缩短更换电流互感器时间

湖南新华供电有限公司 赵林森

电能计量是对消耗的电能进行的一种准确测量，对电能表进行测量必须安装专门的电能计量装置，电能计量装置包括电能表、互感器及二次回路，以及屏、柜、箱等[1]。

1 现状调查

调查一：按高、低压电流互感器进行分层统计。高压用户和低压用户电流互感器的统计故障次数以及累计故障时间。由调查结果可见，在更换电流互感器的工作中，低压用户电流互感器更换次数和累计更换时间都远比高压用户多，因此低压电流互感器累计更换时间长为绝对值最大的占比，因此本课题重点优先对该部分进行攻关。

调查二：按台区进行分层统计。围绕更换低压电流互感器继续分层，统计了近2018年10月～2019年3月更换某电网公司24个台区的低压电流互感器的时间。通过分析，按台区分层可知，更换低压电流互感器时间差异不大，两者之间无特别关联。

调查三：按工序进行分层统计。更换电流互感器的工作可分为6个工作工序：安全措施准备、拆互感器、装互感器、检查、拆除安全措施、再次辨认[2]。小组成员统计了6个工序的平均更换时间和占比。其中安全措施准备的平均更换时间为6.74分钟，占比10.96%；拆除互感器的平均更换时间为11.88分钟，占比19.32%；安装互感器的平均更换时间为21.66分钟，占比35.23%；检查环节的平均更换时间为13.31分钟，占比21.65%；撤除安全措施的平均更换时间为4.04分钟，占比6.58%；其他环节的平均更换时间3.85分钟，占比6.26%。由调查结果可见，在更换电流互感器的工作流程中，安装互感器、检查、拆除互感器三个工序的总占比为76.2%，因此这三个工序是构成低压电流互感器更换时间长的主要症结。

调查四：目标设定依据说明。统计了过去半年某电网公司24个台区更换电流互感器3个（主要）工序的耗费时间。每个台区的更换时间都是安装时间＞检查时间＞拆除时间，进一步表明这3项工序占比时间大，针对3项工序的改善势在必行；与其他电网公司对比。统计了2018年10月～2019年3月公司低压电流互感器的更换情况，平均更换时间为61.4分钟，经调查其他电网公司平均更换时间为49.2分钟，更换时间最短的电网公司时间为38.2分钟。通过现状调查，相比更换电流互感器时间差距较大，所以同等作业条件下，分析问题、内部挖掘、对标先进、集思广益、明确对策、实施改善，有希望达到先进电网公司管理的水平[3]。

2 设定目标并确定主要原因

设定目标是将电流互感器的故障更换时间由62分钟降低至35分钟以下。针对现状调查阶段确定的主要症结：安装互感器时间长、拆除互感器时间长、检查互感器时间长进行确定。

2.1 技术培训时间及实际在岗操作时间短

作业人员每年需培训2课时才能满足现场作业需要，据查证：2018年共开展了2次更换低压电流互感器的技术培训大讲堂，共计培训4课时，所有成员笔试都达到90分以上并通过了现场实操评价，作业人员满足操作要求，在2018年12月公司对作业人员进行现场检查，都满足作业要求。结论：技术培训时间短为非要因；比较熟练的老师傅在装拆低压电流互感器所用时间上比年轻师傅用时明显少，故实际在岗操作时间短为要因。

2.2 操作流程不精细、室内无灯泡

小组成员统计了检查互感器的工序，绘制了箭条图。由图1可见大部分的检查工序为串联模式，整个检查流程包含两条线路，分别为：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨，总计13.31分钟；①②③④⑤⑥⑧⑨，总计8.75分钟。两条线路不平衡，用时较长线路相比关键线路的富余时间为4.56分钟，有提升空间。结论：操作流程不精细为要因。

图1 箭条图

统计了2018年处理的低压电流互感器故障的室内照明情况，在无照明情况下时的更换次数为12次，平均时间为62.21分钟；有照明情况下时的更换次数为8次，平均时间60.05分钟。由此看出不同照明情况的互感器更换时间相差不大。结论：室内无灯泡为非要因。

2.3 剥线工具不锋利、导线打弯调整次数多

目前现场常用的剥线工具为SATA91202，现场试验了使用该四种剥线钳进行互感器更换的时间，并统计更换时间：SATA91202互感器更换时间分别为：62.89分钟、68.63分钟、60.21分钟、58.68分钟和60.12分钟，平均时间为62.11分钟；史丹利AWG-12-22互感器更换时间分别为61.12分钟、65.35分钟、62.13分钟、58.69分钟和60.55分钟，平均时间为61.57分钟；英迈YW11616互感器更换时间分别为62.39分钟、64.18分钟、60.02分钟、61.81分钟和63.13分钟，平均时间为62.3分钟；德国美耐特MNT-825603互感器更换时间分别为60.03分钟、57.68分钟、63.85分钟、62.31分钟和59.63分钟，平均时间为60.7分钟。通过对比发现：用时最短的德国美耐特MNT-825603比用时最长的英迈YM11616少1.6分钟，占总时间的2.65%，该影响程度较小。结论：剥线工具不锋利为非要因。

目前现场导线打弯通常使用尖嘴钳。尖嘴钳可实现剥线、导线打弯操作，现场调查了使用尖嘴钳打弯导线固定导线的工作流程。发现使用尖嘴钳绕线时往往需调整多次才能合适互感器螺钉的尺寸。随后对导线打弯调整次数和互感器安装时间进行了统计。结论：导线打弯调整次数多为要因。

2.4 螺钉数量多

拆装互感器需拧的螺钉明细：当处于互感器一次侧位置时，一只、二只、三只互感器故障拆装螺钉的数量分别为2个、4个、6个；当处于固定位置时，一只、二只、三只互感器故障拆装螺钉的数量分别为4个、8个、12个；当处于二次回路位置时，一只、二只、三只互感器故障拆装螺钉的数量分别为4个、8个、12个；当处于互感器盖位置时，一只、二只、三只互感器故障拆装螺钉的数量分别为6个；当处于互感器箱位置时，一只、二只、三只互感器故障拆装螺钉的数量分别为为4个。

统计了2018年故障更换的互感器拆装螺钉的数量和更换时间：当拆装螺钉20个、故障台区数量15个时，需要平均更换时间为60.68分钟；当拆装螺钉30个、故障台区数量6个时，需要平均更换时间为61.88分钟；当拆装螺钉40个、故障台区数量3个时，需要平均更换时间为62.34分钟。因此，拆装40个螺钉时所用时间比拆装20个螺钉所用时间多1.66分钟，占总的平均更换时间的2.7%，就整体而言影响程度小。结论：螺钉数量多为非要因。

3 制定对策、实施对策

通过对所有末端因素逐一进行要因确认，最终确定了造成安装互感器、拆除互感器和检查3个工序时间长的要因是：实际在岗操作时间短；操作流程不精细；导线打弯调整次数多。

3.1 方案比选

针对要因一而制定的方案比选：方案一。从其他部门抽调技术能手，鉴于公司当前的人力资源现状，无法从其他部门抽调人员补充力量。结论：不选；方案二。组织拜师学艺，使员工快速成长[4]。让老员工将自己的经验、技能通过具体的实践作业传授给新员工，提升新员工的实操能力，使其更换低压电流互感器的平均时间降低。结论：可选。

针对要因二而制定的方案比选：方案一。增加检测电流互感器相序工序的人数，此方案虽然缩短了该工序的工作时间，但总耗时会有所延长，从而浪费人力资源。结论：不选；方案二。增加平行交叉程度，此方案可缩短作业时间，结论：可选。

针对要因三而制定的方案比选：方案一。提前将导线接头制作好。此方案虽然可节省制作接头的时间，但也会造成材料与人力资源的浪费。结论：不选；方案二。改进导线打弯工具。可统一打弯直径、一次成型，但需要自己设计改进方式。结论：综合来看可选择。

3.2 针对原因制定对策

对策一。针对要因一可采取组织“拜师学艺”使新员工快速成长：组织“拜师学艺”活动，并签署结拜师徒承诺书。加大师傅现场指导徒弟更换低压电流互感器力度。部门内部加大强度，徒弟半年内达到工作负责人资格；对策二。针对要因二可采取增加检查互感器工序的平行交叉程度：检查二次接线是否有号牌标志与检查互感器二次回路导线的选择是否满足要求工序并行。检查互感器的一次、二次连接部分接触是否良好与检查电流互感器的二次接线有无交叉、虚接、短路等现象工序合并；对策三。针对要因三可采取改进打弯工具：材料选择，根据尺寸设计图纸，加工制作，对策目标检查。

3.3 实施对策

实施一：组织“拜师学艺”活动，并签署结拜师徒承诺书。师带徒执行情况覆盖率达到100%。经过“拜师学艺”，统计了徒弟低压电流互感器更换时间对比，效果检查：徒弟在认真学习1个月后，平均作业时间从62分钟缩短至55分钟；实施二：增加检查互感器工序平行交叉内容。检查二次接线是否有号牌标志与检查互感器二次回路导线的选择是否满足要求工序并行。检查互感器的一次、二次连接部分接触是否良好与检查电流互感器的二次接线有无交叉、虚接、短路等现象工序合并。选取3个低压电流互感器故障现场实施该项操作并记录了互感器检查工序的时间。效果检查：增加工序的平行交叉程度后，互感器的检查时间为5.1分钟，满足6.2分钟的预期目标，对策实施成功。

实施三：改进导线打弯工具。选购材料。购买直径6mm、长度4～8cm 的碳钢螺纹螺杆，根据尺寸画出图设计，加工制作，车床焊接成品；实施四：检查对策目标值。应用改进后的尖嘴钳后，选取了3个电流互感器故障现场实施该项操作，并记录了安装互感器工序的时间。效果检查：在更换新的打弯工具后，互感器的安装时间为10.1分钟，满足10.3分钟的预期目标，对策实施成功。

3.4 效果检查

对互感器故障的4个台区的电流互感器更换时间进行了统计。对策实施后，主要症结三个工序的时间降低为19.8分钟，降幅达到多少57.74%，低压电流互感器的故障更换时间降低为32.14分钟，低于目标值35分钟。活动之前主要症结用时为46.85分钟，占整个工序用时的76.2%，通过实施对策后，拆除电流互感器、安装电流互感器、检查3个工序用时降低为19.7分钟，降低57.95%，小组重新制作了更换低压电流互感器各个工序时间的排列图（图2）。

图2 更换电流互感器不同工作工序时间排列图前后对比

3.5 制定巩固措施

把“拜师学艺”纳入了某公司学习业务技能的途径，并重新根据交叉检查的步骤优化了更换电流互感器的标准作业卡，同时把改进后的尖嘴钳的使用方法制作了使用说明书，并下发给各班所进行学习[5]。巩固期效果检查，小组统计一定时间范围内电流互感器的故障更换时间，通过效果追踪措施有效，巩固期内低压电流互感器的故障更换时间为31.5分钟，满足目标要求。