机电设备维修与管理存在的问题及对策

吴栋明

(广西玉林农业学校，广西 玉林 537000)

0 引言

科学技术不断进步，各类机电设备得到广泛推广，不仅为人们生活带来便利，大大改善了人们的生活质量；也在生产活动中发挥重要作用，大大提高了生产效率。然而机电设备故障问题却困扰着人们的生产和生活，在设备维修与管理工作中也存在着许多问题，需要对维修管理问题进行分析总结，以期待能够提高维修管理工作效率。

大多机电设备结构较为复杂，占地面积较大，涉及技术较为复杂且购买价格昂贵，因此，研究机电设备的故障诊断技术及维修保养技术对于提高机电设备的工作稳定性及使用寿命的延长具有重要意义。随着技术的逐渐发展，计算机在各种工业设备控制系统中应用十分广泛，相关计算机网络技术及数据库技术的发展为机电设备的高效保养与维修提供技术参考，可以提升机电设备的工作效率，对于维护机电设备的正常使用具有重要意义。

1 机电设备内涵及常见故障

1.1 机电设备内涵

机电设备主要分为产业类机电设备、信息类设备及民生类机电设备等。主要包括电子机械设备等，广泛涉及多个领域[1]，例如机械加工设备、计算机、自动化设备及家用电器等设备。机电设备在各行业中都发挥了重要作用，扮演着不可替代的角色。

1.2 机电设备常见故障

机电设备常见故障主要分为内在故障与外在故障两个方面，内在故障主要包括机电设备中的零部件损坏(轴承、轴颈磨损，机械开裂、变形、老化或剥落等)、电动机故障(常见的为电动机绕组出现损坏、电动机的铁芯损坏、电动机集流装置损坏)、电动机旋转部分出现不平衡等；外部因素造成的机电设备故障主要包括电流、电压过高或过低造成机电设备的电机故障、电动机负载压力过大、导线断裂，受到外界环境，如温度、湿度、灰尘或蒸汽的影响等。

机电设备故障大部分是由于机械之间润滑不良造成的。对于机电设备及其关键零部件来说，各个零部件之间是否可以进行精密配合取决于各机器的润滑效果，良好的润滑效果可以保持适宜的工作温度，可以避免灰尘、粉尘等进入机械内部造成零部件的磨损。良好的润滑是防止机电设备发生故障的有效途径之一。在进行润滑时，根据不同的机械传动结构及季节因素，选择适宜的润滑油。在设备运行过程中，为机电设备保持良好的工作环境，保持环境的清洁，避免水污、飞灰及油污等杂质进入设备内部，对设备运行产生影响。提高机电设备内部的阻抗，保持优良的绝缘电阻，可以保持机电设备在长时间、大功率运行状态下运行平稳。在机电设备使用中，严禁超负荷工作，否则会对机电设备电动机造成严重损坏进而引发故障。

2 机电设备维修与管理中存在的问题

2.1 设备维修问题

2.1.1 维修设备与技术方面

机电设备的快速更新需要相匹配的维修服务，现阶段的维修设备与技术相较于机电设备的更新速度来说存在较大落差。经济的快速发展，使得人们对于当下快节奏的生活状态中的服务质量有较高需求。在先进机电设备为人们提供优质服务的同时，高频率、高强度的作业使得机电设备容易出现各种故障，在作业任务紧张时期，需要减少机电设备故障时间甚至需要零故障[2]，但是当前维修检测设备与技术并不能满足这一要求。维修设备研究进展缓慢，更新速度跟不上机电设备的更新速度，这就导致当某一先进设备出现故障时，因维修设备落后而无法完成维修作业任务。机电设备的制造技术研发速度快于维修技术更新速度，维修技术更新的滞后性导致维修人员对于先进机电设备出现的故障无法解决，无法提供维修服务。维修技术更新慢与推广速度也有关系，例如，现阶段乡村振兴战略中大量先进农机得到推广，在这些先进农机为农民带来便利，提高农业作业效率，提升农业生产效益的同时，人们对于设备的维修问题格外看重。维修设备及维修技术无法满足机电设备的维修服务，使人们对于机电设备的使用寿命及可靠性会产生担忧。

当前，我国维修行业的维修模式主要还是定期维修和被迫维修，预测性维修研究进展和推广工作缓慢。机电设备在各行业中都扮演了重要角色，当机电设备发生故障时再进行维修工作，会致使设备短时间内无法继续作业，影响作业任务进程，当作业任务时间紧迫时，会造成严重的经济损失。预测性维修检测技术能够对机电设备故障时间及故障位置进行预测，在故障发生前按照作业计划安排维修时间，避免设备突然停机造成的经济损失。国内故障预测技术研究人才较少，人们对预测性维护技术的重要性认识不够，推广效率低，推广范围小。以上种种都造成维修设备与维修技术无法满足机电设备维修服务要求。

2.1.2 维修人员方面

机电设备不断更新，对维修人员的数量和素质有较高要求，先进机电设备在为生产作业带来高效益与便利的同时，机电设备的维修工作也成了关键。但是当前机电设备维修人员的受教育程度普遍较低，专业技术素养较低。一般机电设备的日常维修任务，维修人员都能够完成，但是对于先进现代化机电设备的故障问题，维修人员专业技术欠缺，无法提供维修服务，甚至会因专业素养不够的维修人员进行强行维修而导致机电设备二次损坏，增加维修成本，缩短机电设备使用寿命，拖慢生产进度。一方面是维修人员的专业技术不达标，另一方面是维修人员的维修观念落后。现阶段，很多维修人员仍存在“能换不修”的观念，维修人员对机电设备的内部结构及故障机理不够了解，甚至不能准确确定故障位置，盲目进行拆卸维修，对机电设备造成损害。部分维修人员缺乏责任心，对机电设备的结构功能知识掌握不够，在设备维修过程中，对潜在的问题置之不理，维护保养工作不尽责。甚至会通过替换整个部件来达到维修目的，而也许设备的故障部位仅仅是一个小零件。专业技术素养不够，维修观念落后，甚至责任心差，导致维修人员在面对先进机电设备不具备先进维修技术时，选择不正规的盲目维修甚至是以换代修。

2.2 机电设备管理问题

尽管机电设备在各行各业都得到广泛应用，但是在其管理方面仍存在很多问题。在设备的检修方面，没有合理的规范制度[3]。尽管对于机电设备的安全格外小心，但是在长期作业后仍会出现各种故障，大部分维护措施只是定期进行维护工作，这样的周期性防护工作不仅会浪费大量的维护时间，还会消耗大量维修资源，且造成对故障时间及故障位置把握仍不准确，当机电设备出现故障时仍会影响作业任务进程，对机电设备的故障预防工作及受损后应急工作重视程度不够。

很多机电设备受作业环境影响，对维修工作有更高要求，像超级计算机等精密仪器设备，在维修时，需要保持维修环境清洁干净，同时，最重要的是要对其他部件采取保护措施，防止产生二次损害。而像这种现象时常发生，根本原因是维修人员对于机电设备的防护工作不够重视。

科技不断创新，机电设备不断更新升级，而机电设备的管理理念及管理方式都较为落后，缺乏掌握先进维修技术与理念的管理人才，管理层的落后会限制先进设备的推广与应用，落后的维修管理方式，限制了企业未来的发展。

3 机电设备维修与管理改善对策

3.1 明确机电设备维修管理重要性

设备维修工作在机电设备的生命周期中扮演着延长使用寿命的角色，能够有效降低机电设备更换成本。设备管理人员需要将机电设备维护管理工作覆盖到设备的整个生命周期，从以前只注重设备使用过程中的维修工作转变成机电设备的全过程管理。从全过程把握设备的可靠性，通过对机电设备全过程系统管理，建立完善的设备管理体系，发挥设备最佳效益，有效降低因设备故障引起的经济损失，每次进行机电设备检修后按照设备管理要求进行相关型号的记录，并注明相关负责人与检查管理结果，主要格式如表1所示，在今后机电设备出问题后可以进行溯源。提高管理人员的重视度与责任心，防止相关技术人员没有做到机电设备的定期检查或者缺乏相关机电设备维护与保养知识。

表1 机电设备管理记录表示意图(以高压开关柜为例)

3.2 提高预防意识

当机电设备出现故障时再进行维修已经对作业任务造成影响，应加强对设备的预测性维护，采用故障预测技术，结合机电设备日常运行检测，对设备运行状况进行预测，对故障时间及故障位置进行预测及判断，针对预测结果安排预测性维修作业。将故障发生概率控制到最低，通过提高预防意识，将故障维修模式从以前的管理结果转变成控制过程根源因素。建立完善的机电设备监管系统，对机电设备运行状态进行监控，提高设备检测维修效率，提高设备可靠性，降低维修成本。

3.3 加强日常管理工作

机电设备故障问题不是凭空出现的，是在设计、制造、安装、运行、维护、维修等过程中各种因素糅合在一起产生的结果，想要分析故障发生因就需要对机电设备日常运行状况进行监控并记录，对设备维修情况进行记录，并妥善保管设备维修记录，根据不同机电设备及相关管理模式形成一套完善的机电设备管理体系，主要工作流程如图1所示。对故障部位相同、故障机理相同等故障模式进行归类分析，根据分析结果对设备研发反馈，完成对机电设备的改善，同时也能不断提高维修人员的判断能力和维修技术，从而进一步提高设备维修工作效率和质量。

图1 机电设备管理体系及工作流程