工业炉窑砌筑质量控制

王子会

摘要：工业控制系统PLC技术在很大程度上提高了自动化水平。而对于工业炉窑控制系统而言，其中燃烧发热量主要是基于炉膛温度加以体现，在稳定工况下，燃烧效率与炉温处于相对应的关联状态，因此通过炉膛温度对工业炉窑的燃烧效率进行衡量，更具准确性与有效性。文章对工业炉窑砌筑质量控制进行了研究分析，以供参考。

关键词：工业;炉窑;砌筑质量

前言

随着我国经济的快速发展，工业炉窑节能问题越来越引起人们的重视。工业炉窑节能是一项非常复杂的工作，除了需要投入大量的人力、物力，以及财力之外，还要设置科学的生产流程。就目前我国工业炉窑的发展现状而言，在设备的容量和性能上还存在一些不足与缺陷，导致在生产时严重浪费资源，制约了工业炉窑的发展。因此，积极探索工业炉窑节能的途径具有重要意义，可以在极大水平上提高能源的利用率以及炉窑的生产效益。

1砌筑流程

在混凝土浇筑完成后至28d龄期内，混凝土材料随自身的水化反应逐渐完成，其稳定性及强度也逐渐提高。因此为减小工业炉窑砌块与混凝土构件间产生裂缝，应在混凝土结构主体浇筑完成28d后再进行相应施工。同时在砌筑工业炉窑时，为确保施工期间主体结构的抗震性能及混凝土构件的挠度值，应由下而上进行施工.

1.1基层处理

由于空心砌块的体积较大，且使工业炉窑体满足相应的防潮要求，因此在砌筑工业炉窑前，应在工业炉窑下铺设一层烧结砖，以起到找平及防潮的作用。基层烧结砖施工完成后进行平整度测试，当基层砌筑的砖高差超过20mm时，应使用细石混凝土进行找平，之后再进行工业炉窑相应的砌筑施工。

1.2砌筑放线施工

在进行砌筑放线施工时，应将工业炉窑的轴线、墙边线、门窗洞口位置、线盒位置、芯柱及构造柱等位置放出，提高砌筑的精度，确保施工质量。

1.3砌块养护

砌块出厂后应进行相应的喷水养护，以提高其强度及减小对砂浆中水分的吸收。但砌块中，加气混凝土块吸水率较高，因此当设计中所砌筑的灰缝较薄时不宜进行洒水养护，避免砌块产生较大的胀缩变形而影响砌筑施工。而其他的轻骨料混凝土吸水率相对较低，正常使用时可不进行洒水养护;若在干燥炎热天气时可对其进行轻微洒水养护，避免砌块内失水严重而吸收砂浆内水分，从而影响砌筑质量。

1.4拉结锚固筋的施工

工业炉窑内的水平系梁、芯柱及构造柱进行安装时，应将其与主体结构交接的部位放线后安装锚固筋，锚固筋所用的钢筋规格及长度等应事先做好，再进行打眼、锚固安装。若锚固筋使用预埋的方式时，应对钢筋进行调直处理，之后再对其位置进行放线复测，若与设计位置偏差不大时，则可直接将钢筋进行轻微弯曲进行使用;若偏差较大时，则需将预埋筋截除，重新进行植筋处理。若采用后植筋的方式时，锚固剂应使用化学锚固剂，如粘钢胶或植筋胶等高强度化学胶剂。后锚固打眼施工時，应避开混凝土构件的受力钢筋，锚孔的直径及深度应根据化学胶剂的说明及所施工的工业炉窑荷载进行确定。植筋前，使用吹风机或相应的强力吹气设备将锚孔内的粉尘清理干净，之后再使用丙酮或酒精等化学材料将锚孔进行擦洗，且保持锚孔内干燥，之后再涂抹胶剂将钢筋进行固定，避免扰动钢筋，待稳定后进行锚固承载力抽检。

2工业炉窑的砌筑施工

2.1排砖撂底

砌筑工业炉窑前均需要对所砌筑的墙进行排砖撂底，根据施工图中的排块图确定工业炉窑中每层砌块的整块数及非整砖的位置及尺寸、竖向灰缝的宽度及构造柱或芯柱的位置等。若施工前预估的工业炉窑水平尺寸与设计图纸相差较大时，应以实际情况为准重新绘制排块图。

2.2皮数杆

对工业炉窑的转角进行施工时，须在转角处设置皮数杆;当工业炉窑上部无梁时，应在上下楼板间设置皮数杆，且皮数杆应垂直固定于上下楼板间，皮数杆与上下楼板交接处使用木楔进行紧固处理;当工业炉窑与剪力墙或柱交接成“T”字型时，可将皮数杆上de相应标记标注于墙柱表面，将标记处与标注处使用细线进行连接，再进行砌筑，确保砌筑的平整度。

2.3不同的砌块不得混用

由于不同类型的砌块及不同强度砌块的密度及变形系数不同，因此在进行工业炉窑砌筑时不得混用砌块。对于需进行裁切的砌块，应使用专用设备进行裁切，裁切后的砌块其切缝应整齐，避免使用瓦刀或其他钝器进行敲击，从而影响砌筑质量及外观质量。

2.4砂浆砌筑

工业炉窑时所用的砂浆应随拌随用，正常情况下砂浆制作完成后需在3h内使用完毕，当外界温度高于30℃时应在2h内使用完毕。具体使用砂浆时，应根据所使用砌块的具体参数进行调整。

2.5砌筑质量

控制砌筑砌块时，应使用外部脚手架或相应的工具式脚手架，禁止在所砌筑的墙体上搭设脚手架，或在工业炉窑上预留孔洞，通过穿钢管搭设临时脚手架。砌筑砌块时，应从端部向中间进行砌筑，每次铺设的砂浆长度不得超过750mm，当外界温度高于30℃时每次铺设的砂浆长度不得超过500mm，铺浆后应立即进行砌筑施工，之后再使用木槌轻轻敲击进行找平及摆正。砌块与构造柱的交接处应设置为马牙槎形，增加两者的拉结力。为避免工业炉窑在后续使用过程中产生通缝，砌筑砌块时砌块的搭接长度应大于期刊长度的1/3，若为轻骨料小型砌块时搭接长度应大于90mm，若不能满足此要求时应在砌块的灰缝中设置拉结筋或相应的钢筋网片，提高竖向砌块的整体性，避免产生通缝。

2.6灰缝控制

砌块间的竖向灰缝及水平灰缝宽度应满足相应验收规范要求，且灰缝内不得出现瞎缝及透明缝等常见的质量问题。如使用烧结空心砖或轻骨料小型砌块时，灰缝的宽度应为8mm～12mm;使用加气混凝土块时，若使用水泥砂浆或混合砂浆时的灰缝的宽度应控制为15mm，若使用黏结砂浆时的灰缝宽度应控制为3mm～4mm。砌筑工业炉窑时，水平灰缝的饱满度应高于90%，竖向灰缝的饱满度应高于80%，若竖向灰缝不能达到该要求时可使用灌浆的方式进行修补，避免出现透明缝。砌筑完成后进行相应的勾缝处理，勾缝的深度控制在2mm左右，增加后续抹灰层的嵌固深度，提高其粘结性能。

2.7预留洞口及预留缝的处理安装

在工业炉窑上进行座浆处理，提高砌块间的密实度，避免过梁及窗台板与砌块间产生相应的变形缝，从而影响其美观性。工业炉窑施工完成14d后再进行线槽的开槽施工，开槽施工时应使用机械设备进行切割，槽深不得超过墙后的1/3，线管及线盒布置完成后在其表面使用水泥砂浆进行封闭处理，避免因施工控制不严而在墙体上出现沿线管走向的方向出现裂缝，从而影响建筑的美观性。

3施工过程采用新材料

新材料在工业炉窑中的节能至关重要，这也是从源头截流的关键，是直接节能的有效途径。如采用陶瓷纤维代替传统的耐火砖隔热保温材料以及塑料高合成陶瓷和金属化合物、碳纤等在炉窑中的应用，都为炉窑的节能环保、提高热效率、增加蓄热能力、加快升温速度、使炉窑保温性能更佳开拓新途径。

结束语

综上所述，炉窑的砌筑施工技术应以优质、高效、节能、环保、安全、智能化、多工种、工序联动及自动化为主。通过对炉窑砌筑的更新改造，不断提升炉窑现代化水平，进而促进可持续发展，加强资源节约与环境友好型和谐社会的建设。

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