建筑施工中后浇带施工技术的应用

陶思侃

广州市房屋开发建设有限公司 广东 广州 510000

在新时代背景下，随着社会经济的迅速发展，在一定程度上提升了我国城市建设速度，为了可以有效提高施工质量以及施工安全，施工工作人员应当根据实际情况利用科学有效的技术手段，不断的完善施工技术。在建筑工程实际施工过程中，充分利用创新科学技术，能够使得建筑物的质量以及安全性得到一定程度的提升。由于建筑所涉及到的学科具备一定的多样性，最为常见的就是后浇带构造技术，在建筑施工过程中其技术所起到的作用更是不容忽视的。在建筑施工过程中，科学合理的利用后播磁带技术完成施工工作，可以使得房屋建筑质量得到一定程度的提升。

1 分析后浇带施工技术的重要意义

1.1 解决沉降差的问题

相关工作人员在完成浇筑混凝土工作后，由于水自身蒸发以及收缩，就会出现清晰的混凝土沉淀现象，因此后浇铸带施工过程中，会对混凝土砌块结构造成一定的影响，甚至会使得整个组件的一致性无法得到有效提升。所以相关工作人员应当结合实际情况，利用科学合理的施工技术完成施工工作，这样可以使得质量问题发生频率变得越来越低，通常状况下，当主体结构建筑混凝土的下沉量高于50%的时候，施工工作人员可以根据实际情况，利用后浇带施工技术进行施工，针对最初保留的地点来讲，相关工作人员可以通过使用相关解决策略，利用后浇铸带对两个相邻位置的混凝土结构进行融合，这样不仅可以有效防止出现混凝土沉降的现象，还能够使的施工质量以及施工安全性得到一定程度的提升[1]。

1.2 减少温差裂缝产生频率

混凝土最主要成分就是水泥。在混凝土浇筑过程中，对于湿润的水泥来讲热能大量的释放出来，在大型混凝土结构当中，表面热能会随着时间逐渐消散，而对于内部热能而言，不会随着时间发生任何改变，而且外部以及内部之间的温差也会变得越来越大。很多因素都会对温差造成一定的干扰，由于混凝土外部以及内部的膨胀与收缩会产生较大的差异，这样不仅会产生温度裂缝，除此之外，室外环境的温度也会发生改变，所产生的情况会对混凝土的收缩以及膨胀带来干扰。为了可以有效防止因温度变化而出现的混凝土构件的热膨胀以及收缩现象，施工工作人员在实际施工过程中，应当结合实际情况，利用科学有效的技术手段，建立后浇铸带，这样可以使得其对温度的适应性得到一定程度的提升。对于高层公寓楼而言，通常情况下，在高效率完成浇筑工作以后，保留时间应当高于28天，这样可以使得混凝土整体结构稳定性得到一定程度的提升。

1.3 让房屋变得更加美观

在实际施工过程中，即便使用了新型施工技术，但在施工结束后建筑物很有可能产生裂缝情况，为了能够有效防止出现漏水现象，相关工作人员应当结合实际情况，利用科学有效的技术手段，对同部位的裂缝进行及时修复。在实际施工过程中，科学合理的利用后浇带施工技术完成施工工作，可以把每一个部分科学合理的连接在一起，这样不仅可以使得建筑物结构完整性得到一定程度的提升，还能够使得建筑物的美观感得到有效提高。技术工作人员在设计准备阶段，不仅要对房屋基本结构实时计算作业还要对压力进行计算，在修理每个部件过程中，相关工作人员应当利用合适的抗应力手段完成此项工作，这样能够在一定程度上提高房屋的整体性以及安全性。

1.4 处理房屋变形问题

由于工程项目具备一定的复杂性，因此设计工作人员应当根据实际施工需求完成总体设计工作，这样可以使得结构之间的平衡性得到一定程度的提升，为了能够有效防止出现建筑物变形的现象，相关工作人员应当在建筑物成型以后根据实际情况，实施制作胶带作业。在实施建筑设计作业时，设计工作人员通常都会利用后浇胶带以及混凝土运动完成此项工作，这样能够在第一时间完全释放出限制压力。通过建立后浇带，不仅可以有效提高建筑物结构稳定性，也会使得建筑物上的压力变得越来越小[2]。

2 分析后浇带施工要领

2.1 设置底板后浇带

相关工作人员应当结合实际情况，在建筑结构应力比较小的区域安装后铸带。就现阶段而两建筑结构中最为重要的组成部分就是后铸带，相关工作人员应当根据具体状况在梁以及平板变形的位置放置后铸带。除此之外，也可以在梁以及平板的中间设置后铸带。在实际安装过程中，相关工作人员应当有效控制传动皮带的宽度进行，通常状况下，传动皮带的厚度应当在80~100厘米左右。一旦后驱动皮带处于板的中间位置，相关工作人员就应当把宽度把控在80厘米。在向下移动后浇铸带的绝缘层过程中，为了能够科学有效的对后浇铸带当中的垃圾实施清理工作，相关工作人员应当根据实际情况，利用科学有效的技术手段对表面的高度进行严格把控，展示是施工作业时，水泥砂浆会覆盖后浇带的整个底部，相关工作人员在高效率完成找平工作以后，应当在第一时间实施浇铸处理作业，这样不仅可以使得底板的厚度与标准需求相互一致，还能够使得建筑物的整体质量得到一定程度的提升。

2.2 后浇带钢筋设置

在砌筑过程中，相关工作人员在运用沉降式后浇铸带的时候，应当根据实际情况把钢筋运用到实际施工过程中。在利用后浇铸伸缩带过程中，相关工作人员应当结合实际情况分开钢筋，这样不仅可以使得钢筋的紧固强度变得越来越低，还能够有效防止出现混凝土开裂的现象。在实际施工过程中，相关工作人员可以根据实际情况把钢筋安装在后浇铸区域，在增加钢筋的数量过程中，相关工作人员应当结合不同的水平以及变形量完成此项工作，应当把密封管理落实到整个安装过程中，这样可以有效避免出现污水垃圾进入后浇带的现象[3]。

2.3 混凝土浇筑

在实施二次混凝土浇筑作业时，相关工作人员应当结合实际情况科学合理的施工补偿混凝土的建造方法进行混凝土浇筑，并且在混凝土当中增设膨胀系数，会使得混凝土的等级以及强度得到一定程度的提升。在二次浇铸准备阶段，相关工作人员应当对混凝土砌块实施拆除作业，并且要仔细清洗乳浆，还要把后浇带当中的垃圾清理干净，在此过程中，相关工作人员应当结合实际情况利用高压水枪对其实施清理作业。这样可以使得构建质量得到一定程度的提升。在实施施工作业时，一旦出现钢筋在铸造后被腐蚀的现象，相关工作人员就应当结合实际情况，利用科学有效的技术手段实施防护处理作业，在高效率完成清洗工作之后，应当在第一时间实施浇筑作业，这样可以有效防止出现钢筋再次被腐蚀的现象。与此同时在实施二次浇铸作业时，相关工作人员应当对振动过程的质量给予高度重视，这样可以使得新浇筑的混凝土与旧混凝土之间的密实度得到一定程度的提升。在高效率完成铸造工作以后，相关工作人员应当使用袋子覆盖表面，并且还要利用科学有效的技术手段高效率完成维护工作。在实施施工作业时，相关工作人员应当防止出现重物过早堆放的现象，这样不仅可以使得混凝土强度得到有效提升，还能够使得施工安全性以及施工质量得到有效提高。

2.4 底板后浇带防水

针对浇筑楼板后的区域防水处理工作而言，在实际施工过程中，相关工作人员应当根据实际情况利用补偿收缩的混凝土完成此项工作，不仅要对混凝土灰泥进行严格把控，还要根据实际情况添加一定的防水剂，这样可以使得防水效果得到一定程度的提升。在实施施工作业时，相关工作人员不需要对底部钢筋实施切割作业，要根据实际情况科学合理的增设其他钢筋，可以把钢筋安装在后浇铸带的两侧，在拦截混凝土过程中，相关工作人员应当运用致密的钢筋网完成此项工作。在建造地面混凝土准备阶段，可以把一层防水层涂抹在预轧材料上，这样不仅可以使得防渗以及防水效果得到有效提升，还能够有效防止地下水进入的现象。除此之外，为了能够有效避免产生施工废水以及雨水进入浇筑区域的情况，相关工作人员应当把设备用墙运用到实际施工过程中，并且还要利用防水砂浆覆盖在表面，这样可以使得墙面的防水效果得到有效提高[4]。

2.5 后浇带模板施工

相关工作人员应当根据实际情况把橡胶垫安安在墙壁的后浇铸位置上面，相关工作人员还应当结合现场施工情况，设置一个具备保护性的保护层，而且还要严格把控后浇铸带的尺寸。在实施施工作业时，相关工作人员应当把双层钢网融入到实际施工过程中，值得注意的是，一旦在高效率完成施工工作之后，要对浇铸带实施两次浇筑作业，并且还要保障混凝土助力值高于75%以上，这样可以使得施工质量以及施工效率得到一定程度的提升。

3 分析后浇带在施工过程中的主要作用

在现代建筑当中，许多建筑都是裙防与基础部分相互结合的方式，在这种环境下，后浇带施工技术在施工过程中的使用效率也在逐渐提升，在实施施工作业时，相关工作人员可以根据实际情况利用后浇带对建筑基础部分与裙房部分实施暂时分离作业。相关工作人员在高效率完成建筑主体浇筑工程之后，沉降影响稳定的时候，可以结合实际情况使用混凝土浇筑实施浇筑带填充作业，在实际浇筑时，相关工作人员应当对各项数据进行严格把控，例如要对高度差、压力差以及时间差进行科学合理的规范调整，这样可以有效防止出现沉降的现象。相关工作人员在实施建筑施工作业时，在高效率完成混凝土浇筑工作以后，混凝土在硬化时都会产生收缩的情况，所出现的这种现象会使得建筑物整体产生膨化以及收缩的状况。在高效率完成混凝土浇筑工作以后，温度变化会对混凝土造成一定影响，所以相关工作人员应当根据实际情况，利用科学有效的技术手段约束这种影响，在此过程中会出现温度应力，温度应力达到一定程度的时候，建筑整体结构就会产生裂缝的情况，所出现的这种现象会对建筑施工质量造成一定干扰，在实际施工过程中，相关工作人员应当根据实际情况，运用后浇带技术完成施工工作，这样不仅可以有效防止出现混凝土结构形变的现象，还能够使得建筑结构的收缩应力变得越来越低。在建筑工程施工过程中科学合理的利用后浇带技术，不仅可以有效减少，因温度差异对混凝土膨化以及收缩的影响程度，还能够使得工程质量得到一定程度的提升，如图1所示。

图1 后浇带施工图

4 分析流程

4.1 把控后浇带间距

后浇带与整体铸造相互比较存在一定的差异性，后浇铸带不仅可以对膨胀以及收缩进行严格把控，还可以使得裂纹问题发生频率变得越来越低。通常情况下，相关工作人员应当把后浇铸带构造之间的距离把控在7厘米左右。当预留铸造区域太大或者太小的时候，都会对为后期的施工以及建筑物的总体结构构成造成一定干扰，所以在实际施工过程中，相关工作人员应当有效控制预留区域浇筑后区域的面积[5]。

4.2 搭设模板

在后浇铸带式铸造过程中，在整个施工过程当中模板的安装是最为重要，对于模板工作而言，并不是结合经验实施的，相关工作人员应当结合实际情况实施专业的计算设计以及计划制定作业，在新时代背景下，随着社会经济的迅速发展，建筑物的高度也是与日俱增，相关工作人员应当结合实际情况，利用科学有效的技术手段，不断的强化后浇带施工工作，在此过程中值得注意的是，相关工作人员应当对模板的计算以及设计工作给予高度重视，在新时代背景下，随着社会经济的迅速发展，高层建筑物的高度也在逐渐提升，这会为高空施工工作带来了一定的难度以及挑战。在实际施工过程中，由于会对建筑安全提出较为严格的需求，这样一来就会为后期维护工作奠定扎实基础。

4.3 振捣以及浇筑

在施工后模板区域连接过程中，因为模板宽度以及材料总量相对而言比较少，因此对相关质量的需求也是变得越来越低，所出现的这种情况会对顺利开展后期施工工作造成一定的干扰，一旦出现振捣不足的情况，会使得后浇带结构的稳定性以及防水性能无法得到有效提升。相关工作人员应当结合后浇带的特点，实施多层浇铸以及剧烈震动作业，这样不仅可以有效避免产生气孔的情况，还能够对模板的思路进行严格把控。在实际施工过程中，一旦选用的拔钉设备缺少合理性以及科学性，在实际施工过程中不仅就会出现钢筋破损以及脱落的现象，还会使得结构的完整性无法得到有效提升。

5 结束语

根据以上分析就可以看得出来，在实际施工过程中科学合理的使用后浇带技术完成施工工作，可以使得建筑整体质量得到有效提高。相关工作人员应当把具体状况以及理论知识落实在施工过程当中，施工工作人员应依照相关施工标准进行施工，并且根据实际情况利用科学有效的技术手段保证所拟定的方案具备可行性以及时效性，这样可以使得施工质量以及施工效率得到一定程度的提升。