胜利油田河口采油厂钻完井一体化提升新井产能

通讯员 王杰远 吴 燕

日前，胜利油田河口采油厂沾18-平侧12井运用“钻完井一体化”管理模式，投产后原油日产7.7吨，高于采油厂2021年平均单井日产5.5吨的水平。

“钻完井一体化”管理模式就是在钻完井过程中坚持一体化设计、实施、验收，从而提高新井产能的模式。今年以来，河口厂投产新井9口，产量达到2.15倍，累油8910吨。投产侧钻井14口，产量达到2.16倍，累油6614吨。

“以前的钻完井施工就像铁路警察，各管一段，相互之间得不到有效沟通。”工艺所钻完井工艺主管师赵会议说。河口厂树立“一体化建产”的理念，打破设计、施工、监督等单位间的壁垒，整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量，通过职能优化、机制创新和技术提升，探索出一条提升新井产能的高效建产之路。

职能优化为钻完井一体化运行理顺了管理流程。新井项目组、未动用项目组负责方案统筹、整体运行，地质研究所主抓刻画油藏、精准找层，工艺研究所做好一体化运行、设计，严格各环节质量监督；生产管理部、技术管理部等部室负责钻机运行、队伍考核、工程结算等工作，各单位部门责任清晰，分工明确，提高工作效率。

机制创新保障一体化运行落到实处。设计单位与施工单位提前对接，从设计源头上双方就换位思考，取得设计方和施工方的最大公约数。河口厂建立完善钻井设计讨论、钻完井监督管理等制度，落实“一体化设计”理念，定期组织采油厂相关部门、地工两所、钻测录固井施工单位、监督中心共同讨论设计，避免出现设计、施工两张皮现象。

沾18-5-侧平12B井在设计时，放弃从地质开发角度最好的选择，考虑侧钻井完井管柱内通径小，一旦套损，难以修复的实际，改变施工设计，将管外封位置由1235米调整到1284-1288米，重新修正了侧钻角度，延长了该井的生产寿命。该井经过精心准备，顺利完井，目前日油8.5吨，提高了整体采收率。

技术优化为一体化运行提供技术支撑。河口厂在油层保护优化、完井管柱提升、投产工艺精细化等方面三管齐下，为后续配套投产工艺打好基础。同时，技术人员把每一口井看成是需要精心陪护的病人，强化过程管控和现场监督，严把每一道工序施工质量和标准。

在油层保护方面，落实井筒清洁、储层清洁要求，优化钻井设计，源头做起，控制泥浆上限，现场施工泥浆调配从下限开始，严格执行泥浆超设计报告制度，最大限度保护地层不受钻井液污染。同时积极引进吸收新技术、新工艺，2021年，采油厂在义东8-斜6井试验清水顶替水泥浆固井技术，该井投产后日油7.5吨，累油360吨，目前，该技术已成功应用8口井。