鸭溪电厂：不断让创新成果转换为生产力

2022年7月23日，又是一个密不透风、艳阳高照的夏日。在国家电投集团贵州金元股份有限公司鸭溪电厂脱硫集控室里，大家却忘记了燥热，全都聚精会神地紧盯着监视屏幕，屏幕上实时显示着1B氧化风机各项运行参数：设备运行时间4小时，氧化风机膨胀端轴承温度63℃，回油温度61℃，供油温度43℃，温度已经稳定2小时，轴承温度降低19℃，氧化风机安全稳定运行了！

困扰该厂多年的“顽疾”——氧化风机膨胀端轴承运行温度一直在报警温度以上运行的问题，终于彻底得到解决！

2014年，鸭溪电厂脱硫系统共改造8台氧化风机，投运以来，氧化风机膨胀端轴承温度一直在高限运行，严重危及机组的安全稳定运行，尽管质保期内厂家人员多次处理温度高限的问题，但一直没有收到很好的效果。

2021年3月，鸭溪电厂“李定忠工匠工作室”针对该问题，成立了“党员创新攻关小组”，制订了润滑油进行外置冷却降低供油温度、提高汽封加工精度和装配工艺等一系列降低轴承温度的措施。虽然氧化风机膨胀端轴承运行温度降到了报警温度以下，但随着环境温度的变化，风机温度还是时不时就会升到报警温度以上，“顽疾”的根本原因没有找到。

面对困难，攻关小组没有退却，他们坚持每天对运行的风机进行监测，对备用的氧化风机反复解体、组装，总结装配工艺，研究、吃透风机的设计原理、部件结构情况，看看哪些地方还能改进。

经过400多个日日夜夜的观察研究，他们终于摸清楚了导致风机膨胀端轴承温度异常高的根源——风机进口端空气经过4级高速旋转叶轮压缩，在风机出口端形成一定压力、温度120℃左右的热空气，在风机膨胀端形成一个稳定的发热源，热量通过传导、对流、辐射的方式不断加热膨胀端的轴、轴承座、润滑油，最终导致轴承温度长期报警温度运行。

问题根源找到了！攻关小组的成员们来不及兴奋，立马针对问题制订了有效措施：一是在膨胀端主轴上加装自创新型“变风盘”，把热风从轴向吹改为径向吹，迫使热风不直接吹在轴承座上;二是在膨胀端轴承座靠风机侧加装创新型冷却水箱，隔绝热风加热轴承座;三是“反常规”给风机出口风壳加保温，从而隔断风壳向轴承座的热辐射;四是油箱加装内置冷油器，进一步降低供油油温。

技术改造很快完成，2022年7月23日中午12：00，1B氧化风机开始试转，氧化风机温度在CRT上的曲线始终保持一根直线，稳定在63℃运行，大大超过了预期效果，至此，攻关小组每一个成员的脸上终于露出了久未的笑容。

据了解，近年来，鸭溪电厂加大创新力度，激发创新活力，形成职工创新智慧竞相迸发、创造潜能充分释放、创新成果不断涌现的良好局面。同时，该厂把小改小革作为创新创效的一项重要工作，激励广大职工积极开展小创造、小革新活动，实现解难题、提效率、增效益。一项项“小改革”、一个个“金点子”，以其“小、实、新”的优势，在提高工效、保障安全等方面发挥了积极作用。2019年以来，该厂完成重大攻关项目23项，创新创效、修旧利废项目120余条，征集职工合理化建议200余条，“五小”成果30余件，合计为企业增利8000万余元;16个项目获省部级和行业级创新成果表彰，获取国家实用专利10件，受理国家发明专利3件。