提高自动化设备可靠性的智能控制系统的研究

赵红星

（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃 嘉峪关 735100）

引言

在科学技术高速发展的环境下，衍生了多样化的机械设备和工具，人们进行生产创造中，更多的投入应用先进的机械设备，替代传统的人工劳作方式，达到了解放生产力，提升生产效率和质量的目标。随着科学技术快速的发展，在自动化技术方面产生的变革更加深刻，人力操作的方式被先进的现代化技术所取代，但是科学技术又提出很多不同的要求标准，需要做到自动化技术有效地结合起智能控制系统，更好地解放人力。自动化技术属于众多的科学技术领域中应用比较广泛的、应用效果理想的技术，包括在军事领域、食品领域、医疗领域等等。提高自动化设备可靠性的智能控制系统，属于未来研究的重点内容，具有重要的意义和价值。

1 提高自动化设备可靠性的重要性和对其构成影响的因素分析

1.1 提高自动化设备可靠性的重要性

在各个行业的发展中，运用自动化控制设备，能够将企业的生产产品质量、效率水平明显提升，应用的优越性诸多。但是不可否认的问题就是，获得这些理想成效的同时，也常存在设备安全隐患的问题。为了让企业的发展更加稳定顺畅，就必须要确保将自动化控制设备可靠性水平提升，产生的意义非常关键。企业若想长远的发展，首要保障就是产品质量要跟得上，帮助自己占据有利的市场发展地位，提升经济效益以及社会效益。设备运行之中，其故障发生率、产品的安全性和质量，跟设备可靠性高低具有直接的关联性。如果设备的可靠度较低，则运行故障发生的几率就会较高，也就会危及到产品的安全性。所以，目前各企业的发展中，已经高度地关注自动化控制设备可靠性的研究分析，致力于通过各种有效的途径，促进将自动化控制设备可靠性增强，给自身的生产发展带来重要的保障。

1.2 影响自动化设备可靠性的因素

首先，外在因素。外在因素通常就是指人为因素、环境因素。如果工作人员不能严格地遵循标准程序进行操作，使得自动化控制设备的运行不规范，就会导致降低自动化设备的可靠性。同时在这种情况下，会引发设备产生过大的工作量，不能及时地处理好设备的不良问题，以及没有做到及时的设备维护工作等等，导致不能保障设备正常稳定的运行工作。环境因素属于影响到自动化设备可靠性的重要因素之一。在进行采购设备过程中，设备可能会由于外力的冲击产生损伤，由此影响到设备可靠性。而且设备正式启用后，也会受到很多气候条件的影响，包括温度、湿度、腐蚀和粉尘等等，对设备可靠性构成不同程度的威胁。

其次，内在因素。内在因素通常就是至设备自身的缺陷。当前市场上不断地增加自动化控制设备供应厂商，但是通常设备的质量是鱼龙混杂的状态，一些厂家仅重视短期经济收益的获得，设备生产中采取的材料不能满足标准。加上市场的监管力度不高，缺少完善的管理制度等，导致生产的设备质量参差不齐。这种情况下，设备不能长期使用，甚至增加安全事故率，降低设备可靠性。另外，企业缺少健全的设备检测制度。企业发展中通常只关注于设备运行、产品生产，并不重视检测设备，所以导致设备质量问题较多，同时运行条件较差，长时间的处于超负荷作业情况下，就会易损坏到各种零部件，就不能保障设备可靠性。

2 自动化设备可靠性分析方法

2.1 实验检测法

实验检测法即为，在专门的实验室中，带入进要进行检测的自动化设备，对其展开针对性的实验操作，得到检测的信息数据资料并且做好记录，通过观察所测试的信息，将设备性能状态进行充分的显示。如下页图1。运用实验检测法以后，检测的方法比较简单，需要设置固定的工作条件，而且设备的测试环境固定，就可以得到精准的具备可靠度的测试结果。但是，由于实验室的环境跟设备的实际工作环境之间会产生不一样的情况，所以需要于实验检测期间，增添模拟设备真实工作环境的环节，比如说可以将设备应用环境下各种各样干扰因素进行模拟，这样可以提升实验结果的真实性，最大限度地贴近于实际的状态。当前在检测自动化设备的实验中，具备比较固定化的检测模式，按照标准的程序展开操作，基于此模式下，能够得到行业认可的结论，具备说服性的特点。实验检测法具有适用的范围，通常在适合带入实验室的自动化设备中应用效果较好。进行检测期间，应该把实验的环境有效地匹配于真实的工作环境，所以实验室的环境需要达到标准，即控制好室内的温度以及湿度等要素。

2.2 保障实验法

保障实验法属于应用较多的一种模式，在一般的电气设备中应用甚广。自动化设备出厂之前即可以进行实验操作，如果最终的试验结果能够达到出场的标准要求，才可以过关进行顺利的出厂。例如，刚买进设备以后，先让设备进行工作几天，连续状态的工作其实就是一个考察期，对其性能水平进行掌握。开始实验之前，整理出设备可能会出现的各种问题，做好明确标记，作为典型的故障点。落实实验操作的时候，加强观察故障点的部分，及时的将潜在故障问题找到并排除。而且在研发自动化设备产品的时候，就应该检测产品的性能、质量，提供质量保障的基础。产品出厂之前，需要落实专业化的保障实验操作，主要的目的就是对产品可靠度展开考察了解，看其能不能经受长时间的应用以及消耗，最大限度地避免长时间应用中产生损耗、严重的故障的现象。保障实验法在广义上分析，其可以在全部的产品类型之中进行运用，所以应用价值较高，具备普遍价值的特点。而且保障实验法通常是在设备数量较少的情况下进行运用，可以在检测可靠性要求高的自动化设备中发挥出较高的价值。

2.3 现场检测法

现场检测法即为在设备使用现场进行检测可靠性的模式。予以设备进行统计相应的数据资料，把控设备的关键技术指标信息。现场检测法的应用中，不用提供特殊性的检测环境，同时检查设备无需过于复杂化，只要予以被检测设备的数据进行分析即可，所以应用便捷性较显著。运用保障实验法可以减少成本支出，也不用对被检测设备的正常运行工作产生影响。但是运用保障实验法时，主要的不足就是，检测环境通常就是相对艰苦的，不能确保环境参数的设置固定。一旦在设备工作现场出现环境改变的情况，就会影响到检测数据的变化，降低实验结果精准度。划分现场检测法为三种形式，第一种就是设备正常工作期间，直接的检测设备数据，了解其运行的状态；第二种就是停止设备的运行工作，检测工作是基于停机的情况中进行；第三种就是让设备脱离主运行系统，检测是基于脱机状态中进行。

3 提高自动化设备可靠性的智能控制系统研究

检测自动化设备时，科学地运用智能控制系统是重要的趋势，也具备较多优势特点。首先，智能化控制属于将控制指标量化的过程，检测的方式是固定的，也就是检测设备时有相对专业化的固定性检测手段，能够按照实验结果量化的调整指标；其次，智能控制系统中，智能芯片属于关键性构成内容，如图2，智能芯片能够良好地存储系统收集到的数字信息，同时进行整理、分析等；最后，智能芯片能够有效地连接起计算机，实现网络化的管理芯片信息的目标。智能控制系统的系统结构，一个上机位能够跟很多智能控制系统同时并联，同时各智能控制系统能够连接起一台自动化设备，从智能化系统、自动化设备之间，顺畅的传输数据资料并且展开及时地反馈。

自动化设备的基础就是机械技术、自动控制技术，有众多的应用领域。自动化设备能够在单个设备中进行装载，或者在整条生产线上面、整个工厂或企业的多个生产环节进行装载，常见的就是操作环节、决策以及监管环节等等。而且自动化设备应用领域、生产领域繁多，金融行业、教育行业、交通行业等等，都产生重要的意义。例如，在企业、学校、工厂等中已经在广泛地运用办公自动化。

科学技术的发展步伐不断加快，尤其是建立在信息技术基础上的现代科技，属于大量应用自动化设备的领域，包括多媒体网络、光纤通信、人工智能以及仿真模拟等等先进的现代科技，应用自动化设备的规模会不断增加。自动化设备的应用，会将很多领域的生产效率提升，实现严格的质量管控效果。在高新科技领域，对于科技含量、产品的质量提出的要求标准更高，运用自动化设备可以实现自动化技术有效地融合于智能控制系统，促进自动化设备的功能完善以及扩展。另外，针对售后产品进行检测，以及提供个性化服务方案等，都可以采取自动化技术实现。

4 结语

在未来的发展中，应用自动化设备会更多、更广泛，具有巨大的应用市场和潜力，并且未来的发展中，会不断的完善技术手段，让性能更全面。鉴于此，需要将自动化设备的质量可靠性不断提升。通过智能控制系统将自动化设备的质量可靠性增强，属于比较有效的举措。采取已有自动化设备可靠性检测方式，能够对于自动化设备状态进行积极的检测，掌握住其可靠性与否，确保能够在应用中，运用高质量、高可靠性的设备。另外，当前在检测自动化设备中应用比较普遍的检测方法，都有明显的优越性，各自的检测侧重点不同，同时优势各异，可以在应用时按照实际的需求针对性的选取。