我和QC的故事

徐希敏

初次接触QC是在十几年前，那是一次QC的培训课，那时候对这个新东西并没有多少认识，所以也没怎么放在心上，走马观花的学了一下就撂下了。后来厂里要求按照QC的方法来解决生产中存在的问题，这才又翻出笔记重新学习，知道了这所谓的“QC”是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文意为“质量控制”，QC小组活动起源于日本，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些实际工作中的问题，小组以问题为纽带而组合成，可以是三五人，也可以是七八人，不分职位高低、不论技术强弱，以问题为导向自由组合，并开展活动，是一个帮助企业解决疑难问题的系统性的工程，非常值得推广应用。

为了相应公司号召，我们班组也成立了QC活动小组，成员就是班组主要成员，根据不同的课题增减人员，针对工作中遇到的难题进行技术公关，改变以往盲目乱猜的打法，利用QC的方法解决问题，方法简便、有序、标准化，可以以一个程式解决各类问题。

记得我們的第一个课题是《延长循环风机叶轮的使用寿命》，循环风机叶轮损坏比较频繁，影响正常运行，是困扰我们的一项难题，虽然几经处理，却总不能从根本上解决问题，屡屡因为风机叶轮的故障而不能满负荷运行，有时还被迫停炉停机，严重困扰着安全经济运行。

确定攻关课题后，我们便按照QC活动的计划进行活动，当时我们对QC的步骤和工具的运用还很生疏，可以说是一边学习一边做活动。我们首先制定了目标，把风机叶轮的使用周期即使用寿命由目前的两个月提高到半年。根据目标制定了计划，按照步骤一步步往下走，中间我们小组成员经常召开“圆桌会议”，发挥个人的长处，集思广益，互相激励，针对问题出谋划策积极发言，利用“头脑风暴法”广开思路，发散思维，打破常规考虑问题。我们利用“鱼刺图”进行分析，从“人、机、料、法、环”五个方面来考虑问题，查找出了可能存在的原因十几项，对着十几项可能的原因我们逐项分析，查找要因。小组成员按照分工对这些因素进行逐项进行论证甄别，有的去现场调查、询问运行人员、实地勘察现场，有的查阅原始安装资料、运行日志，有的查阅历次检修记录，汇总后大家一起分析，对照各项标准对这些可能的原因核对确认，让标准说话让数据证明，逐项分析，最后确定了两项要因。一是进入风机的烟气中粉尘含量大，二是风机叶轮材质差不耐磨。

要因确定后，我们围绕对策问题展开讨论，大家七嘴八舌，从不同的角度提出了多项对策，最后通过论证，确定了两条对策，为了保险起见，我们还请教了有相同风机的兄弟单位，询问他们风机的运行状况，检修周期、叶轮寿命等，还咨询了风机厂家，向他们请教了这方面的问题，说了我们的想法，厂家的技术人员都很认可我们的对策。确定了对策后，我们着手准备材料，这涉及到上新的设备，还需要联系外援进行叶轮防磨喷涂并择机进行了实施，我们申请了厂部给与支持，厂部和设备科论证后也非常支持，提报了设备和材料，并联系了叶轮喷涂的人员。利用设备停运期间，我们实施了这两项对策。

实施后，控制了烟气的粉尘含量，增强了叶轮的耐磨性，风机运行平稳，在验证期内叶轮几乎没有出现一点磨损，完全能达到预期的运行期限，延长了风机使用寿命。根据对叶轮的检查测定，风机叶轮的寿命完全能达到两年以上甚至更长。通过对活动前后的效益进行计算，扣除活动成本，活动期产生了116112元的经济价值，后续的安全运行还可继续创造出更多的效益，并且还大大减轻了检修人员的工作量。随后我们将这项技术规范化，增添到锅炉的检修规程中，在其他类似的锅炉风机检修中推广应用。

年底，公司要求QC成果发布，我把我们的课题总结整理，按照发布要求制作PPT，制作这个QC成果的PPT我是头一次，以前虽然也做过技术培训的幻灯片，但是和QC的有很大不同，QC的幻灯片有严格的格式，有专门的QC语言，有各种图表、图形，像是“鱼刺图”、柱状图、对比表、对策表，还要添加许多图片，并附上文字描述，很是复杂。我也是一边学习一边制作，做了改，改了做，还借鉴了别人成熟的经验，请教了PPT制作的专业人员，美化了板式、画面，为了赶进度，晚上加班制作，可以说是费了九牛二虎之力，终于把QC成果的PPT制作完成。最后，我带着这个成果参加了公司组织的QC成果发布会，向评委和同事们作了展示，同时也观摩了其他单位的QC成果，学到了很多经验，最后经过评选，我们的成果获得了第一名的好成绩。看到自己一路走来辛勤完成的劳动成果得到认可，就像看到自己的孩子很出色一样，内心感到无比的高兴。

通过这次活动，我逐渐认识到QC作用的强大，利用QC活动，能解决各领域的问题，可以说是放之四海而皆准，其作用不可小觑。我以前对QC认识不足，没有把它当回事，太草率了。通过这次QC课题活动，我们小组逐渐熟练掌握了QC活动的程式和七大工具，并且能灵活运用，来解决生产中出现的问题，还学会了制作精美的QC幻灯片，并详细地展示发布。自此，我们趁热打铁，每年都完成一项或几项QC课题，成功解决了多项生产实际中的问题，产生了可观的经济效益。制作成PPT后在公司范围内进行成果发布，都获得前几名的好成绩，我们小组也屡屡获得了厂部领导的表扬和奖励。

下一步，我们将继续深入学习QC活动的相关知识，更好地开展QC活动，让这项新技能更好地为生产服务，从节能降耗、提产增效等各方面发挥出其作用。