我的QC故事

张继栋

我来自中国国建筑第五工程局有限公司济南公司山东产研院项目QC小组的一员，是项目部上一名质量推进者。一年多来，我与QC小组一起成长，如同稳扎稳打的全面质量管理一样，必须做到按部就班认真较真的实施下去。一开始QC小组找不到合适的课题，每个人都有自己的想法，根本想不到一块去，各抒己见可是课题迟迟定不下来，最终我们以项目实际情况作为依托，来分析最有利于项目发展的几个课题，最终得出了我们想要的结果。项目工期共730天，包含基础、主体、装饰、幕墙、室外管网和园林等，工期紧任务重，作为公司标杆项目，将打造观摩工地，重点控制质量。因此混凝土成型质量对整个项目的结构安全、主体质量尤为重要。经咨询其他项目和专业修补单位，由于混凝土剔凿修补等造成返工维修费用约150元/㎡，给项目带来巨大的经济损失且严重影响施工进度。最终，我们项目部QC小组的课题定为提高框架核心筒结构混凝土成型质量。

通过本次QC活动，小组成员分析问题和解决问题的能力有了较大的提高，同时也大大提高了小组成员参加QC活动的兴趣和积极性，是一种无形的效益，是项目部的宝贵财富。确定课题后，小组成员立马行动起来，针对高支模混凝土结构施工特点，编制高支模混凝土施工方案并通过专家论证，做到现场施工有技术支撑，做好现场交底，落实到现场施工人员;项目领导班子有着丰富的施工经验，掌握了高支模混凝土结构实体质量的控制要点，并在过程中对小组活动鼎力支持，为目标实现提供强有力的保证。首先小组成员以工程实践为依托，先后向从事建筑施工多年师傅、有着丰富经验的专家咨询、请教，了解到在框架核心筒结构施工中很容易出现混凝土结构实体质量不高的情况，要因确定后，小组成员立即制定了对策，紧接着我们设定了自己的目标：将混凝土结构实测合格率提高到90%以上。

QC小组经过反复讨论，反复思考，从人、机、料、法、环等五个方面进行原因分析，然后制定专门的实施方案，从QC小组成员，到项目部管理人员，再到现场分包管理人员，最后到施工现场班组的每一名劳动人员，层层递进，步步落实，真正把方案落实到位。

第一大项：提高工人质量意识。首先项目部召开质量专题会议，宣贯业主方及公司对我项目部质量的要求，提出了高支模区域混凝土结构实测实量的要求，通报了质量标准和奖罚制度。接着组织劳务管理人员、班组长进行学习，明确质量标准，并根据现场的实际情况制定了相应的技术和管理措施，根据这些措施再进行施工。其次项目部制定符合项目实际的奖罚制度和奖罚条列，每月综合评比并对结果进行通报。最后根据现场施工情况及时总结经验，调整措施、方法。在施工现场做到组织劳务管理人员勤总结勤沟通，其次在施工过程中严格控制施工质量，做好加固措施，严格按照方案交底要求对墙柱模板进行加固，确保混凝土各个构件实测合格率得到控制。通过培训、交底及现场指导，工人对质量标准有了较明确的认识，质量意识也得到较大提高，现场施工质量得到保证。

第二大项：精确定位控制、优化加固措施。严格进行技术复核，对控制线进行复核，确保定位准确。过程中进行定位筋焊接及检查，不合格及时整改。做好加固措施，严格按照方案交底要求对墙柱模板进行加固，利用BIM软件进行针对性交底，关键节点一目了然，采用减小螺杆间距、使用方圆扣、背楞采用方钢进行加固等方式。过程中及时复核数据，及时整改，减小工人因返工而产生的抗拒心理。在板中央及四周固定与板厚相同高度的板厚控制器控制板厚，收面时四周收面高度与板厚控制器上端平齐，即可有效控制板厚。

第三大项：加强过程检查力度。劳务分包在支模架搭设模板加固完成后，混凝土浇筑之前，各栋号长同分包技术负责人提前校正模板垂直平整度控制在允许偏差范围内，否则不允许进行下一道工序。做好钢筋保护层控制措施，严格控制马凳筋等材料的进场，确保钢筋保护层合格率。控制好顶板极差，顶板模板支设完成后，根据50控制线进行复核，严格控制偏差，等班组将偏差大的地方重新调整支模体系方可进行下一道工序。钢筋帮扎过程中严格要求按规范放置垫块，确保钢筋保护层得到保障。实施效果：通过以上措施，增强了管理人员责任心，加大了检查力度，实体质量有了较大提高。

制定好目标和措施后，接下来就是一步一步的实施过程。每一栋楼每一层浇筑之前每个栋号长都会见坚持不懈的努力去控制，来提高混凝土成型后的质量和观感。2021年春节前夕，施工现场抢工期春节不停工，QC小组安排好值班表，确保每天有人在现场严格控制施工质量，大部分人只休息了2-3天的假期。就这样日复一日，终于1.2.3.4#三栋楼陆续完成2/3。 通过以上措施的逐步落实，在2021年9月份我小组对现场的1-4#楼进行了一次全面的混凝土检查验证工作，根据数据计算出相应各层混凝土实测合格率（包括墙面垂直度、平整度、截面尺寸、观感质量、板厚），实体质量有了明显改善，达到了预期目标。最终决定申报了“济南市济南市建筑质量好工程”，付出总会有回报，最终我们QC小组获得了市三等奖的成绩，现场混凝土成型质量得到了有效提高，并且“济南市济南市建筑质量好工程”2/3主体阶段验收顺利通过。接下来的时间也不能放松，QC小组更应该严格要求自己，控制好现场实施计划，必须做的接下来的混凝土成型质量得到保障，保证“济南市济南市建筑质量好工程”全面验收通过。

每一步成长的背后，都离不开默默地付出。小组成员全员参与，每个人都带动了更多的人。说明质量问题不仅仅是质量检查人员的职责，而是人人有责。QC小组的每个成员都要以主人翁的心态认识自己的工作使命，加强内部沟通，识别容易出现质量风险的职责边界，把质量责任落实到每一个具体的人头上，并且通过培训把不断提高工作质量变成一种自觉的行为。团队精神在项目质量管理上也要充分体现，成功的项目都比较强调团队精神、合作精神，应该说，质量控制要求QC小组成员之间的互相协调和理解，最终成功提高了本项目框架核心筒结构混凝土成型质量。

QC小组在提高框架核心筒结构混凝土成型质量的同时，持续改进项目质量管理这是一项与项目质量保证工作相辅相成的工作，项目质量保证就是为了持续改进项目质量管理的水平，使项目质量管理为项目创造价值。二者不同之处在于项目质量保证是针对项目开展的工作，而持续改进项目质量管理是随时都要开展的工作。因为任何质量管理工作都是没有终点的，只有发展中的进行时。通过持续改进，才能使项目质量管理紧跟时代和企业发展，始终保持最适合的管理方法。持续改进项目质量管理也是项目质量管理与企业质量管理沟通的重要通道，在持续改进项目质量管理的过程中，为旧项目总结经验教训，为新项目保驾护航，使企业更加深入理解项目，最终推进企业质量管理的不断发展和提高。项目质量管理不像项目时间和成本管理，具有具体的指标和方法。项目质量管理讲究适配和发展，所以不应该试图制定一劳永逸的项目质量管理制度。在实践中，做到项目质量管理的五大基本模块，只是搭建了项目质量管理的基础框架。要想项目质量管理为企业项目管理创造价值，必须持续分析企业的实际情况，不断改进项目质量管理制度，使其跟随企业的发展而不断发展，才能始终保持适合企业的项目质量管理。