基于智能点检的设备管理平台研究与应用研制

郭晓龙 吴向林 刘本刚

建设基于智能点检的设备管理平台，以设备管理平台为基础，以设备台帐为核心，整合公司缺陷管理、检修管理等业务及流程的一体化设备管理平台，实现电厂设备管理业务的全面覆盖，全面提升企业安全管理水平。

一、目的

当前，国内各大发电集团在完成ERP建设的基础上逐步开始在生产各专业领域不断进行信息化的深化应用，结合物联网、人工智能、图像识别应用等先进技术开始进行智慧电厂的建设，进一步将发电企业打造成数字化、智能化直至智慧化的运营主体。最终实现在节能环保前提下安全性和经济性的大幅提升，加大企业的可持续发展能力。

我公司积极响应集团对公司信息化建设的要求，在现有设备管理信息化基础上继续寻找优化方案、持续推动业务与信息化的进一步融合。开展以设备管理平台为基础，以设备台帐为核心，整合公司缺陷管理、检修管理等业务及流程的一体化设备管理平台建设工作。

二、必要性

根据我公司生产管理工作的实际情况，总结了针对当前生产信息系统需要改进和提升的几个方面，具体如下：

现有各信息系统分属于不同的平台，各系统数据彼此孤立，无法联通，存在数据孤岛现象；

现有缺陷管理模块没有和设备台帐进行关联，进行单体设备缺陷分析时，无法获得有效的数据支撑；

系统缺少检修管理模块，需要通过检修模块实现检修过程管理、检修进度跟踪和检修质量控制；

早期建设的信息化系统整合性和集成性低，无法成为各专业领域的信息化深化应用及未来智慧电厂建设的基础性平台。

因此建设基于智能点检的设备管理平台，实现以设备管理为核心，整合缺陷管理、检修管理等功能和数据，实现电厂设备管理业务的全面覆盖，全面提升企业安全管理水平，是十分重要且紧迫的。

三、技术路线和创新点

平台包括数据共享存储平台、数据分析认知平台和数据应用与服务创新三个部分。

数据共享存储平台向下接入的是来自不同数据源的数据；数据分析认知平台的数据挖掘与分析计算引擎支持在线训练、学习和优化等从而获取数据价值。基于数据分析认知平臺，可以设计开发不同领域的数据应用服务创新。

在应用检修专用App实现检修作业过程管理的基础上，通过W点和H点等设定现场设备拍照或录像节点，形成检修过程每个环节的设备影像台帐等，为检修工作总结及下次检修工作提供重要决策支撑，为同类型机组对标提供数据保障，大幅提升设备检修质量。

通过缺陷系统移动端应用，运行巡检人员发现缺陷后进行现场拍照、现场录音、现场视频等，实现管理闭环。保证设备在最短时间内完成消缺工作，保障设备可靠性。

建立设备智能诊断分析知识库和模型，提供设备预测维护，智能诊断，辅助维修等，确保最佳的首次修复率（FTF），减少平均修复时间 （MTTR）。

四、系统功能简介

（一）技术管理平台

采用的技术管理平台，是建立在标准的J2EE平台上的，完全符合SOA的技术规范。平台具有先天的功能拓展能力，可将企业新业务，尤其是其他各系统功能快速整合进平台，可提高各个系统数据的可用能力。

（二）设备管理

1.设备台账信息管理

包括关联资产的概况及其技术细节、文件、制造厂商手册等相关技术资料以及检测记录等数据。

2.设备树与设备部件/备件管理

在系统中可定义设备的所属子部件（备件包）或备件，形成设备组装结构。通过建立设备备件包，可以了解各个设备资产的备件需求，分析不同备件使用分布和使用情况。

3.设备位置管理

根据设备系统之间的相互关系，建立设备层次结构，形成设备树和位置树。用户可以方便地查找设备位置，掌握每个资产的当前位置、当前状态、设备移动、历史位置。

4.故障体系

故障体系是一个具有层次概念的结构，是建立在“故障类别 - 问题-原因-措施”的层次架构上的，通过4个层次，可以完备的描述一个故障，每个层次结构均由其故障类识别。

5.设备异动管理

做好设备异动的立项、申报、施工、修改图纸资料、总结等工作，针对每一次的设备异动的内容生成一条记录。在设备异动过程中产生的相关电子文档作为附件挂接到设备异动记录中，以便其他人员查阅。

6.历史维修记录

所有检修记录及处理的每个步骤和结果都存储在经验库中，供管理人员检查及供员工参考。使电厂缺陷诊断更快速准确。

（三）缺陷管理

1.缺陷填报

实现现场发现缺陷，能够通过手持终端进行登记，对现象进行拍照，如果属于缺陷，缺陷信息直接回传到缺陷管理系统，简化传统方式中业务人员返回办公室后再进行缺陷系统录入，避免问题的遗漏。

2.缺陷跟踪

从记录一个缺陷开始，到进行检查确认，工作许可，生成工单，直至问题解决，这一系列的工作流程都被置于状态控制之下。

3.缺陷预警

实现缺陷超期预警分级提醒，超过标准处理时间的缺陷自动推送告知管理人员功能，以便管理人员随时了解缺陷处理状态。

4.缺陷统计查询

实现缺陷按机组、部门、专业、时间等维度进行统计查询功能。

（四）检修管理

1.检修项目分解

将一个大项目合理划分为一系列子项目。每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。所有项目和子项目相关的信息均被系统记录并管理。

2.项目管理与跟踪

利用工作流管理对整个项目的计划、实施情况进行管理与跟踪。工作人员可以跟踪将要进行的每一具体工作的计划、审批状态、执行步骤以及此项工作完成后的后续工作。

3.检修工单移动端管理，实现工单移动端管理及跟踪执行，如图所示。

4.预防性维护

预防性维护可通过周期、运行时间、事件等创建预防性维修计划，进行定期维修、维护，并能自动生成预防性维修工单，为需要计划维护的设备建立详细的维护计划策略，提高设备维护维修中的预见性和计划性。

五、系统价值

基于智能点检的设备管理平台的建立使企业设备管理的诸多方面得到了改进和提升，具体如下：

各业务模块数据统一整合到一体化平台，业务模块完整，数据传递效率得到提高；

各专业能够主动高效协同，工作效率得到提高，管理成本逐步降低，促进了业务管理模式创新和发展；

各系统模块紧密集成，业务数据联动，信息数据价值不断发挥出来，为企业生产决策提供了重要支撑。

作者单位：河北建投任丘热电有限责任公司85D75699-62B6-411E-B972-F78D76346D16