装配式预制构件安装与连接部位质量控制措施

燕梅

【摘要】装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，当前装配式建筑施工技术在建筑工程中也逐渐得到了广泛的应用。此种施工方法在施工过程中不仅可以节约资源，还可以减少对周围环境的污染，而且具有施工工艺简单、安全性高的特点，深受工程界的青睐。基于此，本文结合张江集镇A03-10地块配套小学项目实例，根据现场实际情况详细介绍装配式建筑的预制构件安装与连接部位质量控制措施，可供类似工程施工参考。

【关键词】装配式预制构件;构件吊装;灌浆及节点连接;质量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.10.053

1、工程概况

张江集镇A03-10地块配套小学项目位于浦东新区张江镇，东至建中路、南至高科中路绿带A03-12地块、西至A03-11地块、北至A03-9地块吕家浜河。建筑面积14928.55m，其中地上建筑面积13185.59m、地下建筑面积1742.96m。主要建设内容为新建1幢四层教学楼、一幢四层实验楼、一幢四层行政楼、一幢四层办公楼、一幢3层综合楼、1座地下车库，以及连廊、门卫、垃圾房、变电房等建构筑物。本工程楼栋部分采用装配式混凝土框架结构建筑进行施工，教学楼、实验楼、行政楼、办公楼、连廊的2层至屋面层采用装配整体式框架结构，综合楼1层至屋面层采用装配整体式框架结构。单体主要预制构件包含预制叠合梁、预制叠合楼板、预制框架柱、预制楼梯。

2、预制构件吊装施工技术

2.1 PC构件吊装施工安排

（1）本工程预制构件的安装过程中，包含预制梁、板、柱、楼梯多种型号，构件数量大且尺寸不一，因此，预制构件进场后根据现场实际情况需要合理的布置安放，这样可以减少预制构件的再次移动，避免不必要的机械使用，提高机械利用率。预制构件进场后根据现场实际情况合理进行平面布置，根据施工现场搭吊的位置、性能及起吊路线，预制构件及现场材料堆放要按照重近远轻的原则进行布置，构件及材料安放位置要布置在塔吊对应的回转半径之内，还要满足预制构件安装的先后顺序与安装的工艺要求。（2）预制构件的安装具有一定的特殊性，构件吊装施工前必须严格按照设计图纸吊装顺序吊装。

2.2 预制柱吊装施工

2.2.1 预制柱吊装

预制框架柱和装配式楼层楼梯的钢筋连接采用灌浆套筒连接，预制柱吊装时为了及时有效安全的进行吊装，吊装前需用钢筋定位器准确的进行定位。根据实际施工情况本新建小学工程采用钢筋定位器进行框架柱和装配式楼层楼梯的定位;定位钢筋的绑扎应首先确定其大概位置，在钢筋骨架上进行初步定位;然后用定位器相应位置的定位孔调整附加定位筋，确保定位筋能够插入上层构件套筒内。附加定位筋应做好固定措施，在定位达到设计要求的前提下采用横向和纵向措施筋进行附加定位筋的固定。楼板模板搭设完毕或叠合板铺设完毕并达到设计要求后进行预制柱吊装。

预制柱吊装起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制框架柱吊装时，要求塔吊缓慢吊起，待吊至施工作业层上方大概600mm时，施工作业人员用两根溜绳的搭钩钩住，用溜绳将柱拉住，严格控制框架柱的下降速度，控制柱缓慢下降。柱降低到约200mm处时，安装工人采用镜子观察底部钢筋与套筒对应情况。柱降低到约50mm处时，安装工人确认柱子平面位置，平面位置正确后，缓慢下落。

PC柱落定后检查平面位置，平面位置正确后安装柱斜支撑，如不正确，缓慢吊起后，重新下落精调。预制柱按吊装顺序先吊装各区域角柱，调整角柱位置及垂直度，于角柱上方预留钢筋拉设通长28钢丝绳后再逐件吊装预制柱，预制柱底定位通过楼面轴线位置确定，通过钢丝绳及预制柱垂直度调整预制柱上端柱间距，保证预制柱间相对位置。

2.2.2 预制柱支撑安装

预制柱吊装完成后，预制柱的斜支撑安装在预制柱及现浇板上钢筋连接件上，用螺栓固定，并进行初步调试，以保证预制柱的初步竖直。经过初调预制柱安全就位后，利用固定可调斜支撑螺栓杆进行临时固定，待可调斜支撑安装完成后立即用座浆料对对柱底空隙进行封闭处理。

预制柱的临时支撑系统由2根斜向可调节螺杆组成。可调节螺杆管为φ48。

2.2.3 预制柱定位校核

标高满足设计要求后应及时安装柱斜支撑。采用斜支撑两道，其可调节长度为±200mm。预制柱竖直安放后，利用了长斜撑调节杆可调节装置对预制柱顶部的水平位移进行调节，从而达到预制柱的垂直度控制。

2.3 预制墙板安装

（1）为了保证挂板的垂直度，预制墙板安装时需要采取一定的临时加固措施，确保挂板受力均匀。

（2）采用经纬仪配合预制墙板安装，保证预制墙板安装的垂直度。

（3）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。墙板安装前，其安装连接平面应该做好清理工作，并在施工作业层混凝土板及墙板上标定好控制线;预防墙板起吊离地至就位全过程应防止墙板的边角被撞坏;墙板就位的调节和安装精调可借助专用工具。不得在墙板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。吊装预制混凝土墙板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，墙板固定好后需要复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差不符合设计要求，应两次校正直至符合设计要求。

（4）吊装前对内剪力墙连续下层钢筋的位置和高程进行复核，下部混凝土面层进行清理，确保混凝土面清洁，还要对预制剪力墙的位置进行复核弹线。预制剪力墙吊装前要对其质量进行检查，对钢筋连接螺栓孔的位置进行确认。还应把安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、预制剪力墙底高程调整铁片（10mm，5mm，3mm，2mm四种基本规格进行组合）、起吊工具、防风型垂直尺、鋁或木梯等准备妥当。

（5）预制墙板安装时每块墙板通常需要三四个斜支撑来进行固定，使用专用螺栓在斜撑的上端与预制框架柱上端2/3高度处固定，斜撑下端与地面（或楼板）用专用螺栓进行固定;①临时支撑与水平楼面夹角宜控制在40º-50º之间，最为合适;②两个斜支撑在楼板安装的过程中必须确保安装牢固后才能解除预制墙板上的塔吊吊钩。③预制构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。

2.4 预制梁吊装

本工程预制梁为有支撑体系，预制梁搁置在下部支撑排架上，预制梁标高采用可调托座调整。

2.4.1 预制梁安装及调整

2.4.2 预制梁限位固定

预制叠合梁下排架按预制构件满堂排架要求搭设，梁下采用可调托座调节梁底标高，梁两侧采用短钢管作为预制梁固定限位。

2.5 叠合板吊装

开始吊运前，楼上操作层人员用对讲机通知堆场处人员某一区域的叠合板可开始吊运，由堆场处人员吊运最顶面的板，并通知操作层人员该板的板编号及位置。调运时先吊运梁边板。吊运时用平衡梁水平吊运，先起吊距地面20-30cm，观测塔身是否正常无晃动，确保塔吊正常后在继续吊装，并且吊运的线路必须沿固定的合理线路吊装。

安装前，在梁顶面弹线弹出各板块位置。预制板缓慢吊至楼层后，由专业工人用铁钩勾住牵引绳并且向不同的方向拉引，确认板正确无误后由信号工统一指挥塔吊司机及拉拉绳子的工人进行施工作业。吊装过程中需配备专职人员从不同角度观察板的位置是否合理，吊至作业层上方30cm处根据板的位置调整预制板的方向，确定无误后进行起装。

2.6 叠合板与梁连接，叠合板与叠合板间连接

叠合板吊装完成后，完成叠合板预留钢筋进入预制梁锚固，叠合板与叠合板间留设有后浇带，完成后浇带内楼板钢筋绑扎。待底皮钢筋绑扎施工完成后，预制板部位的线盒和管线根据图纸合理布置机电管线。待管线铺设完毕并清理干净后，进行钢筋绑扎，并保证钢筋拒接和间距符合设计和实际要求，同时上皮钢筋下铺设垫块，确保保护层厚度。

2.7 预制楼梯吊装

预制楼梯板吊装采用水平起吊，起吊前吊耳与楼梯板预埋的螺母用用螺栓连接起来，并检查卸扣、卡环确保牢固安全。确定连接及卸扣、卡环安全牢固后缓慢起吊，并起吊至施工作业层上方50cm处调整楼梯板方向，吊装过程中要求严格控制速度，缓慢操作。待预制楼梯板基本就位后，利用撬棍按照控制线对楼梯板进行调整、校正。楼梯段校正完成确保无误后，进行钢筋固定连接（安装流程图如下图2所示）。

3、装配式建筑灌浆连接及节点连接部位质量控制措施

施工阶段一直以来都是装配式建筑节点连接施工质量控制研究的重要领域，而从相关研究及众多实际工程结果来看，施工阶段的灌浆连接及节点连接施工质量控制措施也同样是非常多的。

3.1钢筋套筒连接技术

预制构件间竖向节点进行钢筋套筒连接，套筒由加工厂专门加工，构件预制时专用套筒预埋在对应的位置 ，搭配快硬无收缩灌浆料，现场竖向节点预留钢筋，预制柱和预制楼梯安装好后对竖向节点进行配套灌浆料进行现场灌浆。依靠灌浆材料之间的黏结作用使钢筋与套筒紧密连接从而达到固定构件的作用。

3.2竖向钢套筒连接

3.2.1 竖向钢筋套筒灌浆连接工序

预留钢筋检查→清理柱、墙体接触面→铺设硬质垫板或标高螺栓→分仓处理→吊装柱、墙体→调整柱、墙体并固定→水平缝隙封堵→拌制灌浆料并检验→灌浆连接→完成灌浆。

3.2.2 钢筋套筒灌浆连接

（1）套筒灌浆前，应该对各个接头的灌浆孔和溢浆孔逐个进行检查有无杂物，要保证灌浆时畅通。

（2）灌浆料拌合物的流动度指标随时间会逐渐下降，为满足灌浆质量规定，加水拌合好的灌浆料宜在30分钟内用完，余料应丢弃处理。若灌浆料加水拌合好30内套筒没有完全充满，应通过灌浆孔补灌。若灌浆料加水拌合好30后套筒没有完全充满，此时拌合物已失去流动性，应通过溢浆孔使用比出浆孔小的细管进行手动设备压力补灌，以确保排气。

（3）封堵灌浆孔、溢浆孔，检查构件接缝处有无漏浆

灌浆时，为保证灌浆质量，溢浆孔有浆料流出后及时使用专用橡皮塞进行封堵。灌浆设备抽离灌浆孔时应立即封堵灌浆孔。封堵时间应以溢浆孔出圆柱体灌浆料拌合物为准。采用连通腔灌浆时，宜以一个灌浆孔灌浆，其他灌浆孔、溢浆孔流出的方式;当遇到特殊情况，灌浆遇到问题时，可打开已经封闭套筒的灌浆孔、溢浆孔，然后更换一个灌浆孔继续灌浆，以防止已灌浆套筒内的灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再进行封堵。灌浆完成且在浆料凝固前，应该及时检查接头有无漏浆情况以确保灌浆质量。

3.2.3灌浆完成

灌浆完成后，待同条件试块强度达到要求后才可进入下道工序施工，要根据环境、溫度情况确保构件在规定时间内不得受扰动，支撑拆除视现场实际情况而定。

3.2.4密封砂浆封堵

构件吊装完成并固定后，需要对接缝进行处理，通常是对接缝外檐进行封堵。处理前封堵部位浸水湿润并封堵至接缝高度，封堵时套筒里侧选用PVC管或橡胶带做内衬，以确保封堵过深而堵住套筒里孔，并注意分段封堵施工，且接缝处理要均匀密实。封堵后，需要及时抽出内衬，抽出时需要小心操作，保证抹好的封堵料不被扰动。

3.3 其他相关节点连接质量控制措施

（1）预制构件安装后与现浇混凝土结构有接触的部分，需采用拉毛处理;（2）当预制构件预留插筋对现浇混凝土结构部分钢筋绑扎有影响时，可以在预制构件上预留内置钢套筒的方式进行锚固连接;（3）构件连接处现浇混凝土的强度等性能指标应满足设计要求，如无设计要求时现浇混凝土的强度等级应不低于连接处预制构件混凝土强度的较大值;（4）现浇部位混凝土浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并采取湿润的技术措施;（5）现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实;（6）浇筑前要提前将PC构件浇水湿润，但不要有积水;（7）在安装预制楼梯板时，不可直接将楼梯板放置在安装位置，而是要在上方先调整方向、角度，之后缓慢放下，以免楼梯板在震动下出现折损，在放下后，还要对楼梯板的位置进行微调，确定位置准确后方可进行焊接固定。（8）在预制构件安装之前，需要利用测垂传感尺等专业仪器对构件的边线位置进行测量复核，确保平面、标高、垂直度等参数的误差均在允许误差范围内，以免在安装时出现过大误差。（9）在安装过程中，预制构件落位后不要直接进行固定，而是要通过调斜支撑等方式进行临时固定，之后对其安装尺寸进行测量，如安装尺寸与设计要求不符，则应根据水准点、轴线及时进行校正调整。

结语：

在可持续发展理念的影响下，绿色建筑已逐渐渗透到建筑业的发展中。装配式建筑满足了建筑业长期健康发展的需要。在具体实际工程施工中，会注意多探索装配式建筑施工技术，按照图纸再结合工程实际情况进行优化施工，合理配置各施工环节，提高建筑整体质量，在此基础上逐步探索合适的节点连接方法，以保证施工质量，并逐渐提高自身相关技术知识。

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