基于TPM的矿山设备维护管理方法浅析

刘丰，杨乐

（湖北三鑫金铜股份有限公司，湖北 大冶 435000）

生产设备是企业从事生产经营中重要的一个环节。想要企业进步和发展，就离不开生产设备的不断强化和设备管理水平的提高。随着现如今矿业的不断发展，矿山设备成为被广泛应用的设施。如何增加矿山设备的效率和使用率，加强市场竞争力，让企业获得更大的经济效益，成为矿山设备维护管理的重中之重。本文根据TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）和质量管理体系建设思想，从体系目标、建立原则、主要内容、结构元素和系统流程上，开展矿山设备管理体系建设研究。最后，分析了矿山设备管理体系的工作和实施内容，对实施过程中的几个关键点给予了一些有效的意见。

1 基于TPM的矿山设备维护管理体系的构建

为了实现矿山设备维护管理的安全有效，在维护设备的生命周期管理过程中，每个阶段和环节的管理都要提出一个小目标来规范工作任务。为了实现设备的综合效益最大化，完善矿山设备维护管理体系，改善每一个小环节。在管理过程中运用TPM“三合一”的管理理念，促进全体员工参与整个系统管理过程，实现设备综合效益的最佳化。

在设备管理系统中以设备的综合效益为重点。首先，设备管理人员应该了解设备当前的管理环节和管理环节后的成本最小化的最佳方法，深入地分析和研究各个环节，应用适当的管理维修对策，提升设备综合效益。然后，设备管理中应当时刻重视设备的质量，以质量为管理体系的框架，有效利用现有的人员，在提升设备维护质量的同时促进员工技能的提升。在此环境下，促使员工充分参与设备的管理，使设备达到最佳整体效率。

集成岗位人员、设备管理人员和设备管理相关人员，只有充分参与到设备管理工作中，才能充分发挥自己的潜力，提高设备的综合效益。包括设备维修过程的备件维修管理信息、设备资产参数信息、设备维修过程中的管理测试或计量信息，从而提高设备的综合效率。一般来说，从维护设备(或项目)到设备报废或更新，在其完整的生命周期都需要持续不断地改进、修复，任何一个阶段的管理或管理本身就是一个小的循环，只有通过对设备管理过程中各个维护周期不断改进和完善，才能更有效率地实现管理目标。

设备维修管理工作的重心，是不断改进相关技术。在设备生命周期管理过程中，对各个阶段收集到的信息和数据进行总结和分析，找出存在的不足和问题，并采取相应的措施，通过决策消除存在的问题，实现既定的管理目标。例如，分析备件消耗大的原因，找出问题并提供解决方案，做出正确的决策，节约备件消耗。通过分析备件的质量问题或设备运行与需求的匹配程度，设备管理人员可以与供应商一起找到问题的解决方案，提高设备的性能及效率，并为供应商提高产品质量或技术改进的机会。

2 基于TPM的矿山设备维护管理体系的方法

设备故障分析是确定维修模式的有效途径，以往单一的计划维修制度往往导致设备维修损失恶化。表1比较了几种维护方法的优缺点。

表1 各维修方式在内容上的比较

应根据维修理论、行业特点、通过对煤矿设备特点、工作环境和设备生产要素进行维修策略决策综合运用各种维修方法，逐步形成具有煤矿特点的科学维修管理新模式。根据以上设备评价表，可将设备分为主要关键设备、重大设备和一般设备，不同级别的设备可采用不同的方式进行维修。对关键设备进行定期维护，采用状态性维护方式，了解有关关键设备的标识，定期维护优先。一般设备要定期维修，对关键部件进行预见性维修，对二次设备进行后修。在对这类设备进行分类时，重要的是要注意对于煤矿有关规定中指出的会影响人员生命的主风机、主提升设备的故障，并进行必要的预防性维护。

根据故障类型选择维修方式，如前所述，设备故障类型可分为2类，均匀型和寿命型(耗尽型故障)。组件的设备可根据它们的使用寿命分为易损件、持久部分和永久部分，根据替换的困难程度可分为简单的可更换部件和复杂的可更换部件，根据其程度的精度又可分为通用部件和精密零件。偶然的故障无法预测，通常采取事后修复方式。对于不重要的设备进行连续监测，配备保护系统，防止操作遗漏和停机；对于维修成本高的部件采用故障维修方式，可更换一般零件，并进行定期保养；对于永久部件，如底盘，可以在检查的基础上进行修理；对于不影响生产和安全的简单可更换部件，可进行事后维修方式。

3 基于TPM的矿山设备维护管理体系的实施建议

建立设备管理系统团队，针对设备维修管理各个阶段不同时间发生的不同问题，汇聚全部工作成员的思考和想法。与此同时，也要对设备维修管理增加更加丰富的专家咨询服务。在设备管理的前、中、后期3个阶段进行信息整合。在设备维修管理结束之后，对各个管理环节中出现的问题总结建议并进行改进。矿山设备维护管理小组要及时整理实施建议，之后向相关上级领导汇报汇总，领导一定要高度重视这些问题，指定设备维修管理小组要带着负责的精神进一步研究和解决。

矿山设备早期管理包括规划安装和采购验收交付，这一管理阶段的质量决定了设备的生产效率和寿命。要重视设备的前期质量，实现TPM设备管理中的“三位一体”，为全面高效奠定坚实基础。

在矿山设备中期管理中增加清洗工艺。清洗可以使设备表面的潜在缺陷并便于及时发现和处理，是发现隐患或故障的手段之一，也是现场检查的重要步骤之一(清洗就是现场检查)。清洗工作保持设备表面清洁，不受油污污染。容易发现设备的“跑、泡、滴、漏”部位，减少或减少因缺油、缺水而造成的不利因素。这样可以帮助操作人员第一时间察觉到潜在的危机。如果不进行设备清洁，可能会导致故障、强制劣化等危害。通过清洗用手接触设备，发现设备的异常情况(如泄漏、松弛、损坏等)。根据清洗工艺查找日常清洗的难件，依照设备生产和运行的基本情况，对难件的制定以及专门的设备清洗作出相应计划，再把握好维修停机的时间，借着这个机会开展清洗计划。

在矿山设备全流程管理中，以设备质量为核心，制定规章制度用来规范全体员工的行为，提高员工的自身素质。企业或公司要给予员工不同类型维修设备的培训机会，建立一个多岗位的人才团队，让每个人都有机会发挥自己的特长，使设备管理工作不断向前推进。

4 结语

许多复杂交错的设备构建出了矿山设备，设备维修工作涉及方方面面，包括制定计划、物资管理、具体运行、设备质量等多种分支，这也就使得设备维修工作是一门与时俱进的综合学科，涵盖了经济学、工艺学、管理学等。所以要想做好矿山设备维修领域的基本工作，就要掌握多学科的基础知识，增加自己的知识面，拓宽自己的见闻，提高实践技术能力。矿山设备维护管理是一项繁琐的工程系统，是企业管理组织创新的一个过程，需要在今后的道路上不断优化和完善。