高层建筑施工质量控制与安全管理

唐 晓

（甘肃第四建设集团有限责任公司，甘肃 兰州 730000）

0 引言

近年来，高层建筑发展迅速，结合实际调研可以发现，很多施工技术在高层建筑中的应用未能发挥预期效果，相关安全、质量问题很容易出现。本文结合实例，探讨了高层建筑施工难点环节的质量控制与安全管理方法，以促进各类施工技术更好地服务于高层建筑的建设。

1 建筑施工质量控制与安全管理要点

在高层建筑施工前，施工单位要做好实地勘察，根据设计要求，制定科学合理的施工方案。施工过程中,通过施工监督和管理，施工技术交底，施工质量和安全培训，保证施工质量和施工安全。工程竣工后，需要针对性开展质量检测工作，重点要对质量偏差进行纠正，以保证建筑的使用安全和使用寿命[1]。

施工过程中，需健全安全监督管理体制和安全责任制,配备专职安全管理人员，严格落实安全管理规定，提高安全管理监督力度，做好安全教育工作，明确施工风险点，提高施工人员的安全意识，保证施工安全，降低安全事故发生几率[2]。

2 高层建筑施工质量控制实例分析

2.1 工程概况

以某高层建筑工程为例，该工程由塔楼、裙房、地下车库组成，分别为23 层、5 层、地下2 层，裙楼、塔楼高度分别为31.5m、99.3m，工程总建筑面积、基坑深度分别为95500m2、8.9m，属于典型的一类高层建筑，采用框架-剪力墙结构和桩基筏板基础，部分采用型钢混凝土组合结构。基于结构特点和场地条件，案例工程选择混凝土灌注桩基础，外墙则包括石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙。总工期为1120d，为保证施工质量和安全，案例工程采用了一系列质量及安全管理措施，最终取得预期效果。

2.2 施工质量控制要点

2.2.1 建设各方的施工组织配合

该高层建筑工程面临深基坑支护、高支模施工、大体积混凝土施工、地下室防水施工等施工难点，因此，施工质量控制难度相应增加。因此，通过建设、监理、施工等单位的协调配合，疏通施工渠道，清理施工障碍，形成融洽、和谐的内外部环境，施工质量控制措施得以有效落实。

2.2.2 高层建筑施工难点环节及控制

（1）深基坑支护施工。应选择专家论证的支护方案，施工过程应派专人观测记录边坡变形、基坑沉降情况，超过限值时及时停止施工并采取针对性处理措施。

（2）高支模施工。应结合工程实际情况，选择承插型盘扣式脚手架进行高支模施工。

（3）大体积混凝土施工。应严格控制水化热、混凝土配合比，重视混凝土的浇筑、养护、温度监控。

（4）地下室防水施工。基层要在施工前进行细致清理，不得存在混凝土块、凸起等情况，施工过程要充分振捣，实现混凝土自密实。浇筑振捣孔需要在管道底部打通，并在浇捣完成后封闭，套管预埋和止水环加焊也需要重视[3]。

2.2.3 重点环节的施工质量控制

（1）高支模施工质量控制。案例工程采用的承插型盘扣式脚手架，型号为M60，施工要点包括：

①放线定位。受结构跨间距和横纵模数影响，需要保证立杆位置布置合理，脚手架排布示意如图1 所示。从图1 分析发现，先行排布需结合梁底支架参数进行，实际排布以600mm×1500mm 为梁底立杆间排距，3 根立杆可作为每根梁受力支撑。

图1 脚手架排布示意（单位：mm）

②底座调平。底座基于放线位置准确设置，在可调底座中装入标准基座，同时在立杆上稳定设置水平斜杆和扫地横杆，基础部分需通过水平仪进行垂直和水平调整，纵、横排标准基座调整基于挂线完成，同时检查各方格的方正情况。搭设上部标准层架体，需要在相关检查完成后进行，架体的垂直度不得超过3‰，需在施工过程中随时调整。

③逐层搭设。需结合相关规范和设计参数，选择盘扣模数横杆，用于连接梁下支撑系统，双槽钢托梁最大悬臂及伸出顶层的U 型顶托水平杆长度，要控制在650mm 内，同时保证最大丝杆外露长度控制在400mm内，双槽钢托梁和U 型顶托插入立杆，保持最小150mm 的长度。为保证架体的稳定性，模板支架要连接在已建成的结构上。

（2）大体积混凝土施工要点。施工单位通过试验确定了表1 所示的大体积混凝土配合比，材料包括普通硅酸盐水泥（P·O42.5）、II 级粉煤灰、碎石粗骨料、中砂细骨料、微膨胀剂STYUI 和HS-II。

表1 大体积混凝土配合比（单位：kg/m3）

大体积混凝土施工要点包括：

①分层浇筑。施工过程以“一个坡度、分层分段浇筑”原则，按照1.0m 宽度和700～900mm 厚度进行分层施工，每层约50m3的浇筑量，为避免冷缝问题出现，每层浇筑需要在60min 内完成。浇筑需要按照由远到近、由低到高、先南后北顺序浇筑，以后浇带为分割线，两次浇筑分别按照从东南向西、从西北向西的流程进行。

②振捣施工。案例工程在施工现场配置插入式振动棒10 台，布置在浇筑带两侧卸料点、坡角处，以此开展上部、下部振捣，保障了混凝土的密实性。振捣施工遵循快插慢拔要求，振捣时间控制在15～30s，具体以无显著下沉和表面气泡为止，振捣棒在分层浇筑过程中需插入5cm，这一过程避免碰撞管道、钢筋。

③表面处理。筏板振捣后存在数量较多的水泥浆，及时刮平并通过木抹子抹压处理，这一过程需结合设计标高，保证表面强度。

④泌水处理。大体积混凝土施工很容易出现泌水现象，为避免施工质量受到影响，施工人员设置排水孔于侧模底部，同时通过在基坑尽头三面合围，形成水潭，最终通过抽水泵排出。

⑤养护处理。完成浇筑后，在2h 内进行覆盖保护，柱、墙插筋要做到严密覆盖，设置剪成条的覆盖物和棉毡2 层，后浇带、筏板、边角部位要覆盖塑料薄膜1 层和棉毡3 层。

⑥质量保证措施。通过三掺技术确定混凝土配合比；严格检查进场混凝土的坍落度和温度（坍落度控制在14～18cm，温度控制在10℃左右）；严格落实工序交接会签制度；科学应用膨胀剂、优质粉煤灰、缓凝高效减水剂；辅以技术交底、施工培训、材料复查等措施，使大体积混凝土施工质量最终取得预期效果[4]。

2.3 高层建筑施工重点环节的安全管理

案例工程在安全管理方面也投入大量精力，如在施工前开展全过程安全风险等级综合评价，通过评价确定安全管理重点，并落实安全管理责任制度。本节主要围绕高支模施工安全管理和大体积混凝土施工安全管理展开讨论。

（1）高支模施工安全管理，主要从以下几个方面开展：

①要求施工人员严格佩戴安全带、安全帽、工作鞋等安全用具，同时不得在恶劣天气条件下施工。

②施工单位通过施工安全管理小组，负责安全稽查和施工巡逻，对不佩戴安全用具、不遵循施工规范的行为进行重点监督。

③施工安全培训，属于安全管理工作重点，因此，施工单位定期组织全体施工人员参与安全培训，施工人员的整体安全意识大幅提升。

④高支模施工拆除环节很容易出现安全事故，因此在该环节开展了重点的安全督管工作，保证高支模拆除严格遵循工艺程序,妥善放置拆除后模板，编制应急处置预案，尽可能降低安全隐患。

（2）大体积混凝土施工安全管理。安全问题主要包括临时用电设备使用不当、电缆电线老化破损、振捣棒防护用品缺失、开关箱未设置漏电保护器、施工人员劳保用品佩戴不当、施工人员违规操作、泵送车输料口防护措施缺失等。针对于此，采取以下安全管理措施：

①施工人员安全防护管理。保证施工人员均穿戴绝缘手套、安全帽、防滑鞋，同时扎紧裤脚和袖口，保证劳保用品正确配备和使用，脚手架上不得出现上下交叉作业。

②用电安全管理。明确标注配电箱开关设备用途并统一编号，安全色标需要在箱体外侧喷涂；如施工作业需在夜间进行，施工现场需设置充足照明，同时保证临时用电电线的绝缘、架空，严格配置配电箱和漏电保护器，设置绝缘垫板后才能使用振捣棒。

③混凝土泵送车管理。需专人负责施工过程中的扶泵送管，泵管口对人情况不得出现，卸完混凝土的运输车要及时清理出料口。

④设备安全管理。要严格检查振捣设备并试运行，如振捣棒在施工过程中暂停使用，要将电源切断并在已绑扎钢筋处悬挂。

⑤工作时间管理。需关注施工人员的工作时间，如开展长时间施工，需避免施工人员疲劳作业，保证施工安全。

⑥安全事故处理。如施工现场出现安全事故，要进行针对性处理。以触电事故为例，需要将电源第一时间切断；如出现混凝土输送管爆裂事故，浇筑施工需第一时间停止，及时上报并开展现场紧急救治。

3 结束语

高层建筑施工过程中，会受到多方面因素影响，其质量控制和安全防护，需要充分考虑。本文针对高支模施工、大体积混凝土施工的难点，提供了可行性较高的质量控制和安全管理路径。为进一步提高层建筑的施工质量，还需加强对各类新型施工技术的研究和应用。