一种新型立杆工具的研究

张韦城

（云南电网有限责任公司曲靖宣威供电局，云南 宣威 655400）

1 选择课题

根据目前低压配网的组立电杆方式来看，有采用人力绞磨、汽柴油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨，进行组立电杆。结合实际情况调研发现，地形条件平坦都采用机械化组立电杆，在复杂地形条件下采用人力绞磨组立电杆。复杂地形下山地、丘陵电杆组立施工难度大，现场环境不一，现场安全管控提级，工作相应增加难度和风险。根据《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》水泥杆塔组立章节，人员配置立杆技术工人3人+装卸工10人，现场负责人1人和安全员1人。共计15人。（现场使用人力绞磨组立电杆在8～12人）。

图1 目前采用的三角扒杆人力绞磨组立电杆

因此，为了打破现在组立电杆工具上的瓶颈，增加组立工具的适用性，提高立杆工具的安全性迫在眉睫。QC小组亟须研制一种新型立杆工具，它在山地和丘陵能适应地形，并满足三角受力。手动起立能改为电动起立，能减少立杆人数，增加安全性和可靠性。

2 设定目标

小组将目标设定为：通过改进立杆工具将实现山地立杆人数≤4人，在人数减少的情况下通过改进立杆工具满足山地和丘陵的电杆组立。就要求此新型立杆工具满足以下3部分。

传动部分。动力输出能满足起立12 m（1020 kg）电杆。采取电动，并能实现远程遥控控制。能保证12 V的外置电源接入。

支架部分。选用独角扒杆，长度8 m。能满足起立12 m、10 m、9 m 电杆。且重量是三角扒杆的1/3，在起立时人数有6人减少为2人。

固定部分。选用可拆卸式，灵活机动。在复杂地形下可选择性多。底座尺寸选择根据人机工学配置并考虑了电机的尺寸。选择可拆卸式、底座材质为钢、底座设计尺寸长60 cm、宽45 cm、厚1.5 cm。

3 确定最佳方案

传动部分、支架部分、固定部分最佳方案，如图2所示。

图2 最佳方案图

4 制定对策表

QC小组根据选择后的最佳方案图，多次召开头脑风暴会议，曲靖宣威供电公司制定对策，如图3所示。

图3 对策制定

5 对策实施

实施一传动部分确定，如图4所示。

图4 传动部分图

实施二固定部分确定，如图5所示。

图5 固定部分图

实施三固定部分确定加工，如图6所示。

图6 现场加装改造图

实施四整体组立，如图7所示。

图7 现场加装改造图

此方案电源选择供电所日常配备的皮卡车的汽车电瓶。

6 效果检查

如图8 所示，现场操作：顶部使用动滑轮组，三组受力绳布置完毕。现场人力配置，1 名操作手（遥控制动），1名配合人员，1名工作监护人员。电动起停方便快捷，安全可控，节省人力。超过预期目标，此项成果可以应用于急难险的抢修任务。目标完成。

图8 现场起立图

7 效益分析

在工作效率上，使用电动起立，时间大幅缩短（使用独角电动时间最省）。

在安全效益上，使用电动独角扒杆，能在20 m外进行远程操作，且人员只需要3 人，大大缩减人力物力和减少不安全因素。

8 结束语

通过本次QC活动，小组学习使用多种QC工具，通过运用QC 知识和PDCA 循环应用于解决实际问题，进一步提高QC小组成员发现问题、分析问题和解决问题的能力，小组成功研制了万向调节高压接地线。本成果的创新点：手动改为电动，并实现远程制动。大大增加安全性，在起立到60°时在靠近杆体校位，其他通过一人操作缆风绳进行控制。三角钢丝绳不受地形限制并能保证受力，高低不平的山地通过地锚固定，使用三把紧线钳进行受力。

本成果的改进之处：此装置经过改装能运用于山地电杆搬运。因此，小组将继续秉承持续改进的质量管理理念以《研制电杆搬运工具》为课题进一步开展QC活动。