甘肃某金矿浮选中矿细磨再选试验研究
2022-04-25杨建伟
杨建伟
(山东黄金西和县中宝矿业有限公司,甘肃陇南 746000)
1 生产流程样筛析
使用水析分级法分别对原矿、中矿、尾矿三种生产矿样进行筛析,筛孔尺寸分别为0.074mm、0.045mm、0.038mm、0.023mm。
1.1 原矿筛分结果
原矿筛分结果见表1。
表1 原矿样筛析结果
由表1 可知:原矿中-0.074mm 占81.15%,其中-0.02mm 粒级产率最高,金金属分布率在0.038mm~0.020mm粒级范围内最高,分布率达32.07%。
1.2 中矿筛分结果
中矿筛分结果见表2。
表2 中矿样筛析结果
由表2 可知:浮选中矿-0.074mm 占88.62%,其中+0.045mm 产率占42.36%,产率较大;金属分布率在-0.074mm+0.045mm 粒级占比最大,占比为42.53%,并且+0.045mm 金属分布率达54.53%,占比一半以上。
1.3 尾矿筛分结果
尾矿筛分结果见表3。
表3 尾矿样筛析结果
由表3 可知:尾矿中+0.038mm 粒级的产率达到40.06%,尾矿中的金主要损失在+0.038mm 粒级中,损失率达62.69%。
1.4 生产样筛析小结
生产样原矿、中矿、尾矿筛析结果显示,此三者中+0.038mm 以上金属分布率较大,并且此粒级尾矿中金的损失最大,因此,+0.038mm 以上粒级中金的回收是选矿技术攻关的工作重点。
2 中矿细磨浮选试验
2.1 中矿再磨使用的设备及其型号
中矿再磨使用的设备及其型号见表4。
表4 试验设备
2.2 浮选中矿磨矿细度-时间-净功耗试验
为避免矿石过磨,因此将浮选中矿样先用旋流器进行分级,再将分级后沉砂进行细磨,分别磨至-0.045mm 为80%,-0.038mm 为80%,-0.023mm 为80%,对比三者功耗,相关数据见表5:
表5 磨矿时间-细度-功耗表
2.3 试验药剂制度:
硫酸铜200g/t,黄药60g/t,MC60g/t,黑药40g/t,2号油40g/t,石灰300g/t;
粗选:硫酸铜80%,黄药70%,MC70%,黑药70%,2号油70%,石灰100%;
扫一:硫酸铜20%,黄药20%,MC20%,黑药20%,2号油20%;
扫二:黄药10%,MC10%,黑药10%,2号油10%。
2.4 细磨闭路浮选试验
取现场生产入选原矿浆,模拟生产现场生产流程进行试验,在其他条件一致的情况下开展旋流器沉砂细磨试验,将中矿旋流器沉砂样用艾砂磨机分别磨至-325 目(0.045mm)占80%、-400 目(0.038mm)占80%、-600 目(0.023mm)占80%三种细度,然后将其细磨产品和溢流样混匀进行浮选闭路试验,并和中矿不磨浮选结果做对比。目的是探索更好的浮选流程和最佳中矿细磨细度。试验流程见图1,试验结果见表6。
表6 中矿再磨闭路试验结果
由表6可知:
图1 细磨闭路试验流程图
①在其他条件一致的情况下,随着浮选中矿分级沉砂磨矿细度的提升和不磨相比,精矿品位先上升后下降,金回收率先升高后降低,尾矿品位先降低后上升,当浮选中矿分级沉砂磨至-0.045mm(325目)为80%时各项试验指标最优,此时,精矿品位为28.67g/t,金回收率达84.88%,尾矿品位为0.24g/t。
②浮选中矿分级沉砂在合适的细磨条件下,可使精矿品位有所提升,但随着细磨的加剧,泥化现象加重,致使金回收率和金精矿品位下降。
3 浮选中矿细磨经济效益对比
根据浮选中矿细磨实验,当中矿分级沉砂细磨至0.045mm 以下占80%时,各项指标最优,并且磨矿粒度越细,产生的成本会越高,其他两者细度下的成本已无对比价值,因此,经济效益以原始矿样和0.045mm 粒级以下占80%的矿样对比计算。原矿品位为1.52g/t。
由表7可知:将浮选中矿分级沉砂经艾砂磨机细磨至-45μm=80%后与溢流样混合返回粗选再选,金回收率和年净效益提升明显,经济效益可观,因此,可增加细磨设备艾砂磨机,并将分级沉砂磨矿细度控制在-45μm=80%为宜。
表7 吨矿经济效益测算
4 试验总结
(1)生产样原矿、中矿、尾矿筛析结果显示,此三者中+0.038mm 以上金属分布率都较大,并且在尾矿中此粒级以上金的损失最大。
(2)浮选中矿筛析结果表明,其金金属分布率在-0.074mm+0.045mm 粒级占比最大,占比为42.53%,并且+0.045mm 金属分布率达54.53%,占比一半以上,相比金的嵌布粒度,中矿中未解离粗粒级含量较多。
(3)在四个对比试验中,当浮选中矿分级沉砂磨至0.045mm(325 目)以下占比为80%时各项试验指标最优,此时精矿品位为28.67g/t,金回收率达84.88%,尾矿品位为0.24g/t。与不磨相比金回收率提升3.68%,尾矿金品位降低0.06g/t。
(4)增加中矿再磨设备艾砂磨机后,将中矿分级沉砂磨矿细度控制在-45um=80%为宜,
此时,若年处理量达330 万吨,年净效益达1000万元以上,经济效益可观。因此,可将中矿分级沉砂细磨工艺应用于半工业和工业生产试用。