齐鲁石化氯碱产品效益创十年来最好水平

2022-05-20孙万章

中国石化 2022年4期

□ 文/ 图孙万章

（作者单位：齐鲁石化分公司）

齐鲁石化氯碱厂员工在检查现场设备。

齐鲁石化是中国石化唯一采用乙烯法生产聚氯乙烯的企业。自去年下半年以来，随着市场的复苏，烧碱每吨价格较之前上涨了5倍多。齐鲁石化氯碱厂抓住聚氯乙烯市场需求量复苏的有利时机，适时调整产品结构，优化生产装置，2021年生产聚氯乙烯产品28.1万吨、烧碱17.27万吨，效益创十年来最好水平，成为该公司创效生力军。

瞄准节能降耗，提高装置效能

我国有电石法、乙烯法两种方法生产聚氯乙烯，传统的电石法生产成本低，但是污染严重、能耗高。近几年，电石产能进一步受限，价格上涨，而聚氯乙烯需求量居高不下。“十四五”碳达峰长期战略的提出，给齐鲁石化采用乙烯法生产聚氯乙烯提供了千载难逢的发展机遇。

氯碱厂烧碱装置共有10台离子膜电解槽，离子膜的使用寿命大约4年，他们按离子膜的使用寿命，并结合电流和产出烧碱的比例轮流更新离子膜。同时，在总电流保持满负荷不变的情况下，出力大的电解槽多带负荷，出力小的电解槽少带负荷，让每台离子膜电解槽都达到最佳运行状态，电槽连续运行17.5个月，创历史记录。

该厂在确保装置高负荷稳定生产的同时，增加成品碱取样分析的频次，及时切换、清洗过滤器，保证外送成品碱质量合格。他们成立了“节能增效”小组，优化厂内部用碱量，由原来的360升/小时降至250升/小时。

盐水电解反应过程中产生的副产物氯酸盐，腐蚀设备，影响产量。去年他们利用停工大检修的机会，对离子膜烧碱装置实施了技术改造，反应加热温度降低了大约5摄氏度，蒸汽的加入量减少，盐酸和碱的加入量也减少了一半，预计每年可节能1280吨标准油，增效700多万元。

优化物料平衡，保障稳产增产

面对聚氯乙烯产品市场价格持续向好的销售现状，必须提升中间产品氯乙烯的产量，才能为聚氯乙烯装置提供充足原料。

“在运烧碱装置氯气的产量基本固定，这样乙烯和氯气生产氯乙烯的产量有限。要想增加氯乙烯产量，必须采取外购二氯乙烷，来弥补原料不足，否则很难保证增产，更谈不上增效。”齐鲁石化化工工艺高级专家李兆华说。

氯碱厂积极与公司计划经营部、物资装备中心等单位联系，加快外购二氯乙烷进厂速度。

二氯乙烷作为生产氯乙烯的优质原料，安全卸车成为重中之重，该厂每天在早调会上通报当天进厂卸车的数量，专业科室每天进行巡查，车间安全管理、技术人员不间断地对现场卸车过程进行监管，确保接卸安全。

为确保氯乙烯稳产，他们集思广益，积极征求、吸纳操作骨干和技术人员的意见建议，制定出了氯乙烯装置长周期运行的15项保障措施。经过精心调整，二氯乙烷使用量已经占到了生产总负荷的20%。

直接氯化单元是氯乙烯装置的源头，为保证该单元反应效果，氯乙烯车间一方面严格控制工艺参数，另一方面加大产品分析频率，由原来的1周1次分析，改为1周2次，并根据分析结果及时调整催化剂配比，确保产品质量稳定，直接氯化单元反应状况达到了历史最好水平，氯乙烯装置焚烧炉运行周期由15天延长到93天，创历史最长纪录。

面对市场外购二氯乙烷价格的上扬，他们进一步拓宽进口渠道，这样选择就多了，价格也能降下来，二氯乙烷的外采量也随之加大。

2021年，外购二氯乙烷5.4万吨，生产氯乙烯29.93万吨，满足下游生产聚氯乙烯所需的原料，为聚氯乙烯产品高产提供了支撑。