微表处改性乳化沥青的研制及其存储稳定性

高波

摘要 目的：分析表处改性乳化沥青研制工艺机器存储稳定性。方法：根据制备工艺进行研究，以SBS改性制剂，对无机质沥青进行乳化，采用试验进行对比分析。通过复配方式调整，确保乳化可以达到的最佳效果。结果：表处改性乳化沥青是一种综合性的有机稳定结构，随着制备量的调整，乳化沥青稳定因素随之调整，可以提升微表处改性乳化沥青的整体存储稳定性。结论：选用微表处改性乳化沥青，调整改性制剂方式和工艺制备流程，优化制备稳定剂量的效果，有利于建筑基础材料的使用和发展。

关键词 微表处改性;乳化沥青;稳定性

中图分类号 U414 文献标识码 A 文章编号 2096-8949（2022）10-0101-03

0 引言

微表处改性乳化沥青属于极性分子，水属于非极性分子。二者不相容，具有稳定共存效果。乳化在经过二次作用后，化学工艺效果明显，可以降低分子活化水平，实现分散、湿润、凝结效果。改性乳化操作标准，经过微处理，实现防水、防滑、耐磨、平整等功能，建立新的路面路基标准，改进路面可能存在的磨损问题，记录使用寿命。微表处改性生产加工工艺中，对路面进行低温改性处理，沥青分散溶于水，以SBS改性乳化沥青操作方式，稳定SBS改性乳化沥青实验效果，实现沥青表面整体效果增强，表面张力减弱的效果。

1 微表处技术简介

为了推动公路养护管理工作的科学化、规范化发展，结合公路领域的重点要求，规范建设养护制定专题评估方案。参考发展规划纲要细则，制定具体参考内容，对预防性养护技术进行评估，快速推广微表处的技术应用。

微表处理是一种预防养护的技术，自改性乳化材料，经过填涂、调整、水化、添加制备方式，构成专用的摊铺材料。微表处技术可以实现SBS改性乳化操作，构建简单的操作工艺，及时调整低温抗裂性能。SBS改性乳化沥青的工艺相对简单，通过低温抗裂操作可以改善整体性能，对于高温性能的提升作用不大。SBS改性乳化沥青抗耐受力水平高，低温改善性水平差，具有高粘度、难乳化的情况最优，于生产设备的实际要求水平高。在微表加工工艺操作中，需要与施工混合料的操作情况相互评估管理，对于松散、粘结力不足的情况，及时调整粘结力作用，控制行车噪声变化。

岩体沥青是一种天然的材质，具有较强的耐受力、抗脱落力，相比基础沥青而言，具有更优施工效果。随着温度提升，SBR沥青乳化可以实现复合改性处理。充分利用沥青高温性能发展优势，剥落提升强度，实现SBR优势项目综合乳化能力的提升，控制成本低比例水平，加强改性作用工艺效果。微表处理混合制备的操作相对松散，噪声量大，配置未达到平衡关系，需要调整混合料的综合性能，制定符合录用性能评估效果[1]。

1.1 改性剂配置机理

沥青改性剂多属于聚合物，在改性过程中，调整沥青组合改配，吸收融合，拓展改性制剂的膨胀效果。融合沥青组合配置的相互作用，构建新的结构。随着改性操作体系方式的要求，改善沥青性能。沥青、聚合物的化学作用结构不同，相对分子量水平不同。在聚合物溶胀过程中，如果二者存在分层分离，需要制定稳定体系标准。调整不同接线内的相互作用，结合表面的分散颗粒变化，分析表面的变化跃层情况。注意体系自动降解比例下的发展趋势，获取符合新聚集标准的大分子颗粒，实现分层管理。沥青改性剂在吸收融合过程中，经过稳定体系调整，实现改性制备剂的融合。注意改性微颗粒的稳定、均衡水平，如果無明显的分层，产生絮状物，就会呈现不稳定的状态。因此，采用改性剂处理，选定沥青相容关系，可以明确地划分界面性质，达到改善综合效果的操作目标。

1.2 SBR改性操作机理

SBR具有高分子量、高粘性和弹性特点。SBR颗粒嵌入沥青中后，其表面吸附沥青，可以与SBR分子相互作用。在沥青性能改善过程中，实现补强效果。注意低温条件下的SBR信息评估，调整软、硬的相对关系，控制柔韧提升比例水平，更好地达到抗开裂的目标。随着SBR软硬相对的提升，直接阻碍沥青的流动，从而有效地提升沥青整体的改性效果。

1.3 软化剂的乳化机理

乳化沥青是指分布均匀的乳化剂作用下，从中获取的稳定溶液。不需要加热，是以液态方式存在的。常温状态下，乳化沥青相比普通的热拌沥青节能效果更好，施工高效工艺强，得到广泛应用。

乳化剂作用下，沥青属于极性分子，水属于非极性分子。二者之间相互不相容，具有相对的稳定共存效果。乳化呈现表面活性制剂在二次作用下，化工工艺发展效果明显有效，可以有效地降低分子活化效果，实现润滑、分散、湿润、絮状、凝结的效果。作为一种活化剂，乳化亲水极性团、亲油非极性团组合而成。对于非极性团在沥青与水介质作用下，融入到沥青中，沥青与水之间搭接起来，二者不相容。乳化剂会降低沥青、水之间的表面作用强度，经过一段时间后，沥青分散溶于水，再经过做功效果，实现沥青表面整体效果的提升和增大。表面张力减弱，但整体做功效果也随之降低。

亲油团的电荷作用直接决定了沥青带电荷的正负比关系。从实际携带正电荷作用入手分析，经过乳化构成阳离子乳化沥青。如果携带负电荷，沥青微颗粒作用下呈带负电荷。实验表明，乳化沥青具有降低表面压力的效果，提升胶团化作用，更好地达到约束浓度效果，控制乳化制剂分子之间的约束力，控制空气、水接触面，保证表面张力无变化。按照乳化分类标准要求，分析水中电离作用下的过程，阴离子、阳离子、两性离子、非离子四个类型，从不同的类型出发，获取不同的乳化离子，达到微表处理效果。

2 实验分析

选择原始SBS改性材料，主乳化剂、有机稳定剂、盐酸配合制备。基础沥青为SK90号，常规的SBS改性制剂包含两种类型。星型的改性分子量大，生产能耗高，实际加工的难度高。生产SBS沥青改性粘度，乳化高。在生产SBS改性产物过程中，需要使用相对技术指标合理的技术方式，调整乳化剂进行改性评估，确定最终的基础沥青乳化标准质量。

乳化剂占比较小，是乳化沥青制备的关键。在乳化操作过程中，直接决定了乳化沥青的质量水平。研究乳化剂配置的SBS乳化效果和实验乳化符合配比关系，结合沥青乳化过程和技术指标，活性物质控制在95%以上，溶解度控制在1∶100，pH值控制在8～9，外观呈褐色粘稠状态。

2.1 实验操作方式方法

改性乳化沥青制备过程中，需要注意以下乳化操作工艺。冷混合操作法，是將沥青加热，达到适宜的温度后。对沥青进行改性处理，获取改性沥青，乳化剂，再按照合理的配比关系进行乳化。热混合法是将加热适宜温度的沥青、乳化剂进行融合，倒入乳化剂中，进行乳化，制作普通的乳化沥青后。按照合理的改性乳化配合，合理的配比混合，调整进行高速搅拌后，获取改性乳化沥青。二次加热混合法乳化过程中，将加热至一定温度的沥青进行乳化液的处理，调整改性乳化，按照合理的配合比关系，倒入乳化剂中进行乳化处理，获取改性乳化沥青。参照试验关系，采取第一乳化工艺方法，按照乳化流程，实现改性乳化沥青的制备。

2.1.1 SBS改性沥青乳化制备的操作方法

按照实验设备的操作方式，选用快速的、均匀的、高效的组合分布方式，实现连续操作。根据设备SBS数据改性沥青步骤，将沥青烘干升温达到180 ℃，取出电炉后，加入SBS改性制剂，掺和量配置在3.5%比例，搅拌溶液膨胀10 min后，再将设备安装调试，经过机头放置沥青进行预热处理。调整机头转子盘，起动高速剪切机，控制均匀调节的速度在7 000 r/min，调整电路开关控制，实现沥青温度在180 ℃左右。不断地搅拌，1 h后停止。以改性配置的试样操作，放置在175 ℃范围内的烘箱制备中，每半小时间隔搅拌一次。检查针入比例、延长度、转化点的位置指标等[2]。

2.1.2 乳化沥青的制备工艺

采用油水配合比6∶4的加工工艺方式，预先加热的方法，放置360 g的水置于烧杯中，加入稳定剂，搅拌充分溶解。按照比例加入乳化剂，使用盐酸pH配比调节达到2左右。将皂液倒入2 500 ml的烧杯中，在高速剪切机的作用下，转速达到2 000 r/min比例水平。当达到175 ℃的时候，SBS改性沥青480 g，沿着烧杯壁缓慢倒入后，搅拌力度增加，沥青加入量增加，乳化不完全。暂停和释放过程中，调整沥青加入的速度，保证乳化操作的均匀性，搅拌顺畅后，再缓慢地倒入沥青直到乳化完毕。

2.2 乳化剂掺和量的配置调整

SBS改性沥青的整体粘度水平较大，乳化点水平较高，且其中含有乳化改性颗粒，因此乳化要求相对普通沥青高。乳化剂本身的固定亲水亲油比例平衡度稳定，不可能全部满足复杂沥青的平衡值要求。乳化剂在SBS改性沥青操作过程中，乳化剂经过阳离子的作用后，经过复配后在SBS改性沥青中乳化。随着阳离子慢慢分解，快速凝结乳化，乳化能力随之增强，达到乳化效果，不同的乳化剂掺和配比关系中，选择不同的比例皂液进行，可以对SBS改性沥青的乳化效果进行评估和处理，调整存储稳定性，获取最终的复合配比关系。

2.3 稳定剂的处理

常规的稳定剂包括有机稳定剂、无机稳定剂。无机稳定剂中主要是氯化合物的无机盐类，无机稳定剂可以控制水整体的密度，控制沥青的密度差，增强乳化周围的双电层效果水平，电位颗粒之间的充斥关系，减缓颗粒的凝聚比速度水平，达到乳化效果，改善乳化的整体稳定性。有机稳定剂中包含聚乙烯醇、羟甲基纤维素等。有机稳定剂可以快速提升水相作用的粘度，分散到微颗粒上构建界面膜。如果微颗粒碰撞，不聚集，可以减少沥青微颗粒的沉降比例速度。乳化沥青过程中，选用适宜的乳化稳定剂，可以保证乳化稳定的存储效果，无沉降、聚集等问题发生。按照实验操作关系，调整乳化稳定剂。通过配置合理的乳化稳定剂后，调整稳定制剂的复合配比关系，经过不同的复合配比量参量调整，获取不同的乳化稳定存储比例。

表1中可以发现，稳定剂差异小的，掺和配比量高。经过5天的乳化稳定后，乳化剂的掺和配比量随之降低，稳定剂差异大的时候，稳定乳化性能越高。因此，在SBS制备乳化沥青处理过程中，需要控制SBS乳化温度达到175 ℃，控制皂液温度在70 ℃水平左右较为合适。对SBS沥青乳化操作效果进行评估，控制乳化配比，保证无机稳定剂、有机剂稳定的共同使用效果合理有效。

3 微表乳化混合性能分析

乳化沥青微表处的操作工艺，选用3.5%的SBR质量配置，进行改性乳化沥青处理。使用2.5%的环氧乳化质量配置改性乳化沥青，3.5%SBR与2.5%环氧树脂质量的复合改性乳化沥青混合。在实验混合轮磨损实验过程中，注意劈裂试验的操作工艺，调整温度差异，控制抗水磨损能耗比关系，实现抗裂和抗剪效果。

实验过程中，选用粗料集配置。细集料石灰岩、矿粉配置，结合各项检验参数指标进行规范操作。微表处理混合配置过程中，采用合理的配合比关系，选择MS-三型配置，外加水质量11%，油石比5.5%，水泥质量2%等，实现外掺处理法。

经过1 h的轮磨损后，调整混合料的配比变化关系，磨损值呈现递减的程度。随着磨损性能越高，改性方式发生改变。耐磨能耗的改善比例呈现快速提升的发展趋势。微表混合料的改性效果处理中，最佳效果配比为75%，可以保证改性效果稳定有效[3]。

4 抗渗透、耐磨能耗水平的分析

抗渗透实验分析中，采用混合磨损操作，注意混合料的配置，规范操作行为要求。实验选配过程中，经过外加水质量配置作用，调整矿粉质量、水泥质量、油石比关系等，经过组合试验配置获取平行试验。磨损值配置后，呈现递减的发展趋势。随着耐磨性能的发展，改性耐磨能耗的改善效果增强。在采用微表混合料配置过程中，采用改性效果最佳。

抗裂渗透性中，采用劈裂实验操作分析方法，混合搅拌不同的微表处理后，迅速倒入到模板中，获取规定的尺寸。经过60 ℃比例烘箱后，养生3 d后，在时间满足要求的同时进行脱模，冷却室温。不同的乳化沥青微表混合劈裂强度增强，呈现递增发展趋势。SBR改性处理劈裂强度呈现效果不明显。按照环氧树脂改性的混合料，不断提升劈裂强度一倍以上，复合改性效果提升，达到优化环氧配置强度的可靠性水平。

抗剪性能研究中，需要采用高温配置的试验操作处理工艺，注意试验配置型深度在7 mm的车辙板，SBR乳化沥青的稳定性随之提升，当环氧改性稳定相对明显的时候，达到46%比例的时候，SBR与环氧符合改性效果不断提升，达到稳定度100%以上。普通乳化沥青微表混合料，稳定性水平低，深度在20 mm以上，需要配置2层以上的处置效果，实现微表处理可控。

5 结语

综上所述，SBR配合比关系，与环氧树脂进行最佳掺和配比，调整改性乳化沥青残留物，延长乳化达到最优效果。当达到400 mm、70 ℃的时候，改性乳化随之提升，改性效果不断增强。在复合作用乳化沥青制备中，经过微表混合配置，调整混合料的磨损，控制抗水性，当达到75%以上。单纯SBR、环氧树脂的改性效果在40%～50%之间，复合改性效果相对明确。经过SBR改性处理，微表混合劈裂强度提升。

参考文献

[1]沙红卫， 吴铖. 微表处改性乳化沥青的研制及其存储稳定性[J]. 公路交通科技（应用技术版）， 2013（11）： 36-38.

[2]刘惠民. 新型复合改性乳化沥青及微表处性能研究[D]. 青岛：青岛理工大学， 2021.

[3]范燕. 改性乳化沥青微表处技术在公路预防性养护路段的应用[J]. 运输经理世界， 2020（18）： 153-154.