钢厂推行“点检定修制”设备管理模式的可行性建议

吕英峰

维护操作是设备日常保养和使用的重要环节，钢厂作业的设备一般在恶劣的环境条件下运行，钢厂设备是一套非常精密的成套设备，维护要求比较高。但是，维修受到备件规划、制造到货周期和生产运行的双重制约，经常无法按照大修周期进行定期维修保养，导致设备异常磨损、设备利用率降低。设备维修是另一种对检测方法、诊断技能、维修水平和装配精度要求较高的作业，需要深入分析轧机设备检修中存在的问题，以改进管理设备检查和维护的效率。

1 钢厂中点检定修设备管理模式必要性及精细化内涵

1.1 钢厂中点检定修设备管理模式必要性

钢厂主要设备具有精密、连续、自动化、技术先进等特点，不采用设备管理理念，无法满足产品质量要求，现场检查和定期维护是设备的预防性维护方法。根据现代工业设备的连续性和复杂性，采用这种方式配套设备维护，可以大大减少设备事故和故障，降低设备运行成本，提高运行效率，确保钢厂设备处于良好的工作状态是提高工厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的稳定运行离不开设备的维修质量和合理运行，也离不开设备状态检查，状态维护是保证设备可靠、经济、安全运行的重要手段。

1.2 钢厂中点检定修设备管理模式的精细化内涵

实现钢厂相关设备点检定修管理模式的精细化，对提高电力设备的运作效率以及企业的经济效益都具有不可忽视的重要意义。精细化实际上就是企业在产生经营过程中实现管理的规范化以及标准化，对各细节都进行严格的控制，从而促进其有效运行的一种管理方式，钢厂点检定修的设备管理模式的精细化内涵主要有：

首先，提高管理体系的标准化水平。标准的管理体系是确保点检定修设备管理水平得以提升的基本保障，标准化的点检定修设备管理体系应包括标准的岗位设置、有效的管理模式、标准的作业流程和维护保养、标准的点检作业以及工作时长等方面的内容。要使钢厂点检定修设备管理体系的标准化程度得到不断的提高，企业就要以自身发展的具体情况为依据，不断完善其管理体系，以为设备管理的有序进行提供理论依据。

其次，专业性较强的管理人员及工具。为进一步深化点检定修设备管理模式的内涵，企业要高度重视点检定修设备管理人员专业素质以及操作技能的提高，使其具备足够的现代化点检定修设备管理水平，并能够较好的使用各种测试仪器、专业工具，从而更好的完成自己职责范围内的工作。除此以外，要准确的把握电力设备的相关信息，单靠员工的经验来判断是不能取得较好效果的，因此需要专业性较强测试工具，如磁通仪、振动测量和振动分析仪、红外热像仪等来进行点检定修的测试，才能实现对点检定修设备的有效测试，为点检定修工作的进行提供准确的数据，确保点检定修设备管理的质量。

最后，精细化的管理手段。精细化的管理手段是促进钢厂点检定修设备管理高效进行的基础，因此相关电力企业要加强对管理手段的分析，以数据化、信息化的管理手段来实行对点检定修设备的精细化管理。在管理的时候通过数据来反映设备问题、明确点检定修的目标、进行工作的开展等，并用数据来说话，以使相关设备的问题得到精确的反映。此外，还要以信息化手段来加强管理，充分借助计算机、网络以及通信技术来完成设备的实时管理，实现设备信息的共享，从而更好更快的达到管理目标。

2 钢厂设备点检定修管理现状

2.1 点巡检和维修保养手段落后

目前我公司的专家比较年轻，经验不足。由于缺乏所需的知识和技能水平、标准化的点检制度，设备故障和隐患没有及时消除，导致设备退化、故障频发、设备损坏严重、维修困难。现代设备机电一体化程度高，设备有退化趋势，缺陷的确定需要先进的精密测试设备，维修时间更长。

2.2 设备先进，维护保养水平滞后

随着科学技术的发展，我国设备的技术的创新已经落后于社会发展需求。维修人员的水平还达不到要求的水平。有的本来是全自动的，但出现问题后无法修复，对设备的生产能力产生了无形的影响，于是就变成了半自动或手动。

2.3 管理制度不健全，责任不明确

岗位操作人员只管理工作，不进行例行检查，缺乏基本的设备基本结构原理和日常现场检查维护方法的基本设备管理知识。设备对维修工作和维修工作的维修时间造成压力，给设备的基础管理、运行管理和经济管理带来直接困难。

2.4 人员专业素养低

设备管理人员问题主要体现在设备管理、使用、维修人员综合素质不高，缺乏基础设备管理人员和专业维修技术人员，基层现场维修人员比较杂，造成维修队伍不稳定，直接影响维修技能和经验的积累。

3 钢厂设备点检定修管理推进的思路

3.1 第一阶段即准备期间

重点工作是技术准备工作和管理培训，并派出管理专家和技术专家到国外工厂学习相关设备技术，让企业未来的管理和技术更好地认识、学习，并掌握最适合的技术和管理。技术与管理中心发挥了国内外厂商设备选型、组织内部技术沟通和磋商、管理，以保持设备状态良好和未来设备预防性维修为核心的设备现场检查和定期维护体系的主要功能，以进一步提升企业技术与设备管理理念。

3.2 第二阶段即设备建设期间

在设备建设过程中，广大员工要积极参与设备安装、调试、设备原始数据的采集和测量，为以后的检验标准提供依据。

3.3 第三阶段即生产运行阶段

现场检查和定期维护制度的推进以一个完整有效的制度为前提，在工厂运行之前，工厂负责人组建一个TPM 推进团队，通过现场检修系统和TPM 管理，为所有员工提供管理方法和理念。

4 钢厂设备点检定修管理对策

4.1 成立全员点检组织架构

钢厂的全员设备维修都根据TPM 的基础架构进行（如图1所示），三级检查层次分明、职责分明、特色鲜明。机械、电器、仪表、专用设备等，分四个专业组负责热轧机的各种装置。专职巡检队伍均来源于公司各业务的一线骨干员工，其技术、设备故障处理和工况诊断、工作水平、巡检维护能力、工作经历等均属一流。专职点检组承担了配件计划申请，机旁车库配件出库、入库、管理工作、核算，以及点检预算编制、一次点检状况检查通知的考评和管理工作。二次点检就是说在检修技术人员的工作岗位点检，通过包机定人，再通过日常的点检，包机定人点检只是对点检工作人员点检的延续与保证。钢厂按照企业实际，分给操作工点检服务项目并不多，而这些都是直接可见的，只是在一些特定情形下，企业才能强调对这些项目操作工的重点监控。

图1 设备维修点检基础架构示意图

4.2 精密点检和劣化倾向管理

精密点检是点检定修制的进一步加强与提升，是机械设备防护系统的第三层保护线，在做好专业点检工作的基础上，进一步发展与完善精密点检工作是机械设备点检工作不可或缺的一项内容。专职点检人员按照点检规范，以及根据点检检查结果制定精确的点检计划，由专职、兼职的精确点检人员以及专门技术人员负责组织执行。精密点检系统收集现场数据后，将数据返回至软件系统，并根据单台机械设备一旦有报警信号则会在软件系统中实现报警信息的闭环运行过程。精密点检一般就是利用检测设备、仪表对机器设备实施综合性测量与检验，并在机器设备不能解体的状况下，利用检测技术了解运行状况与缺陷情况，通过测量仪器设备的各种物理量，如震动、温升等，对之加以分析对比，定性地判断机器设备的技术状态、劣化倾向程度与发展趋势等，以判断其维修与调整的需求，并为科学决策提供依据。

4.3 建立详细的设备使用、维护、检修规程

电气设备操作，是操作技术人员准确掌握电气设备基本操作技术的工艺规范，主要以工业电气设备的基本构造和操作、安全运行等要求，以及生产现场的电气设备运行管理人员，在各种作业装置运转过程中所应遵循的工作规范。主要涉及机械运转时的主要工艺技术参数及其设备运行基本原理、规程，包括机械启动注意事项等。电器测试法规，是指电器测试时间、检测时间、电器测试程序等工艺方法技术规程。

4.4 建立设备管理相关标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始资料制定的维修标准，是四项标准的基础，也是编制其余三项标准的技术标准。编制基于现有设备手册及相关技术资料、图纸，维修技术标准，包括目标设备或装置的简要示意图等。检验标准详细规定了检验任务的基本项目，使所有检验点都能做到“五定点”（定点、定法、规范、定期、固定）检验标准。

4.5 应用ERP 平台系统功能

ERP 平台系统通过使用由运营商提供的互联网服务实现数据传输，把散落于工厂各个工序中设备的工作数据收集到物联网云平台。利用网页端和手机端的APP 远程监测，随时随地了解现场设备状况，及时发现和处理紧急情况。对管理运维工程师而言，监控中心能够进行电力设备的远程数据收集和实时状态监测，并及时掌握设备工作状况，进行设备远程故障诊断和智能运维工作一体化管理，为运行与维修人员提供服务，该系统的主要特点是：①电子地图。地理信息系统（GIS）通过电子地图辅助定位和显示装置的地理分布与运行状况。电子地图上可放大查看系统中各种现场设施的布置与工作状况，点击电子地图上的现场标识即可直接进入现场设施监控页面；②实时监测。即时在线监测设备工作数据信息、操作状况以及错误信息，在出现错误时进行显示并告警。支持现场设备电力图加载、设备工作状况信息反馈、设备电力图的真实数据信息值，以及控制开关状况；③故障告警。建立了集中的故障预警与告警分析及解决机制。设备故障前，通过预警分析系统报告潜在风险，确保设备安全；④统计分析。支持配置报表数据管理功能，以有效统计、分析和展示。分为按时间维度提供各种设备运行报告，如支持年月日报告等，按监控维度提供的技术支持模拟量报告、状态量报告、事件报告等；⑤运维管理。运维业务主要包含对工单的接收、调度、调整、实施、回访，全流程管理工单流程管理内置知识基础提供的在线自助服务，诊断用户问题和维护服务，以及作为关键的技术支持实现设备的ERP 运维；⑥信息管理。客户服务信息管理，设置客户档案信息内容如顾客姓名、联络方式以及基本情况，机械设备信息管理，安装机械设备文档信息内容如机械设备产品名称、形式尺寸等，应用信息管理，用户等级信息管理，权限及系统功能菜单调整：账号、密码、操作权限等；⑦移动终端。实现了对移动终端用户的远程访问。运维技术人员也可使用移动端设施（手机、平板计算机等）配置APP 应用软件（Android 和IOS 相容），以完成对设施运行的工作状况、运营数据，以及错误信息等的远程监视。

5 加强设备资产管理

5.1 加强投资的成本控制

钢铁企业合并后，公司实行以财务指标为主线的预算管理，由静态设备管理向动态管理转变，第二年用户单位的设备投资和改造计划必须提前申报批准并实施，除非另有规定，计划必须按时完成，使成本控制与设备资产定义更加明确，强化了设备、生产、财务的关系，顺利实现公司经营目标。

5.2 实现设备信息网络化

由于设备数量多、分布广，设备资产管理难度大，为此，通过开发利用MIS 信息管理系统，建立了设备数据库，实施了资源优化管理。设备台账、管理报表和相关采购信息可以集成到MIS 信息管理系统中，及时反映设备的运行、部署、配置、变更和使用情况。通过将设备实物形态管理与价值形态管理有机结合，可随时从辅助设备查阅设备信息，提高工作效率，为保证设备资产信息的准确性，可以配备设备条码读取系统，可通过扫描条码获取设备详细信息。

5.3 加强设备选型管理

随着钢铁企业的技术进步和快速发展，生产工艺水平的不断提高，公司每年都要进行多次设备改造以及除臭、消毒等新工艺设备。设备管理人员不仅要考虑设备的初期投资，还要考虑设备的运行成本和环保要求，以符合公司对设计选型的要求，针对钢铁企业的技术要点，对各类设备的运行效率、噪声及环境污染、材料及耐腐蚀性等提出具体要求。在项目实施过程中，用户设备的设备管理人员必须在调试阶段进行干预，试运行设备只有在其运行参数和工艺指标符合技术要求以保证设备运行质量的情况下才被接受。由于厂家众多，价格和质量差别很大，而且由于使用寿命长，质量问题可能要几年才能暴露出来，为此，钢铁企业可以成立钢铁检测中心，加强前期对供应商生产规模和生产过程的检查，后期加强对材料、强度、密封质量的检验和控制，杜绝不良品。

5.4 调剂闲置设备资产

随着企业体制改革的深入和生产结构的调整，钢铁企业更加注重设备资源的合理利用，对高耗能设备，有计划地进行改造、部署、处置和销售，对于利用率低的重型设备，需要集中部署和维修，以提高企业生产效率，通过拆卸报废设备的可用部件并使用它们更新其他设备上的部件来降低维护成本。

6 结语

目前，钢厂设备的现场检查和定期大修工作正向着自动化、系统性、集成性走向蓬勃发展，设备检修科技含量水平也日渐增加。建设基于ERP 网络平台的工业设备监测体系，是改善工业设备保护的最有效方法之一，确保工业企业设备正常工作，从而降低并防止工业事故的发生。通过提高设备运行质量，有效提升了工业企业的维修效能，从而减少了维护成本，因此有着较大的战略意义和较高的现实使用价值，随着物联网应用的进步，设备管理系统也将在企业管理中起到更加关键的角色。