发展，就要做好产品的创新工作，涉及到设备的更新和工艺的创新。为了顺应时代的变化和发展，企业要制定完善的工作流程，发挥人才的作用和价值，做好技术创新和管理工作，生产出更加高效的产品，满足用户的需求。

2.做好工序质量控制

在生产过程中，为了生产出合格的产品，工作人员要按照设计图纸，在技术人员的指导下完成产品的生产工作。生产结束之后，要对产品进行自检，将不合格的产品筛选出来，进行集中处理。在机械制造生产过程中，要对机械零件进行重点的管理和把控，严格落实生产机制，通过运用特定的标识对零件的来源进行追溯。按照有关的规定对机械设备进行定期的保养，确保机械设备能够正常发挥作用。工序质量控制工作要求工作人员对产品加工进行质量检验，所有的检验数据和检验过程中发现的问题都要进行存档和处理，质量检验部门要对产品进行检验。只有达到质量检验部门的要求，才能够达到出厂合格条件，产品流入市场当中供消费者选择。每道工序都要严格把控，使其符合相应的质量规范和标准。

3.制造质量数据化管理

随着企业生产订单的不断增加，质量管理工作也变得繁琐，为了提高管理的效率和质量，需要运用数据化管理的模式，采用大数据技术将海量的数据信息统计起来，进行分门别类的处理和分析，要精准的捕捉到这些数据所反映出来的内容，将数据准确合理的运用到生产当中，通过对零部件进行仔细检查，分析产品的生产过程，了解生产过程中可能出现的问题，通过动态的数据监测和分析，为企业的发展积累经验。

4.强化员工能力与素养

提高工作人员的能力和综合素养，可以严格规范员工的行为，使员工了解自身价值与作用，才能够实现产品的高效生产。由于用户需求的多样化和复杂化，工作人员需要生产出更加精细的产品，这就需要员工有较高的工作能力，能够运用技能和专业知识熟练的操作相关的工艺，所以企业领导人员要重视加强对于企业员工的培训工作，通过定期的培训和实践，让工作人员熟悉生产环境，增强员工的工作兴趣，促进生产的创新发展。强化员工能力与素养，在一定程度上可以减少生产的误差，保证了集体生产的高精度和高質量。

5.提升设备制造技术水平

机械设备的运营状态也会影响产品的质量，所以为了保证产品质量，要落实制造设备的智能化，定期做好制造设备的清洁工作，在保证机械设备发挥作用的同时，也能够减少对环境的污染。通过智能化的技术可以对机械设备进行监控和管理，减少人力、物力的投入，有效地规避了人为误差的发生。

6.实施质量管理责任制

实施质量管理责任制，对每一个部门都要进行严格的要求，规范部门工作人员的行为，实行责任到人的制度，这样可以对质量问题进行及时的总结，让出现错误的员工付出相应的代价。落实质量管理责任，主要是要抓好原材料的控制、抓好中间产品的控制、抓好最终产品的控制，从这三个环节入手，严格规范生产行为。

结束语：

综上所述，机械制造业质量管理工作发挥着积极作用。为了更好地进行质量管理工作，需要制造一套完善的質量体系，采取一系列的方法和措施，对机械制造的生产过程进行规范，提升产品的质量和生产的效率，为企业在市场中的发展提供支持。企业要以满足消费者的需求为目标，不断地提高企业的生产质量和水平，为企业的发展营造一个良好的口碑。通过发挥工作人员的作用和价值，在技术支持和管理活动的帮助下，构建完善、系统的质量管理体系。

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