辛江 投身乙烯技术研究的“笨”人

吴琼

随着我国经济的高速发展，石化行业正积极转型步入新发展阶段，全面加快构建新发展格局。乙烯生产装置被誉为石化行业的“龙头”，也是衡量国家石化水平的重要标志。中国寰球工程有限公司（简称“寰球工程”）正是这一领域一家以技术为先导、以设计为龙头的炼化工程总承包企业。

2007年毕业于天津大学化学工程专业的辛江，现任寰球工程北京分公司工艺部主任工程师，是寰球工程乙烯科研团队中的杰出青年代表。

辛江加入寰球工程的第一年，恰逢中国石油立项开发“大型乙烯装置工业化成套技术”，凭借扎实的理论知识基础和刻苦的钻研态度，作为“一年级新生”的辛江通过技术总负责人的严格考察，顺利加入到寰球工程的乙烯技术开发团队。

确定工艺流程是开发大型乙烯技术的第一步，只有保证流程中每台设备、每条管线的操作条件都与实际生产状况无限接近，生产系统内所有物料形成平衡闭环、计算收敛，才能继续往前推进研究工作。这样一项艰巨、枯燥的任务，却让辛江找到了人生的奋斗方向。

面对乙烯生产装置多达500个单元的计算模块，辛江查遍了国内外几乎所有公开的相关文献和专利商文件，详细梳理模拟计算的要点、难点，并将它们粘贴在办公桌最醒目的位置，誓要逐一击破实现“通关”。他潜心钻研，遇到不懂的地方就虚心向师傅们请教，随时取出兜里揣着的小本子记录解题思路。等他最终建立起精准的计算模型时，办公桌上的小本子已经堆成了一套“宝典秘籍”。“好记性不如烂笔头，我觉得自己比较笨，所以多写写没坏处。”辛江的“笨”，把他炼成了“神”。

在很多同事眼中，辛江确实有点儿“笨”。为了弄清楚一台低温设备的换热级位对整个装置的影响，对比寻求最佳换热效果、降低装置能耗，辛江就去做全流程的整体模拟计算。辛江的“笨”，其实是科研工作最需要的严谨。就在这样一丝不苟、一刻不停、一心一意的钻研中，他成功建立了准确的计算模型，参与完成了国产大型乙烯装置技术的全流程模拟计算和优化，见证了大庆石化60万吨/年乙烯装置一次开车成功。

为实现天然气资源的高效利用和乙烯裂解原料的轻质化，2018年中国石油在重大科技专项“大型乙烯基地设计技术升级与优化增效技术开发应用”中设置了乙烷裂解制乙烯技术的课题开发。由于裂解原料的差异，此项技术应用中的乙烷裂解炉、分离流程都与常规的油品裂解技术存在较大差异。

面对新问题、新挑战，辛江义无反顾加入了寰球工程技术攻坚团队，在乙烯回收率和裝置能耗这两个主要指标上潜心研究，并对初步拟定的五个方案进行反复计算，积极与专家团队讨论分析，最终顺利确定了生产装置中各个设备的关键操作参数。2018年，该技术首次应用于塔里木、长庆乙烷制乙烯项目，实现了天然气资源的高效利用，极大地提升了中国石油的乙烯竞争力。

值得一提的是，在这个课题研究之初，辛江就坚持技术完全自主、指标参数最优、设备尽可能国产化的原则。在设计工艺水净化方案时，他带领团队对多种方案反复论证、对比，最后选定的多级处理方案，成功应用国产设备替代国外独家设备，节省费用50%以上。

面对全球炼化新趋势和乙烯原料多样化，辛江以自有乙烯成套技术紧跟形势变化为目标，始终奔跑在巩固中国乙烯技术领先地位的征途上。

责任编辑 华南