无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用分析

王浩

摘要：伴随着时代发展以及进步，工业也开始拥有了更新更便捷的技术。而在进行工程的生产过程中，作为一项在各行各业都十分广泛应用的技术—焊接技术，它与众不同技术性以及特殊的特点，使其在各大领域，比如运输交通、机械制造、医疗器械等等众多领域都从事着重要的生产活动。把握着众多领域的生产效率以及生产质量。本文根据焊接技术进行展开对其中出现的各种结构缺陷进行讨论分型，并结合无损检测技术分析其对于各类型技术缺陷进行分析应用。

关键词：焊接技术;无损检测技术;缺陷类型

1、无损检测在机械焊接中应用的重要作用

伴随着工业生产技术的飞速发展以及进步，焊接技术作为生产过程中的重要技术领域，其技术的应用领域丰富，前景广泛、其焊接技术的种类以及方式也在不断的更新完善。因此在机械焊接中，采用无损检测对于采用焊接技术进行加工生产的结构件，具有十分重要的作用。传统的检测方式主要是依靠工人们多年以来利用焊接技术进行加工的工作经验以及对工件结构进行破坏然后进行检测。这种检测一方面是需要用到大量的精力，让工作量变大，另一方面在对工件进行破坏后的检测，耗损会变大，造成一些不可避免的浪费。而无损检测技术和传统的检测技术相比，帮助工人们减少了工作量，还能够对工件结构不造成破坏，节省损耗的前提条件下，对工件结构进行进一步分析，并且能够的出可靠的、稳定的结果。而且这种方式的操作过程也十分的简单且高效率。除此之外，在进行工业生产时，设施设备进行反复的工作，时长越长，设备的损耗就越重，所以需要工人进行定期的测试检查设备，从而保证生产的顺利进行。而无损检测技术，可以对于机械设备进行实时观测，时刻了解到设备的运行情况，即使发现一些隐患也能够即使的处理，这也对设备损耗起到了更好的监测效果。因此在机械焊接生产出的工件进行无损检测起到了非常重要的作用。

2、无损检测技术在机械焊接结构件缺陷中的应用

2.1辐射方法

作为机械焊接结构件缺陷检测做常用的一种无损检测技术就是辐射方法检测，列如：运用X射线进行无损检测，X射线技术可以在检测过程对检测对象进行更加深层的有效透入，可以获取到更加工件内部结构的更加精确的密度值、厚度值等。根据这些精切的数据进行进一步的分析，就可以判断出机械焊接结构件的整体质量是否符合要求。除此之外，X射线的照射检测可以帮助工人们对其内部所存在的缺陷的分部大小和状态进行明确的表现，这样就可以帮助工人们在进行工件的焊接加工时及时有效的保证质量，排除遗漏的问题。这项无损检測技术也在许多的行业领域得到了利用。

2.2声学方法

声学方法，顾名思义，是利用声音大传播特点进行无损的检测方式。工人们根据不同声音的特点类型进行检测，主要声学的检测方式有：超声波检测、超声波共振法、声发射、声振动等方式。而超声波检测、以及声发射是现如今无损检测声学方法中比较成熟的方式。超声波检测的方式是根据其超声波本身的声音特质，其在进行传播的过程中逐渐的减弱，在传播过程中碰到组织界面的时候会发生反射，从而进行无损检测。同理，超声波冲回波等声学检测方式都属于这种方式的衍生技术，都在其范围之内。都是通过声音穿透被测对象的波形图进行进一步分析从而确定工件的缺陷和类型的检测方式。声发射方法则是对工件的瞬间状态的组织性能进行检测，通过声发射对工件进行实时的检测，其所采用的声发射方式则是略有不同，其主要采用的发射方式都与工件其本身的特质有关，其检测也是在声发射的加载过程中持续进行，能够更加即使的产生工件的检测结果。

2.3电磁方法

电磁方法的无损检测方式主要是通过对磁场的利用，通过磁场的特性对工件的内部进行检测，按照不同的磁场源可以分为磁粉检测、涡流检测、漏磁检测等方式。其中磁粉检测、涡流检测则是在电磁方法中比较广泛应用的两种方式。磁粉检测方式是通过工件缺陷的位置所漏过的磁场与磁粉之间相互作用，从而反映出工件缺陷的主要信息。这种无损的检测方式主要是因为工件磁化之后工件内部的缺陷部分会使工件的磁场部分发生一些变化，从而就可以使用磁粉进行检测，通过磁粉的不同分布情况进行对比得出工件的内部缺陷的信息。涡流检测方式则是通过 电磁的感应原理，对导电材料进行无损检测的方式。其操作方式是将有电流的感应圈靠近被测的导电性材料工件，如果存在缺陷，就会形成涡流，通过相应的涡流数据得出工件信息。

2.4其他方法

无损检测方法除了以上几种方式以外，还有许多不同的无损检测方式可以对工件进行无损检测，比如渗透检测、红外线检测、激光检测等等。这些方式都可以确保工件的完整性的同时进行检测。渗透检测方式是通过特殊液体对工件进行渗透从中得出工件信息，得出工件表面是否具有缺点，其主要的原理是根据毛血管的渗透原理，将特殊液体试剂渗透到工件的缺陷处，然后通过其多余的液体渗透剂进行判断，从而得出工件的缺陷部位的所在位置以及缺陷的面积。而红外线检测方式有点类似于辐射检测办法，也是利用红外线进行扫描，然后确定根据扫描能够得出工件的内部缺陷等问题，但是其主要的原理又与辐射检测办法中X射线的原理有所区别，红外线照射是根据温度异常的变化进行工件缺陷判断，而X射线则是根据其工件对X射线的吸收量来判断工件的缺陷。而激光检测又称激光全息检测，是当前比较重要的一项检测方式。可以更加全面直观的观测到机械焊接结构件的缺陷状况，得出异常部位。

结束语：

综上可知，机械焊接结构件缺陷的检测采用无损检测是一种十分重要的方式，也对于工件的检测和机械的保养具有着重要意义，它可以帮助工人们减少在检测过程中所带来的损耗和浪费，也能够即使更换有问题的机械，保证高效率的生产过程。而无损检测技术方式也十分丰富，是现代发展的科技结晶以及人们的智慧结晶，是在机械焊接中至关重要的技术。

参考文献：

[1]朱普光.无损检测技术在焊接检验中的应用[J].中国金属通报，2021（11）：211-212.

[2]赵明旺.机械工程中焊接无损检测技术分析[J].冶金与材料，2020，40（03）：91+93.