浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护

周景报 孟令浩 陈明印

摘要：二十一世纪，中国的经济发展日新月异，社会的近代化进程日新月异。随着电力、化工、仪器等自动化设备的不断增加，对仪器的要求也越来越高，在使用的过程中，这些仪器设备随时都有可能发生故障，所以化工厂必须对其进行维护，以免造成更大的损失。针对这一情况，文章对電厂化学仪器自动化装置的故障进行了探析，并就维修问题提出了几点看法。

关键字：化工厂;仪表自动化设备;维护措施

1.关于化工仪表自动化设备

自动化仪表，顾名思义，就是将自动化技术和测量仪器结合在一起的技术成果，它突破了传统仪表陈旧、不准确等缺陷，带给人们不同的感受，同时也为化工领域的测量工作提供了方便。随着现代科学技术的发展，自动化仪器可以很容易地检测出材料的化学和化学成分，而且非常精确。自动仪器还装有一个敏感的报警和传输系统，当危险物质被探测到时，它会发出相应的警报，提醒人们这件东西的危险。它的反应速度极快。在自动化仪器的市场中，自动化仪器的产量也在持续增长。而越来越多的厂家也在不断地改进自动化仪器，使其具有更好的性能。无穷无尽的化工仪器自动化设备，不但促进了自动化技术的发展，而且还促进了化学工业的发展。

2.化工仪表自动化设备常见故障

2.1温度检查仪表常见故障

在化工生产中，常常会遇到温度检测仪器的显示系数不符合标准，致使有关工作无法达到正常工作状态，进而影响到整个生产运行。造成这个问题的原因有：温度指示器的指示值太高或太低，与当时的实际气温有一定的偏差，这是由于安装时插入深度不够、长度太大、安装位置不准等问题。另外，仪器的性能也是如此，往往会出现读数不准确的情况，造成读数不准确的原因，主要是仪器的接线等部分的故障，温度补偿电路的设计，补偿线的不匹等等，也有可能是化工仪器的自动控制系统的热电偶、热电阻等接线的故障，造成了系统的故障，造成了仪器的读数出现了偏差。也有可能是因为选型的问题，比如一些设备的管子，都是采用了常规的热阻。当然，也有可能是仪器本身的问题，或者是因为温度核心太小，容易导致仪器的老化。

2.2压力检测仪表一些常见的问题

压力传感器的失效形式也有如下几种。首先，在指示时，压力控制系统的仪表显示也有较大幅度的摇摆，很难精确地表示，其主要原因是有关参数的误差。其次，压力控制系统显示的是一个固定的值，该值不会因为过程参数的波动而改变，也就是说，压力指示值不会改变，取压点堵塞，或者是工艺介质冻结。

2.3设备缺乏保养和维护

当前的化工企业，对自动化设备的维修保养并不是很重视，通常只有在发生故障时，才会进行维护和维修，这样的管理与保养方式非常地不利于设备的正常使用，导致了设备的利用率低下。很多公司通过这种方法，可以节省大量的资金，但却不能完全掌握设备的运行状况，从而造成设备的频繁故障。这就要求对设备进行全面的检修，及时发现各种类型的故障，以提高设备的安全运行水平。在化工生产中，由于长期运行，其自动化和辅助设备都会发生各种各样的故障。由于设备长期处于超负荷运转的状态，很可能会引起某些零件的不同程度的磨损，从而造成设备故障。

3.预防性维护的有效措施

由于使用环境、使用者的操作水平不同等多种因素，同一型号的仪表设备的使用寿命也会不同，而为了确保设备使用寿命的长久性和其在企业加工生产过程中的正常运行，相关工作人员需要对设备进行定期的保养、检查和故障处理。但无论是故障检修还是故障处理，都是被动的，而且会对设备造成损伤。因此，企业应该重视对仪器设备的预防性保养与防护，而预防性保养与被动式的检修方法不同，是在设备尚未发生故障之前，就有针对性地进行预防性修理，是主动进行的一种主动的检修。其目标是在设备发生故障前，消除潜在的潜在危险，确保设备在整个生产周期内都能正常运转。

3.1分级管理与预防性维护

为了避免设备故障，使员工及时发现生产和操作中的不正常现象，企业应当设立分级管理体系，设立机械巡检岗位，从某种意义上保障了设备的安全，达到防微杜渐的目的。而在将来，随着公司的发展，公司的规模越来越大，这种分层的管理方式必然会给员工带来很大的压力，而且工作效率也会越来越低，因此，为了满足化工行业的需求，必须要进行相应的改革。

3.2对DCS控制系统进行预防性维护

在仪器自动化设备中， DCS控制系统的安全性高，能够在发生故障时及时发出警报，而且由于仪表的控制电路是冗余的，因此它的寿命更长，与常规的仪器相比，它的优越性更大，而且在检查和维护时，可以按照厂家的推荐来进行操作和维护。

3.3对仪表进行规范的寿命管理

有关工作人员要运用统计学的专业知识，对同一种型号的仪器自动装置在相同的环境中发生故障的原因进行归纳、归纳，从而找出相应的防范措施和维护的重点。另外，员工还必须编制一份完整的仪器使用寿命记录，以便有关人员能够随时掌握仪器的平均无故障时间。

3.4利用计算机自诊断技术来实现预防性维护

二十一世纪，人类社会步入了信息化的时代，电脑技术也在各行各业和人民的生活中得到了广泛地应用，如今，随着我国信息化进程的加快，计算机技术与化工仪器的自动化设备相结合，使得传统的电子仪器设备朝着智能化的方向发展。利用计算机技术实现了对仪器设备中的故障进行实时监控和诊断，实现了对设备设备安全运行的实时预警和自动排除。在今后的发展过程中，仪器的自我诊断技术会得到进一步的改进，对仪器设备进行预防性维修的工作也会变得更为精确和明确，从而使仪器设备的安全运行得到充分的保障。

结束语

为进一步确保石化企业各种仪表的安全、正常运行，必须加强对仪表的维修工作的全面和有效的分析。不断地调整和优化仪表的维修，使仪表得以正常、安全、稳定地运行，提高石化企业的自动化控制水平，从而不断推进我国石油化工企业的安全、健康和可持续发展。

参考文献

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