铝合金模板构造柱与ALC 墙板组合施工工法及效益分析

梁 燕

山西四建集团有限公司（030006）

0 前言

在ALC 墙板施工过程中，采用铝合金模板构造柱与ALC 墙板组合施工工法，可以使铝合金模板结合楼座及户型样式进行深度设计，还可以通过工厂化加工提升安装速度。拆除模板之后，不会出现蜂窝及麻面，不存在接茬错台，表面平整度高，能保证竖向垂直度。

铝合金模板还可以用于其他项目建设，缩减了操作时间及检查验收时间，使施工效率获得大幅提升。不仅如此，此工法广泛适用于所有ALC 隔墙与构造柱结合施工而免抹灰的工程。鉴于此工法同时存在众多技术优势，可以帮助建设单位创造更加可观的经济效益和社会效益，有必要持续研究该工法的应用及效益的提升。

1 工法内容简述

二次结构采用加气混凝土ALC 墙板施工对于抗震性具有较高要求。为了满足这一要求，需要在门洞两侧、隔墙转角及相交等处按照相关规范要求设置一些混凝构造柱及其他混凝土构件。但是，由于装配式墙体与二次现浇结构在施工工艺上存在较大差异，如果在施工中所采用的技术措施不合理，则难以保证现浇结构施工质量达到免抹灰标准，构造柱也会出现涨模、错台等质量问题，进而对施工区域的观感质量造成不利影响。另外，在ALC板两种材料之间接茬部位非常容易出现裂缝等质量通病。为了避免发生上述情况，需要针对构造柱模板支设、装配式墙体与构造柱连接节点等进行工艺研究，使其获得优化与改进。具体来说，针对ALC板墙安装与二次现浇结构采用铝合金模板的连接点、拉结方式、加固措施以及二次现浇结构断面构造等方面进行系统化研究，形成一套更加科学合理的系列构造做法，确保构件成型质量，达到免抹灰要求。

2 工法特点

通过对加气混凝土ALC 墙板的材质性能、操作工艺进行分析，为保证ALC 墙板与二次现浇结构整体成型效果，采取合理的连接及加固构造，避免由于采用传统模板加固方式而对ALC 墙板造成损坏。

深化设计二次结构，对构造柱等采用定型铝模及配套支撑体系。综合考虑住宅工程构造柱大同小异的特点，实现构造柱模板不同楼层、不同工程之间多次周转。

通过节点的深化设计及施工工艺的优化，确保二次混凝土结构一次成型，达到ALC 墙板与相邻混凝土二次现浇结构整体免抹灰效果。

3 工艺原理

加强ALC 墙板安装过程的质量控制。在此环节当中，重点检查墙板固定效果及质量，确保具备与相交处二次现浇结构施工条件。

对ALC 墙板相交的二次现浇结构如构造柱、抱框柱模板进行深化设计，选用定型铝模及配套支撑体系替代传统木模板工艺，保证二次现浇结构一次成型。

为防止二次现浇结构模板支设对ALC 轻质隔墙造成损坏，采取角钢、钢筋与主体结构连接固定及限位控制措施。

控制构造柱顶部混凝土浇筑方式，配置专用模具保证柱头混凝土成型质量。

铝合金模板设计时综合考虑构造柱、抱框柱通用模数，实现模板及加固体系高周转。

总结形成装配式加气混凝土ALC 墙板与现浇二次结构整体施工技术，以达到整体墙面免抹灰效果[1]。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

ALC 墙板安装→板端安装插筋连接件→安装二次现浇结构铝合金模板→安装混凝土浇筑专用漏斗→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→重复倒替使用。

4.2 操作要点

1）前置工序质量控制。为保证ALC 隔墙板安装质量，确保ALC 隔墙板与相交处二次现浇结构整体成型效果，按照专项方案对ALC 墙板安装质量进行有效控制。

抱框位置结合ALC 竖板排版图合理设计构造柱铝合金模板，单块铝合金模板模数要考虑通用性。

在隔墙板上每隔 300 mm 设置一根HPB300Φ6.5 的插筋，作为ALC 板与构造柱的加强筋。

2）模板安装。根据模板深化设计结合ALC 墙板施工特点，采用定制铝合金模板及配套支撑体系进行安装加固。模板根部采用限位筋进行定位。顶部遇梁处采用专用加长角模伸至一次结构梁两侧，无梁处采用膨胀螺丝固定角钢作为模板支设的定位及加固措施。侧边与ALC 墙板利用插筋相连。

3）浇筑混凝土。为避免构造柱顶部混凝土浇筑不密实，且易与一次结构形成水平缝隙等质量缺陷，定制铝合金专用漏斗，合理设计支托及螺栓连接位置控制下料漏斗斜度，保证成型效果。

4）模板周转利用。定制时综合考虑不同楼层、不同单体工程构件规格尺寸，合理确定铝合金模板模数，实现模板及加固体系高周转[2]。ALC 板材固定样式如图1 所示。

图1 ALC 板材固定

4.3 施工质量保障措施

针对施工图纸进行深化设计。根据设计图纸要求于隔墙板自由端、转角、T 型节点及入户套内门洞口抱框位置结合ALC 竖板排版图合理设计构造柱铝合金模板。

1）选用适合的铝合金模板。结合ALC 墙板施工特点及成型质量达到免抹灰要求，特采用定制铝合金模板替代传统木模板进行构造柱、抱框柱支设。铝合金模板材质轻、刚度大、成型效果好，能够满足异型构造柱施工工艺要求及构造柱混凝土外观质量免抹灰要求。

2）合理采用节点控制措施。针对ALC 隔墙材质易损坏的特点，为保证连接成型质量，与构造柱协同施工时，构造柱模板支设采用角钢、钢筋与主体结构连接固定、限位控制构造柱模板等辅助加固措施。铝合金模板与主体结构顶板间采用角钢加强固定，与楼面板间采用定位钢筋限位加固控制模板支设精度，减少了构造柱模板支设对ALC 轻质隔墙板的损坏。

3）使用浇筑混凝土专用漏斗。为了避免构造柱顶部混凝土浇筑不密实、抗震效果薄弱、观感质量差的缺陷，定制铝合金专用漏斗，保证成型效果。

5 材料与设备

材料要求:要求铝合金模板、型钢及钢筋等材料的品种、规格、性能、技术参数必须达到国家相关要求，所有进场材料必须有出厂合格证、质量证明书。如不齐全，不得进场应用。

设备要求:在开工之前，将电锤、专用扳手、开孔机、射钉枪等施工机具设备准备齐全，并且保证其质量过关、性能可靠[3]。

6 质量控制

首先，确保ALC 隔墙板安装位置正确，拼缝严密，固定牢固，平整度、垂直度符合验收规范。

其次，确保铝模板制作、安装实测实量，各辅件安装位置正确。在安装模板加固体系时，需严格按照方案执行，专人检查紧固程度，保证混凝土一次成型质量。

再次，确保二次现浇结构模板与ALC 隔墙板连接整体性。

最后，确保混凝土振捣密实，观感良好，达到免抹灰标准方可用于施工[4]。

7 安全措施

首先，在开工之前，要认真做好安全技术交底工作。在此环节，由项目总工程师组织全体施工人员开展安全培训。在培训内容上，要完全贴近本工程实际情况，将施工中的安全隐患部位、高风险操作环节、安全事故防范措施以及自我保护要领全部传授施工人员，并且针对培训内容进行考核，考核通过者方可上岗。在培训方式上，除了做好语言讲解、亲自示范以外，还需要开展实践演练，切实提高施工人员的安全意识与自我保护能力。一旦在施工过程中遇到意外情况，可以第一时间进行自我保护，避免出现重大安全事故。

其次，全体安全责任人员和特种作业人员务必持证上岗，严禁无证人员上岗操作。一旦发现此类现象，要追查相关责任人，并且按照安全制度规定进行处罚。

再次，定期对各项安全设施及安全防护用品性能进行检查，确保其保障作用的有效发挥。全体施工人员必须熟知与本工种相关的安全操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品。在拆除模板时，严禁使用大杠、重锤等工具进行整片拆除。

最后，所有进入施工现场的人员，要爱护场内设施，不得随意破坏和拆除各类标牌[5]。

8 环保措施

以项目经理为责任中心，建立一支现场文明施工要求严格的领导班子。负责制订各项文明施工管理制度，明确各级领导、相关职能部门以及个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工水平。

将可周转材料拆除后，需要按照统一模式进行回收，堆放整齐，并在下一次使用时领取。

在铝合金模板出厂时，需对其进行打包防护，防止出现磕碰、影响环境卫生等现象。

在施工场地内，禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害的烟尘和气体。

要求现场施工人员统一着装，做到语言、举止文明，杜绝各类野蛮施工现象。

针对施工时间进行严格管控，避免夜间施工对周边居民造成噪声污染。

做好施工现场环境因素的识别、登记以及评价等工作，并且将记录及时传递到上级管理部门。

定期针对施工现场进行除尘处理，避免粉尘量过大对空气质量造成不良影响。

9 效益分析

1）社会效益。采用本工法进行施工，避免了传统木模板的材料浪费，采用多次周转且可回收的铝合金模板环保效果显著。装配化操作使工人施工效率显著提高。免抹灰在一定程度上杜绝了质量隐患，加大了室内有效使用空间。该施工方法得到了建设及监理单位的高度认可，为双方合作的顺利进行起到了良好的促进作用。

2）经济效益。与传统木模支设构造柱进行比较，木模工料机单价: 材料60 元/m2+人工40 元/m2+ 机械2.4 元/m2，按照周转10 次进行计算（6+40+2.4）×5 000=241 000 元。铝合金模板，租赁单价30 元/m2/5 个月，在5 个月内二次结构完全可以结束，（30+23）×5 000=265 000 元，共节约成本24 000 元。木模板施工ALC 损坏率为2%损耗:105元×5 000 m2×2%=10 500 元。铝合金施工造成ALC 损坏率为1%的损耗:105 元×5 000 m2×1%=5 250 元。免抹灰节约成本:25 元/m2×5 000=125 000元。工期提前9 d 节约租赁费、机械费、管理费:2 659元+400 元×3 台+200 元×9 人=50 900 元。

共取得的经济效益为:-18 750+125 000+50 900=157 150 元。从上述价格数据中可以看出，在填充墙采用ALC 墙板施工时,如果采用铝合金模板构造柱与ALC 墙板组合施工工法，不但可以使铝合金模板依楼座及户型得到深化设计和工厂化加工，当铝合金模板在本工程当中使用完毕后，还可以在其他工程项目当中重复利用。这样一来，不仅大量节省了模板制作费用，还省去了模板制作时间和质量验收时间，使节点工期目标得以顺利实现。

鉴于铝合金模板具有较强的经济实用性和节约环效益，而铝合金模板构造柱与ALC 墙板组合施工工法具有较强的高效性和实用性。所以，此工法在当的建筑行业内受到了众多建设单位、设计单位、监理单位的高度认可。相信在今后的发展中，此工法将凭借其良好的经济效益和社会效益，拥有更加广阔的应用空间和发展前景。

10 结语

采用本工法进行施工，有效保证了混凝土构件与ALC 墙板整体成型质量，达到整体表面免抹灰标准，避免了传统木模板等加固材料在使用完毕后无残值的情况，有效节约了项目成本。同时。此工法有助于开展绿色文明施工，在节能减排方面具有良好成效，值得大力推广。