房屋建筑工程二次结构免支模综合技术策略探讨

王兴波

（山东华邦建设集团有限公司，山东 潍坊 262500）

当前建筑工程类型、结构形式不断增多，装配式建筑是一种新型的建筑结构形式，具有良好的节能环保性能。随着装配式建筑的持续推广应用，越来越多的项目施工时开始使用预制构件，同时对施工单位的技术水平也提出了更高的要求。在建筑二次结构中，构造柱、过梁、门框柱等部位大多都采用预制构件。在具体施工中建筑工程二次结构施工量较大，较为复杂的施工工艺会对整体建筑施工进度产生较大的影响。采用传统方式施工时容易产生不同类型的质量缺陷，比如墙体抹灰开裂。为了进一步改进优化建筑工程二次结构施工技术，本文将明确常见的二次结构施工技术，对预制构件在二次结构中的应用方式进行分析，并且给出一些优化施工技术和施工质量的建议，希望在提高施工效率、施工质量，改善施工工艺，加快施工进度等方面发挥一定的作用。

1 常见二次结构施工技术

构造柱、门框、过梁等部分都是常见的建筑工程二次结构，为了保证二次结构功效能够达到标准要求，需做好模板的支设和固定，合理进行二次结构免支模施工处理，合理开展各个部门的施工作业，突破传统施工中的不足，将施工工艺简化，提高整体二次结构施工效果，通过不断实践达到提升建筑工程整体经济效益的目的。

1.1 支木模技术

砌体结构工程通常需要支设构造柱和圈梁模板，为了确定木模板位置需要测量放线，预留钢筋骨架绑扎和马牙搓，为了避免漏浆还要粘贴双面胶带。安装模板后需要涂刷脱模剂，最后浇筑混凝土、拆除模板。该施工技术的操作工艺并不复杂，但是存在以下一些缺陷：无法同时完成砌体、模板直射等工作，后续施工工期容易受到此环节的影响；木模板需要消耗较大的木料，容易浪费资源、破坏环境，同时会导致现场施工作业工作量增加；如果没有充分振捣混凝土或者振捣密实度不够，容易出现构造柱、圈梁模板、砌体无法高效搭接的问题，一旦出现漏浆会严重降低二次结构施工质量[1]。

1.2 免支模施工技术

免支模技术主要是用U型砖砌筑构造柱和圈梁，取代支设模板、浇筑混凝土的方法。在具体施工中，可以同时完成构造柱、圈梁的模壳、砌体解耦股的施工。免支模技术有如下优点：有更加便捷的施工方式，可以省去混凝土浇筑、养护等多个环节，减少施工时间，后期也无需支模，有效减少窝工、停工等现象，在节约时间方面效果显著；免支模技术无需耗费木材，在节能环保方面有着较强的价值；U型砖砌筑不会出现漏浆等影响质量的问题，有着更好的施工效果。应用二次结构免支模技术时可以采用一致的模具，无需拆除模板，所以U型砖在房屋建筑二次结构中有着较为广泛的应用。砖砌的二次结构如图1所示。

图1 砖砌二次结构

在二次结构施工中使用U型砖也存在如下不足：U型砖有着较高的预制和运输成本，在运输途中还会发生破损等问题；当前中国缺乏足够的二次结构免支模技术的理论研究和时间经验，生产质量有待进一步提高；关于二次结构构造设计、砌筑的规范和标准工艺仍然有待进一步完善，需要加强提升二次结构施工质量[2]。

2 二次结构免支模技术应用

2.1 预制混凝土门框柱

模具设计和制作是预制混凝土门框柱施工技术的关键，技术人员要确保门框柱能够高效连接砌体墙、导墙、地面。工作人员在计算砌体皮数和马牙搓高度时充分考虑门洞口砌体规格、灰缝厚度、腰梁高度，然后根据墙体马牙搓规格做好预制门框柱图纸的合理设计和回执，生产人员根据图纸制作门框柱模具并且严格控制各项参数。在制作门框柱模具时要注意马牙搓的预留，同时还要做好砌体拉墙筋、腰梁钢筋的预留。要统一浇筑预制门框柱的顶点，在混凝土强度超过设计标准的75%后可以将模具拆除，然后将预制构件按照工期安排运输到现场指定区域。在安装预制门框柱时，要焊接好根部预留钢筋和地面插筋钢筋，连接牢固下部预留钢筋和导墙，连接门框柱顶部预留钢筋和梁底植筋，严格按照规范要求检查各个连接点是否牢固[3]。

2.2 构造柱免模板技术

构造柱预制主要是依靠U型砌块外裹层+混凝土实体材料，形成一部分构造，省去支设模板和浇筑作业，将施工工艺简化，避免传统模板搭设和混凝土浇筑作业中的质量缺陷。构造柱包含更多的细节内容和类型，比如包括边缘构造柱、转角构造柱、中部构造柱。不同类型的构造柱对砌块的要求也存在一定差异，技术人员可以利用广联达计量软件计算房屋建筑工程所需要使用的构造柱类型和数量，高效完成构造柱清单的编制。在具体施工中，能够同步完成构造柱和墙体砌体施工作业。工作人员要绑扎好构造柱钢筋，然后砌筑砌块，最后完成混凝土一次性浇筑，将构造柱形成一个完整的整体，将搭设构造柱模板工作省略[4]。

2.3 U型砌块过梁施工

技术人员在施工前首先要以结构图纸为基础统计过量工程量，该软件能够快速、准确地确定过量所用材料规格、数量，为工厂预制生产提供有力的支持。在工厂统一切割加工制作成过梁构件后可以集中运输到指定区域，然后工作人员将U型砌块底部支撑充分固定，然后砌筑砌块，做好过梁钢筋的合理布置，然后完成过梁混凝土一次性浇筑工作，开始养护混凝土。经过10 h后，混凝土达到终凝状态，此时可以对过梁上部砌体进行施工，在完成上部砌体施工后可以将底部临时支撑拆除。砌块过梁如图2所示。

图2 砌块过梁

3 对比分析应用效果

3.1 预制混凝土门框柱效果

3.1.1 传统施工中的不足

传统现浇混凝土施工作业的工艺流程相对复杂，实际施工汇总时需要将马牙搓提前预留好，还需要涉及钢筋绑扎、模板搭设拆除、混凝浇筑等诸多环节，有着相对复杂的施工流程[5]。

传统的现浇混凝土施工工艺需要投入较多的时间，仅混凝土养护就需要投入大约14 d的时间，对整体施工进度产生不良影响。加之现浇混凝土作业复杂，工作人员需要完成运输、浇筑等工作，整体施工效率不高。

传统现浇混凝土施工技术的质量控制难度较大，如果没有紧密地拼接模板会出现漏浆等不良现象，如果振捣不充分还会出现混凝土密实度和强度不够的问题，蜂窝、麻面也是常见问题。可见，现浇作业质量控制难度相对较大。

需要投入较多的资金。现浇施工作业在模板材料支出、混凝土运输等工作中都需要投入一定的资金，混凝土养护阶段还要浪费一定的时间，计算混凝土数量时还可能发生数量不足或者过多浪费等现象。

3.1.2 预制混凝土门框柱技术效果

预制混凝土门框技术有着相对简单的施工工艺，实际施工中可以现场高效完成安装作业，操作流程十分简单便捷。

预制混凝土门框施工的施工效率较高，可采用预制构件集中完成平面施工作业，有助于控制建筑工程施工难度，减少施工人员工作量，提高整体房屋建筑的施工效率[6]。

质量好。预制混凝土门框是在工厂集中生产的，质量好，质量控制难度也较低，预制构件的混凝土密实度、强度都较高，模具的密实度强，基本不存在漏浆、麻面等现象。

绿色环保。预制门框柱可以重复使用定钢模具，避免消耗木材，同时生产中如果存在剩余的混凝土可投入到其他预制构件生产中，避免浪费，具有一定的节能环保价值。

3.2 构造柱免模板技术应用效果

3.2.1 传统构造柱施工缺陷

传统构造柱施工缺陷如下：①传统构造柱生产需要搭设模板、浇筑混凝土、振捣混凝土、模板拆除等一系列较为复杂的工艺流程，需要使用的模板数量也较多；②构造柱和砌体之间的色差较大，如果施工中模板搭设不紧密还会出现漏浆等质量缺陷；③传统施工时需要提前将马牙搓预留好，会导致墙体的整体性不高；④构造柱和墙体砌块材料不同，其吸水率、温度变化率差异也较大，交接部位常常出现开裂等不良现象，导致整体施工效果有待进一步优化[7]。

3.2.2 构造柱免模板施工技术应用效果

构造柱免模板施工技术应用效果如下：①免支模技术主要是利用砌块进行构造柱安装，节省了大量木板和附件。②施工质量较高。构造柱免支模技术利用砌块施工不存在墙体污染、漏浆跑浆等问题，使用同一材料完成墙体和构造柱施工，整体外观和质量较为统一，有助于保证施工效果。③应用构造柱免支模技术可节省大量木板、双面胶带、施工工序，能够显著提高整体施工效率和成本。④利用构造柱免模板技术可保证连接部位顺畅地连接，预防开裂[8]。

3.3 U型砌块过梁施工效果

U型砌块常常被应用于建筑工程过梁施工中，这种预制构件的应用省去了传统模板搭设、混凝土浇筑作业环节，在简化施工工艺流程的同时能够将整体施工质量水平提高，有助于避免现浇开裂等质量问题。

3.3.1 传统过梁施工缺陷

传统建筑过量施工时主要用模板搭设成型并且现浇混凝土，需要消耗一定量的模板材料。传统过量现浇施工方法结构形式单一，外部美观性和质量都不高，过梁的颜色和砌块难以保持一致，加之难以进行振捣作业，导致混凝土现浇过梁质量难以得到充分的保障，容易出现不符合质量标准的问题。后期抹灰时容易受混凝土材料和墙体砌块连接不足等因素影响，引发抹灰开裂问题，加之吸水率、温度变化等不同，所以在抹灰过程中非常容易出现开裂现象。

3.3.2 U型砌块过梁施工优点

使用U型砌块构建可省去模板和浇筑流程。在过梁中应用U型砌块能发挥其良好的质量效果，不会出现漏浆、墙体污染等传统现浇作业时存在的问题，同时在构件生产过程中所采用的材料和墙体一致，两者不会发生色差，构造较为统一，可提高结构整体性。在过梁施工中应用U型砌块可提高墙体和过梁的面料一致性，将两者交接部位产生质量通病的概率降低，有助于提高二次结构施工质量水平。

4 二次结构施工注意事项

4.1 明确二次构造施工要求

在进行二次结构砌体施工过程中施工单位要合理制定马牙搓，按照先退后进顺序施工，按照不超过300 mm的范围以及不超过60 mm的标准控制马牙搓的尺寸和凹凸高度。施工中，工作人员设置砌体和构造柱水平拉结钢筋的间隔为500 mm，按照不超过1 000 mm的标准控制拉结筋伸入墙体的长度。

在完成墙体砌筑工作后施工单位要将构造柱施工时所散落的碎屑、砂浆等清理干净，由专业的技术人员验收隐蔽工程，隐蔽工程达标后可以进行下一步施工作业。施工单位要注意根据建筑工程施工要求控制好隐蔽工程质量，要控制好拉结筋根数和间距。如果二次结构采用免支模技术，那么就要注意重点控制好预制构件的质量。技术人员和预制构件生产厂家要细致地核对各个构件的尺寸规格，保证各项参数准确。在使用预制构架前，注意检查预制构件质量情况，明确是否存在裂缝等质量问题，如果存在开裂等不良现象，要及时联系厂家更换，不得使用存在质量缺陷的构件，以免后期使用时发生严重的质量安全隐患，威胁使用者的生命财产安全。

4.2 积极总结免支模施工技术经验

将免支模施工技术应用到砌体结构构造柱及圈梁的施工中，能够实现降本增效、节能减排、绿色环保、节约工期的目的，但受限于U型砖生产问题，应用少、推广难，因此本文提出一种免支模新技术，效益可观。该技术具有以下优势：该技术免去了传统木模施工的支模环节，施工工序简单，减少材料和人工的消耗，同时U型砖可以与砌体同步砌筑，有效避免工序之间的停滞和窝工现象，可以大量节省工期；该技术提供了现场U型砖生产设备，生产U型砖成型效果好、生产效率高，设备占用场地小、转移方便。该设备配有不同的空腔模具，可以制备不同类型的U型砖，以匹配不同类型的构造柱和圈梁，生产制备简单易操作，能够快速制备U型砖以满足现场施工需求。

5 结语

在房屋建筑二次结构施工中应用免支模技术能够将传统施工工序中的不足有效解决，提高整体施工质量，同时具有节省成本、绿色环保的效果。在未来发展中，需要进一步改进创新，提升免支模技术的应用效果。