皮革企业推行5S管理的研究

唐勇刚

（1.嘉兴宏捷商务咨询有限公司，浙江 嘉兴3 140001；2.嘉兴学院商学院，浙江 嘉兴 314001）

前言

皮革行业是传统产业，皮革企业的管理水平参差不齐。近年来，国内皮革企业投入大量人力物力财力对传统产业改造升级，取得了不少骄人成绩。笔者认为皮革企业应该从全系统、多维度去加强企业管理，既包括生产管理[1]、技术管理[2]、营销管理[3]、品质管理[4]、采购管理、安全环保管理、设备管理、仓储管理、财务管理、人力资源管理、企业管理[5]、行政后勤管理，又包括铬鞣废液循环利用[6]、制革企业常见管理问题改善[7]、皮革行业经济形势分析[8]、构建实施现场合理化改善系统[9]、推行5S 管理等各项经营管理举措。

皮革企业推行5S 管理既是一门技术，也是一门艺术。结合二十余年皮革企业全职工作及七年管理咨询经历，笔者认为皮革企业成功推行5S 管理的关键有三个方面：一是领导重视，常抓不懈，领导“一阵风”运动式是5S 管理大忌；二是明确5S 管理归口部门，牵头做好5S 管理的规划/培训/落实/跟踪/检查/整改/奖惩/总结表彰等系统性工作；三是建立健全5S 管理机制，即把5S 管理工作标准化与制度化，形成日常化、常态化管理。现将皮革企业推行5S 管理的研究详细阐述如下：

1 皮革企业推行5S 管理的意义

关于皮革企业为什么要推行5S 管理？笔者罗列了十大理由：第一推行5S 管理，可以清除内部管理死角；第二可以创造一个良好的工作环境；第三可以提高全体干部员工的质量意识，减少污染、皮料破损等品质不良；第四、可以提高企业与产品的形象；第五改善的观念在推行中不知不觉形成，可以激发干部员工的工作潜能；第六、通过长期的坚持和努力，可以养成良好的习惯；第七可以吸引优秀人才；第八可以有效贯彻经营者的经营管理理念；第九可以强化公司经营管理体质；第十涉及公司各阶层各部门，从上至下参与，可以建立上下一体的经营管理意识。综上所述，皮革企业推行5S 管理，是非常必要的。

2 什么是5S 管理

所谓5S 管理，是指来源于日本的一种管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke，因日文拼音的第一个字母刚好都是S，简称“5S 管理”。

整理（Seiri）：就是把要与不要的东西分开，并把不要的东西进行分类处理，是提高工作效率的泉源。

整顿（Seiton）：就是把留下来的东西进行有效归类，放置于固定位置（定位、标示），是消除浪费、降低成本的基础。

清扫(Seiso)：就是把自己的工作环境打扫得干干净净，是维持良好品质的第一步。

清洁(Seiketsu)：就是维持清扫结果，改善易污染的原因，是降低成本、减少安全事故的起点。

素养(Shitsuke)：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。

3 整理的观念及推行措施

关于整理的观念及推行措施，笔者从以下九个方面加以阐述：

3.1 整理的内涵及外延

所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物处理简单化。也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）物品、机器设备等，清楚的区分为需要品与不需要品；对于需要品加以妥善保管，不需要品则处理或报废。

3.2 整理的观念

（1）“虽留之无用，但弃之可惜”的观念需突破。

（2）“所有的东西都是要用的”这种说法应存疑。

（3）需要与不需要的概念：需要——在什么地方（部门）需要？什么时间需要？间隔多长时间需要？必须考虑物品、区域、时间的规划。不需要——除需要以外的东西。

（4）不需要品的处理：报废、归还、移往呆滞区、变卖、毁弃。

3.3 整理执行的方法

（1）依各组、各车间为单位，按各组、各车间工作范围、工作内容之差异而订定所需之整理项目。

（2）教导各部门所需要的整理技巧。

（3）选择以生产单位或办公室或事务部门之一率先实施。

（4）锲而不舍的追踪实施过程，做好跟踪、检查工作，使之不流于形式。

（5）每月初（1 日）实施成果打分评比及展示。

（6）要求各部门做好检讨、改善工作。

3.4 使整理工作实施有效的工具

（1）红色标签活动，又名红标作战，即对整理不到位的地方贴上红色标签，待整改完成后再取消红色标签。

（2）定点摄影法，又名摄影作战，即对整理不到位的地方进行拍照留底，待整改完成后再重新拍照，并将整改前后照片做成对比照。

3.5 整理的目标

（1）使物尽其用，节约浪费（找不到的东西或工具纷纷出笼）。

（2）腾出宝贵的空间——越是狭小的空间，越要通过整理腾出空间。

（3）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。

3.6 整理的工作流程

整理知识培训→分捡→归类→订定标准→区分“要”与“不要”→执行“要”与“不要”的基准→处理→改善→维持。

3.7 整理观念的活性化

（1）越是空间小、物品多的地方，越要考虑实施整理。

（2）将整理工作与工厂布置一起通盘考虑。

（3）减少或消除不必要的东西。

3.8 “要与不要”的参考基准

5S 管理归口部门牵头编制“要与不要”的参考基准，5S 管理归口部门可以是综合管理部门，也可以是生产部门等，具体由各皮革企业根据内部实际确定即可。“要与不要”的参考基准参考模版如表1 所示。

表1 “要与不要”参考基准表(模版)

3.9 各部门整理执行要点

3.9.1 制造部门

①地面：有没有“死角”或凌乱不堪的地方；闲置或不能用的输送带、机器、设备、台车、物品等；品质有问题点的待修品或报废品；散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等；作业现场不该有的东西，如衣服、拖鞋、雨伞等。

②架子、柜子或工具箱：板手、钳槌、钳子等工具杂陈于工具箱或柜子内；静置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀等消耗品；剩余的材料、配件没有任何标示。

③办公桌、事务柜：任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料等；抽屉内的表单、公文、私人物品；毫无规划的档案资料陈列于事务柜内；纸箱内装了不明的资料、报表，放置于柜子上面。

④模具架、治具架：不用或不能用的模具、治具；不必要的物品掺杂于架上。

3.9.2 事务部门

①公文、资料：是否有不用或过期的公文、资料任意摆置；私人文件是否有掺杂于一般资料内；下班后是否有公文放置于办公桌上；公文、资料是否有定期或定时归档。

②办公桌、办公室：办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料；办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品等；办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品。

③档案夹、事务柜：档案夹是否任意的放置于办公桌或事务柜；档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用；档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料；事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、衣服。

④样品、测试品：是否有过期或失效的样品或测试品；样品、测试品是否与文件、资料混杂；是否有专人保管样品与测试品；操作样品所需要的零件、配件散置于架子上。

3.9.3 仓储部门

①储存区域：储存区域是否规划妥当,有无空间浪费；储存区域是否有任何不明物体摆置；是否直接将材料放在地上。

②材料料架：是否料架上有好几年没用过的材料或零配件；是否料架上有好几种材料混淆摆在一起；是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上；

③办公室（桌）、事务柜、档案：办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料；办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品等；办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品；档案夹是否任意的放置于办公桌或事务柜；档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用；档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料；事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、衣服。

4 整顿的观念及推行措施

关于整顿的观念及推行措施，现从以下三个方面加以阐述：

4.1 整顿的内涵及外延

所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间，作一整体性的规划（定位、标示），一方面防止意外事故发生，另一方面消除无谓的寻找，缩短前置时间（指生产前做好准备工作），使文件、物品或工具保持在立即可取状态（指30 秒以内找到）。

4.2 未搞整顿常见问题及改善对策

（1）意外事故特别多：发生的根源主要有四个方面，一是没有划分作业区、通道区，物品区、工具区等；二是在通道上作业时，人、物、运输工具互相碰撞或摩擦；三是放置物品时，没有采取防止倒下的措施；四是物品用完后没有归位习惯，致使易燃易坏物或模具之类的东西引起意外。改善对策主要有三点，一是进行区域规划，划出作业区、通道区、物品区、工具区等；二是进行安全意识的教育训练；三是定期巡视，查出现行犯错者。

（2）生产效率低：改善对策主要有三点，一是生产所需物品或原料，不应只有干部才了解放在哪里；二是不要只有班、组、厂级等干部在做生产前的准备工作，而是发动大家一起来；三是生产所需物品在生产前就应该到位；四是各工序组长要核算出该工序的人均时效（皮张/小时·人），应设定相应的标准作业时间；五是将标准作业时间，作为降低生产工时的努力目标。

（3）品质不良率高：改善对策主要有四点，一是先把影响产品品质的事、地、物进行彻底整顿；二是规划出适当的场所（作业区、通道区、物品区、工具区等）；三是标示出适当的场所，即标示出作业区、通道区、物品区、工具区等；四是制定相关的管理规定，使大家遵守。

4.3 标示、定位、归位应注意的问题

（1）制造部门：重点注意以下四个方面需规划、标示、定位，一是地面需规划、标示、定位；二是架子、柜子或工具箱；三是办公桌、事务柜；四是模具架、制具架。

（2）事务部门：重点注意以下四个方面四个方面需规划、标示、定位，一是文件、资料是否有分为待办、传阅、归档，管制性文件是否有特殊储存；二是办公桌、事务柜；三是样品、测试品；四是有无更好的规划方式来摆放物品。

5 清扫的观念及推行措施

关于清扫的观念及推行措施，现从以下六个方面加以阐述：

5.1 清扫的内涵及外延

所谓清扫，就是将自己的工作环境四周打扫干净且彻底，而且还要保持干净的状态。其主要的目的在于藉着清扫的动作，一方面对工作的四周进行检查，另一方面则是清除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或安全灾害。

5.2 清扫的实施观念

（1）工欲善其事，必先利其器。

（2）清扫是一种防患于未然的工作。

（3）清扫的用意在于减少机器设备故障，实现“零”故障的目标，维护产品的品质。

（4）清扫不光是部门主管或干部的事，而是大家一起来。

5.3 清扫实施的方法

（1）制定各单位、各组《卫生包干区域划分平面图》。

（2）制定各单位、各组《设备维护保养责任人一览表》，机器设备要有专人清扫保养，并建立第一责任人保养制度。

（3）定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统。

（4）制定各单位、各组《机器设备操作标准书》，并要求所属员工按规定执行，扫除一切异常现象。

（5）清扫不要放过任何“死角”，包括机器设备难以清除之处；输送带、料架下面；墙角、天花板、灯架上面；抽屉、容器内部；运输工具、台车。

5.4 清扫的目标

（1）清除脏乱与污染源。

（2）降低机器设备的故障率。

（3）实施生产单位操作人员自主保养为主，机修工专业保养结合的制度。

（4）保护品质，减少粉尘沫子及其它污染不良。

5.5 何谓用心的清扫

用心的清扫，如图1 如示：

5.6 何谓无心的清扫

无心的清扫，如图2 如示：

6 清洁的观念及推行措施

关于清洁的观念及推行措施，现从以下四个方面加以阐述：

6.1 清洁的内涵及外延

所谓清洁，就是维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。清洁还包括配合工程基建部门改善容易发生污垢灰尘的机器或运输工具，设法扑灭物品污染源。

6.2 清洁的目标

（1）防止品质的慢性不良（如污染、损坏等）。

（2）提高产品及公司的形象。

（3）杜绝各种浪费的源头。

（4）提升作业效率、有序的进行现场改善活动。

6.3 清洁实施的观念

（1）高效率、高品质的产品，必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来的。

（2）清洁是一种用心的行为，而不在它的表面功夫。

（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后才做的工作。

6.4 清洁的实施方法

（1）首先从五个维度去寻找清洁改善的具体方向，并进行有针对性的改善：一是从防漏水方向对机器设备进行清扫检查；二是从防漏油方向对机器设备进行清扫检查；三是从防灰尘方向改善工作环境，包括从地板、拖鞋、制服、涂漆、上蜡、隔离等进行改善；四是从防油污方向对设备设施进行每日擦拭；五是从防碎屑方向，设计出防碎屑掉落地上的方法。

（2）制定各单位、各组《卫生包干区域划分平面图》。包括明示卫生包干区域责任人；明示清洁的内容（时间、地点、物品或机器设备）；每日切实的点检并予以记录；持续的检讨直到符合清洁的要求。

（3）制定各单位、各组《设备维护保养责任人一览表》，机器设备要有专人清洁保养，并建立第一责任人保养制度。

（4）定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统。

（5）制定各单位、各组《机器设备操作标准书》，并要求员工按规定执行，扫除一切异常现象。

（6）清洁不要放过任何“死角”。包括设备难以清除之处；输送带、料架下面；墙角、天花板、灯架上面；抽屉、容器内部；运输工具、台车等所有卫生“死角”。

（7）公司领导重视5S 管理工作，5S 管理归口部门负责编制《5S 管理推进细排计划（甘特图）》、《5S 管理检查评分表》、《5S 检查整改通知单》，并牵头组织相关部门做好5S 管理的跟踪、检查、整改和奖惩工作。

7 素养的观念及推行措施

关于素养的观念及推行措施，现从以下四个方面加以阐述：

7.1 素养的内涵及外延

所谓素养，就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的“共同管理语言”，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。

7.2 素养实施的观念

（1）唯有素养的养成，才能奠定管理的根基。

（2）素养就是要在工作场上，建立起共同的管理语言。

（3）思想改变行动，行动改变习惯，习惯改变性格，性格决定命运。

7.3 素养的目标

（1）素养的目标即指从教育训练着手（如定点早会、上课培训等），以完成习惯化为依归。

（2）循环完成素养实施全过程，即教育训练→实施整理、整顿、清扫、清洁、素养全过程→建立自主管理观念→自动自发遵守→习惯化，然后周而复始循环全过程。

7.4 素养实施的方法

（1）早会宣导。通过主管在早会上的用心引导和宣贯，逐步提高全员素养。

（2）机会教育。随时、随地、随人、随事的机会教育，逐步提高全员素养。

（3）专业训练。通过专业训练，逐步提高全员素养。

（4）表彰先进、树立典型。根据《5S 管理作业指导书》、《5S 管理先进个人及先进单位评比办法》，由5S 管理归口部门牵头组织相关部门做好5S 管理的总结表彰工作，形成日常化、常态化管理。比如评比发放5S 管理流动红旗、流动黑旗，对5S 管理先进个人、优秀班组颁发奖状和奖金，凡5S 管理优秀个人、优秀班组与年底评优挂钩等，营造全员提升素养的良好氛围。

8 建立健全5S 管理机制

皮革企业一定要建立健全5S 管理机制，包括专门设置5S管理推行小组、明确5S 管理推行小组职能、5S 管理作业流程、作业标准及表单，要求把5S 管理工作以标准化与制度化的形式固化下来，形成日常化、常态化管理。现将皮革企业5S 管理相关制度和标准梳理汇总如下，详见表2：

表2 5S 管理相关制度和标准汇总表

9 结束语

公司领导重视5S 管理工作、归口部门牵头做好5S 管理的规划/培训/落实/跟踪/检查/整改/奖惩/总结表彰等系统性工作、建立健全5S 管理机制，是成功推行5S 管理的三个关键点。针对如何构建皮革企业5S 管理的观念及推行措施，笔者详细叙述了五个方面的观念及相应措施，即包括“整理的观念及推行措施”“整顿的观念及推行措施”“清扫的观念及推行措施”“清洁的观念及推行措施”“素养的观念及推行措施”等。为确保上述五个方面的观念及推行措施得到固化、便于实践，笔者强调必须把5S 管理工作标准化与制度化，如编制实施《5S 管理作业指导书》《5S 管理推进细排计划（甘特图）》《5S 管理先进个人及先进单位评比办法》《“要与不要”参考基准图》《卫生包干区域划分平面图》《设备维护保养责任人一览表》《机器设备操作标准书》《5S 管理检查评分表》《5S 检查整改通知单》等。透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，形成日常化、常态化管理，最终实现全员素养的提升，进而促成全面管理水平的提升。皮革企业可根据各自实际情况，参考上述五个方面构建5S 管理的观念及推行措施，选择性建立健全相对应的标准化程序制度，实现皮革企业高质量发展。