论PLC机电一体化技术在数控机床中的应用

李红新 张杰

摘 要：在分析PLC 机电一体化技术在数控机床中的作用的基础上，结合自身从事机械加工工艺的实践经验，分别从多角度探讨了PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用情况，指出了PLC 机电一体化技术在数控机床中的前景，希望对于全面提升PLC机电一体化技术应用水平有所帮助。

关键词：PLC;机电一体化;数控机床;技术应用

1 引言

在信息化时代背景下，随着机电一体化技术的快速发展，正是通过电子信息技术和机械技术的融合发展，能有效带动数控机床的快速进步，也有助于我国工业现代化进程的发展。这里结合自身的工程实践经验，重点探讨了PLC机电一体化技术在数控机床中的应用问题。

2 PLC 机电一体化技术在数控机床中的作用

数控机床主要就是通过一系列的程序控制的方式来实现机床的自动化工作。具体来说，其运转模式主要体现出通过预先设定的逻辑关系来进行轴运转的合理化控制，这样能全面带动电机的运转。从这个角度来看，预先的逻辑关系设定应符合实际工况要求，有效实现轴运转、电机控制，这方面是通过PLC 可编程控制器可以实现。同时，PLC属于数字运算操作系统的范畴，能借助于系统内容存储器的记忆功能，按照实际工况的要求，进行下放控制命令，从而更好地控制机床工作。通过不断发展及完善的PLC 机电一体化技术，借助于信息技术的优势，能有效全方位控制数控机床的加工过程，并能体现出人性化、智能化、自动化的特点，便于通过良好的人机界面来实现相应的参数控制，大大提升了可操作性，符合信息化时代发展的要求。

3 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用

3.1 PLC 机电一体化技术在机床机械设计中的应用

在我国制造业快速发展的背景下，对于机械加工中的质量、进度及效率往往有着更高的要求。从这个角度来看，应全面重视并加强机械设计的升级。发挥出PLC 机电一体化技术的优势，能全方位提升数控机床在机械设计环节中的加工精度、质量及功能方面的水平，更好地符合现代化的发展理念。原本的數控机床运行模式中，主要体现在两方面。一是，开放环境中的加工过程，容易出现切削金属屑的飞溅的情况，自然意味着存在着一定的安全隐患问题;二是，开放环境中能存在着人工干预的情况，容易出现一定的误操作的情况。在这样的情况下，通过发挥出PLC机电一体化的优势，能有效实现数控机床的半封闭甚至是全封闭机械设计过程中，此种加工环节而开展的一系列加工活动，能落实操作人员的整体人身安全，还能保障全方位提升机械加工的准确率。同时，从这个角度来看，结合PLC机电一体化技术的优势，还能保障落实全方位回收切削的金属屑，进而能有效控制金属屑对后续加工造成的影响。最后，充分发挥好PLC 机电一体化技术的优势，能进一步实现数控机床的传统模式得以改善，进而能实现良好的独立控制，提升系统的整体抗干扰能力，以保障稳定化的运行要求。

3.2 PLC 机电一体化技术在自动控制系统中的应用

在具体的数控机床加工的实践环节中，则需要结合加工零件的情况来合理化调整所涉及到的参数。传统加工模式下，大都是人工操作方式。为了保障加工的精度及质量的要求，应明确尽可能降低人为及客观因素的干扰。全面发挥出PLC 机电一体化技术的优势，能有效实现数控机床参数调整的半自动化输入，进而能有效提升相应的精准度，落实具体的加工零部件的质量要求。同时，通过PLC控制系统的作用，能通过输入系统指令的情况下，传递给单片机，发挥出计算机系统的优势来实现指令查找的要求，有效控制人工参与程度，能在最短时间内完成整个过程，实现加工效率的全面提升。从这个角度来看，借助于PLC机电一体化技术的优势，能大大提升数控机床的准确性、控制进度，以保障数控机床的连续性、稳定性发展。

3.3 PLC 机电一体化技术在驱动技术的中的应用

结合数控机床的特点，将执行元件和驱动装置配置其中，能满足更好地发送、接受、执行指令的要求。在具体的数控机床的机械设计环节，通过满足于执行元件和数控装置结合，当发送指令的情况下，能保障执行元件在第一时间内受到接受指令，并落实具体的规范性操作的要求，这样能满足预期的要求来实现加工要求。同时，发挥出PLC机电一体化的优势，能全面增强系统的效率及精准度要求，实现控制环节的复杂度降低，尽可能保障降低由于人工操作而引发的误差的可能性。

4 PLC 机电一体化技术在数控机床中的前景

针对数控机床的发展趋势来看，只有充分发挥出PLC机电一体化的优势，这样方可以落实具体的发展趋势，能更好地实现在新时代背景下，PLC机电一体化技术和人工智能、互联网、信息技术的相互融合发展，这样方可以保障满足于PLC 机电一体化能过渡到智能化发展的阶段，进而能全方位带动硬件系统、软件系统及设备等相互促进发展。

随着PLC 机电一体化技术的快速发展，PLC控制系统的技术更加完善，不仅仅关注在单个元件对于系统控制效率方面，而能借助于系统整体性作用，能实现各个元件的优化配置，满足于元件功能的最大化利用，进而更好地体现出PLC控制系统的人性化、智能化发展特点。结合操作人员的特点来说，借助于合理化的参数设定，能保障数控机床的智能化，更好地表现为人机智能交互的特点，带动整体工业制造的智能化发展。在今后的技术发展影响下，结合PLC控制系统的辅助作用，能全面提升数控机床的加工的连续性、安全性、稳定性，更好地满足于数控加工质量的提升，有效控制加工成本，构建更加安全的工作环境，发挥智能化设备的优势，进而也有助于降低人工干扰，落实加工精度的要求。同时，这种方式也有助于绿色低碳经济发展的要求，能进而保障生态环境，实现加工制造业的可持续化的绿色发展。

5 结语

综上所述，结合PLC机电一体化发展理念，能满足于数控机床的自动化控制要求，在应用实践中大大提升的技工进度，也能保障实现科学有效的数控机床加工，并对于传统模式下的机械加工中所需要的操作人员全程参与加工过程的弊端予以解决，能有效控制人为因素对加工精度产生的不利影响，全面保障开展高质量的数控机床加工，有助于实现我国制造业强国的目标。

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