精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究

韩黔钰 谭万琴

摘  要：在经济和社会高速发展的背景下，各领域都发生了巨大变革。然而现阶段国内一些发展中的化工生产企业在生产过程中仍存在着许多繁琐流程，且许生产自动化化程度偏低，使得其逐渐与时代脱节。此外，企业受各种因素影响导致在生产中很容易出现意外事件，因此，精细化工企业必须采取相应的安全管理对策，从而降低事故的发生概率。本文对我国精细化工生的安全管理进行分析，剖析其安全管理现状，并根据当前形势提出改进措施，以期降低企业的安全事故，实现安全生产目标。

关键词：化工生产企业;安全管理;安全技术

引言：国内的精细化工企业和一般的化工厂有很大的差别，它的生产受多种条件的制约，有可能出现不同的安全隐患，因为化工行业的特殊性，在制造的时候，极有可能会出现易燃和爆炸，这种情况会从一定的角度上影响到企业的生产，不仅会对公司的生产以及周围的环境会造成很严重的影响，而且还会对公司的工作人员的生命财产的安全也带了负面影响，给公司造成经济损失，所以，化工企业一定要加强企业的安全管理，确保企业的稳定运行。

一、当前精细化工企业的安全管理存在的问题

1.精细化工生产企业的安全管理思想较弱

当前，由于改革的冲击，许多的化工厂开始改变自己的生产管理观念，但是还有许多的企业管理者的想法是比较落后的，仅仅重视自己的生产经营活动，而忽略了对企业的安全生产的管理，造成了在生产过程中出现的安全问题，从而对生产的效益造成了很大的冲击。

2.精细化工生产企业的管理体系存在缺陷

国内现有的精细化工生产企业与世界上发达国家的企业相比，还存在着许多不足，特别是在安全管理方面，许多公司的安全生产体系还不够完善，相关的管理体系也不够完善，相对于国外先进的公司来说，还是比较滞后的，尤其是企业自动化技术落后，在生产过程中并没有预防生产事故的出现。

3.精细化工生产企业的投入力度不足，创新能力较弱

由于受国内形势的制约，国内许多公司的投资水平普遍偏低，资金短缺对公司的发展造成了极大的不利，同时也会阻碍公司的发展。此外，我国许多公司的技术实力还严重缺乏自主知识产权，使得我国的科技实力与世界先进国家有较大的差距。

4.精细化工生产企业员工的技术素质和技能不足

由于我国许多工厂员工工作并没有受过高等学校教育，所以技术管理人才的技术以及基础知识都是比较薄弱的，再加上公司对内部员工没有相关的培训课程，不会开展相关专业知识技能的课程，致使许多上市公司提高员工的技术水平和学习能力等方面都有所欠缺。

二、精细化工生产企业的安全管理措施分析

首先要进行安全管理方式的改革，健全安全管理体制，在生产实践中，划分各个部门的职责，并通过召开安全会议，对日常工作中发生的安全问题进行分析，为了更好地提升每个车间的安全工作质量，应采取危险度评价、工艺危害分析、事前危险性分析、安全检查表等科学分析手段，以便对生产中的潜在的安全隐患进行综合分析，并将其运用于现有的安全管理体系之中，使其更加健全。其次，增加对技术革新和安全管理的投入，使企业的自动化程度不断提高，并对陈旧的生产设施进行定期的维修和更换，为了有效地预防管道的侵蚀和防护层的剥落，增加投资在安全管理上的比例，保证安全的有效实施，进而提高产品的质量和效益。

三、精细化工企业的技术防范措施浅析

1.加热控制技术分析

在精制工业生产中，若所采用的材料加热器不高于反应的情况下，可以采用热水分段和蒸气来进行加热，这样可以保证产品不会由于局部的高温而发生变化，之后采用中速的蒸气对原料进行加热，保证生产的生产效果，最后通过煮沸的水进行循环换热，将生产的温度逐渐提高到生产工艺所需的温度，并实现绝热。采用这种加热方法，既可以提高产品的产量，又可以防止材料在一定程度上由于局部高温导致材料蒸发和解体，导致材料在蒸汽和液体之间的混合物中爆炸，这样可以提高原料平衡的收率，减少使用费用。

2.密闭输送防静电技术分析

在制造材料的运输中，根据材料的特点选用各類管材。但无论何种材质的管材，都要采用螺栓和法兰加强接头，以避免材料渗漏。若所传送的材料是有机溶剂，不能使用橡胶套管与胶筒相结合。若采用钢管管路，法兰部位要进行静电跨越，若一对法兰盘有四根或四根以上的螺钉，应采用静电跨越，若四根以上，不需采用静电跨越。在这种情况下，要使用铜心导线做跨导线。若采用塑胶管材运送材料，那么在运送有机溶剂的过程中，很可能会出现静电，因此需要采用静电连接，在管子的内侧安装一根细铜线，其具体做法是将一根细小的铁丝与管子的出口处焊上，然后将细铜线缠绕在一根细小的铁丝上，然后在另外一端的管子上将一根塑料管子固定住，这样就可以保证静电在形成一条环路的时候，在把静电导入到地面上。

3.连锁冷却技术分析

在进行化学过程中，在反应初期加热，反应过程再放热，这一过程需要进行热传递，通常采用螺旋形冷却和夹层式冷却来将多余的热传递出去，通常采用冷冻液体和循环液体。如果在反应过程中出现异常，温度突然升高，那么工作人员就会立刻离开生产现场，这样就会造成制冷系统无法正常工作，无法正常工作，必须在远离生产现场的地方安装应急制冷设备，最好的方案是靠近车间蒸气分气筒的蒸气阀，同时进行断电和制冷，从而形成一套合理的制冷技术措施，以避免发生生产事故而造成更多的经济损失。

四、结语

总之，在经济和社会发展的今天，各个部门都遇到了许多的机会和挑战，许多的企业都要在生产中受到各种条件的限制，我们在面对各种的困难，加强和改进自己的企业的安全管理的方式方法，让化工企业的安全管理更科学更健全，从而在一定程度上降低安全事故的发生，提升企业的经济效益，为企业的安全生产做出了有力的保障，促进精细化工生产企业可持续发展。

参考文献：

[1]李春静.精细化工生产企业的安全管理对策[J].山东化工，2019，48（23）：229-230.

[2]罗宗展.精细化工生产企业的安全管理对策研究[小.中国化工贸易，2020，12（16）：37-38.