风机维护工作的现状与完善措施研究

张文博

摘要：在当前发电厂实际运营过程中，锅炉风机类型较多，作为能量机械，能够将机械能转化为气体能量，其运行的稳定性直接关系到电厂安全运营。由于风机实际运行环境十分复杂，而且在运行过程中存在较多因素会影响其具体的运行状态。因此需要了解风机运行过程中一些常见故障，并积极采取有效的措施加以处理，有效的保证风机的安全、稳定运行。

关键词：风机;维护;处理措施

在发电厂运营过程中，风机作为火力发电机组的重要辅助设备，其运行工况会对电厂的经济效益带来直接的影响。但由于风机运行环境十分复杂，因此确保其正常的运行工况具有极为重要的作用。在实际风机运行过程中，极易出现一些常见的故障，因此需要针对这些故障进行深入分析，并采取切实可行的措施加以解决，有效的保证风机运行的稳定性，降低能源消耗，达到节能降耗的目标。

一、引风机轴承振动超标

引风机轴承振动是运行中常见的故障， 严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法， 往往能起到事半功倍的效果。

1、叶片非工作面积灰引起风机振动。这现象主要表现为引风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时， 与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步， 结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，一般只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

2、风道系统振动导致引风机的振动。烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4 个支点， 另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60% 重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大， 轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点， 即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。

二、叶片磨损的原因及措施

导致风机叶片出现磨损情况的原因呈现出多样性的特点，当锅炉风机运行过程中没有针对工况状态进行设计时，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气方向则会无法保持一致，会有进气冲角产生。当风机叶片焊缝或是构成材料硬度达不到标准要求时，进入的粉尘硬度较高的情况下，也会加剧叶片的磨损。针对于叶片磨损问题进行具体处理时，宜采取以下几方面的处理措施：第一，在实际工作中需要做好除尘工作，针对于除尘设备和叶片上的杂物和灰尘要及时进行清量，尽可能的降低烟气和粉尘量。严格控制锅炉运行过程中使用的煤质。一般情况下在风机运行过程中，间隔两小时宜进行一些灰尘清理，这样可以有效的降低叶片的磨损度。第二，叶片运行时要降低排气阻力，即在叶片进口处需要保证切线弧度及气流通道的畅通性，这样风机运行中所产生的气流能够一次性直接排出，从而达到降低叶片运行阻力的作用。第三，加大对风机叶轮改造的力度。在风机运行过程中，技术人员需要针对风机叶轮运行工况对其进行不断改造，进一步提升叶片使用寿命。通常情况下经过改造后叶片主要为单板弯叶片的形式，这样能够进一步提升电机负荷量，降低叶片磨损度，而且对叶轮使用寿命的延长也具有积极的意义。

三、喘振和旋转失速原因和应对措施

在锅炉风机运行过程中，喘振现象发生的主要原因是由于风机运行欠缺稳定性，这种情况下实际运行中会有各种风压情况产生。一旦风机失速状态位于临界状态，则气流会与叶片出现脱离，严重时还会有漩涡出现，导致风压降低。在针对风机喘振故障检测时，主要利用U形管，当出现旋转失速情况时，宜利用探针设备来进行检测。导致风机发生喘振和旋转失速的原因具有多样性，这其中与工作人员对装置的可靠性缺乏重视具有较大的关系，也存在烟气内灰尘堵塞U形管的情况。一旦风机发生喘振及旋转失速故障，风机及炉膛内的风压则会出现显著的变化，在具体针对风机进行调试时，可以针对安装动叶的角度进行改变，以此来保证工作区域与不稳定区域之间保持一定的距离。而且随着锅炉风机制造工艺的提升，喘振或是旋转失速的跳闸性保护被取消，将其变为“发讯”，当有故障信号出现时，操作人员只需要调节动叶开度即可，这样风机与故障区域则会有效的隔离开来，可以确保风机保持稳定的运转状态。

四、漏油與高温故障原因及处理

当风机出现漏油故障时，多以润滑剂的漏油、控制头漏油及液压缸漏油为主，主要是由于油质量不合格或是设备零件存在老化情况而引发的漏油故障。因此在风机运行过程中宜严格控制油的质量，并做好零件设备的检查工作。在实际风机运行过程中，轴承温度过高时则会导致高温故障发生，这不仅会对风机的实际使用质量带来较大的影响，同时还会导致风机出现停止运行的情况。导致高温故障出现时，多是由于风机中冷风机运行异常，风机运行中热量无法及时排出，由此而导致风机发生高温故障。

风机作为火力发电机组中较为关键的辅助设备，其能够有效的吸出炉膛内的烟气，并在除尘器的协助下将这些烟气排放到大气中，使炉膛保持平衡的负压运行状态。但在风机实际运行过程中，其运行环境较为恶劣，特别是对于使用湿法脱硫的机组中，风机更易发生故障。因此需要针对风机一些常见故障进行优化处理，提高风机运行效率和质量，进一步延长风机的使用寿命，保证发电机组安全运行。

参考文献

[1]王国华，柯品剑.火力发电机组常见故障检修与维护[J].通用机械，2020，（03）：37-39.