试析合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

胡小兵

（兖矿能源集团有限公司兴隆庄煤矿选煤厂 山东济宁 272102）

在选矿、采矿过程中会配合使用不同的机械设备，探矿机械、采矿机械设备的生产结构、作业原理存在较多相似之处，通常情况下，会将探矿机械同时作为采矿机械进行使用。矿山机械设备的专业操作性较强，需要由专业技术人员来控制操作，同时对设备维修人员提出严格要求，矿山机械设备维修技术水平将直接影响设备的后续使用，要不断加强对合理润滑技术的研究力度。

1 合理选择润滑材料

矿产是众多行业从事生产活动时的主要能源，市场对矿产能源的需求量呈现出逐年上涨趋势。为满足不同行业的生产需求，矿产企业要重视研发先进的矿山开采技术，选用先进的机械设备来提高矿山开采效率，有助于保障矿山开采行业的经济效益。但由于矿山开采作业环境较为复杂，且开采周期较长，机械设备在运行中容易出现各种故障问题，严重影响矿山开采进程。如果采用不合理的润滑技术，会对矿山机械正常运行造成负面影响，甚者会威胁工作人员的人身安全［1］。为保障矿山开采作业环境的稳定性，保障矿山开采工作的持续性，为工作人员的人身安全负责，为矿产企业的经济效益考虑，要合理运用润滑技术。对矿山机械进行定期维修和检查是日常性工作，也是矿山开采中非常重要的工作环节，维修人员要树立安全生产责任意识，充分结合润滑技术理论知识和工作经验来检查机械设备运行状态，从多个角度对矿山机械开展全方位的检查，确保每次维修检查工作都能够保质保量地完成。

矿山开采规模不断扩大，开采范围逐年增加，需要应用到大量机械设备，并对机械设备的性能、品质提出更为严格的要求。因此，矿山机械设备生产厂家更加重视设备类型、结构、性能等方面的生产质量，同时重视提高机械设备的生产数量，为矿山开采工作提供设备保障。矿产企业要考虑到前期投入成本效益，在机械设备规格型号、使用用途方面进行综合考量，主要目的在于适当延长机械设备的使用年限，充分发挥设备的实际应用价值［2］。为此，要重视采用合理的润滑技术来实现设备投入使用的目的。值得注意的是，矿山机械设备的更新速度较快，具体操作方法也会发生改变，对应的合理润滑技术需要作出调整，用于适应不断更新的矿山机械。矿山机械设备的使用频率迅速升高，也为工作人员提供了更多的实践机会，在丰富的工作实践操作中，提升润滑技术水平，为润滑技术研发提供了更多的真实案例作为参考依据。

合理润滑技术在改革创新的发展时期为润滑材料的使用提供更多的选择方向。例如，在矿山机械设备齿轮箱的润滑操作中，要结合设备使用情况记录、设备运行环境进行选择，常见作用于矿山机械齿轮箱的润滑材料是13 号双曲西岸齿轮油，有时会选择负荷轮油。润滑材料板伴随合理润滑技术的发展而出现更多选择，现阶段，电子版润滑卡片被广泛应用于矿山机械维修中，能够根据设备的运行状态来发出自动提示信号，向维修人员说明设备运行速率减慢的情况，需要及时采取对应措施，根据电子版润滑卡片的自动提示数据来作出分析，选择更换润滑油或者是添加润滑油，保障润滑油在矿山机械齿轮中能够充分发挥润滑效果，减少甚至能避免因润滑油供应量不足而出现设备运行异常、设备构件损坏加快等现象。

2 更新润滑设备，优化润滑技术

润滑设备为润滑技术提供设备支持，为维修人员检查矿山机械的安全稳定情况提供便利，同时有助于提高矿山机械设备的维修准确率。对润滑设备采用润滑技术进行优化，主要涉及4个层面的内容。

第一，对矿山机械设备进行合理分类，分类参考依据是矿山机械的可移动性和不可移动性，不同分类特性对应不同的注油方式［3］。在注油操作中，要注意选择合适的润滑油脂，并保障润滑油脂的品质符合安全质量标准，才能够使润滑油脂在矿山机械运行中发挥关键作用，促成矿山机械的高效运转，加快矿山开采进度。矿山机械设备规格型号对应不同规格型号的润滑油，将矿山机械投入使用的同时，要提前准备相应的润滑油。

第二，矿产企业在购置矿山机械设备时，要优先考虑生产厂家的品牌形象，选择优质生产厂家进行合作，确保矿山机械设备的生产质量，有助于减少后期维修检查成本。设备采购人员与生产厂家进行沟通合作时，需要明确注入油嘴的安装位置，明确润滑油的使用方法，可以由生产厂家专业人员进行操作示范，为矿产企业维修人员正确安装油嘴、正确使用润滑油提供技术指导，同时将油嘴的安装步骤、润滑油的使用方法进行备案记录。

第三，在矿山机械设备构件中，磨损速度最快、磨损现象最为普遍的构件是轴承。要适当增加对轴承构件的维修检查频次，持续关注轴承的磨损情况，在每次维修检查中，对轴承的磨损情况进行详细的数据记录并存档，结合矿山机械设备在正常运行状态下轴承构件的使用现状，选择合适的时机在轴承处注入合适用量的润滑油。同时，要注意合理控制润滑油用量，否则会降低轴承的实际使用效果。假设在轴承处注入超过合理用量的润滑油，会压缩轴承的实际转动空间，造成轴承粘重力加大，造成机械设备出现异常运行情况。假设在轴承处注入不符合实际用量的润滑油，不能满足轴承在转动过程中所需的润滑油用量，会降低轴承的转动动力，轴承处于长期运行状态下，会逐渐增加矿山机械各部位间的摩擦指数，造成机械设备出现异常运次情况。假设在注入润滑油中出现注入不当情况，会导致如润滑油不能够充分作用于轴承表面，也会影响矿山机械的正常运行。为此，要选择合适的注入时间和用量，并进行安全、正确的注入操作［4］。

第四，设备维修人员将润滑油注入矿山机械时，要充分考虑到设备运行环境因素对润滑油的影响。例如，润滑油脂材料表面比较容易附着大量灰尘，当进行单线式干油集中润滑作业时，要进行慎重考虑，选择合适的润滑材料。合理润滑技术在矿山机械设备的使用过程中要结合给油器、管道、管附件、泵站等设备结构分布情况作出调整，例如，进行单线式干油集中润滑作业时，主要通过泵站来输送润滑油到目标润滑点，要考虑泵站的安装部位和输送渠道，确保润滑油在每个目标润滑点中发挥充足的润滑效果。

3 自动润滑技术

矿山开采工作要集中施工周期进行安全作业，一般都会采取轮班换班的作业模式，矿山机械设备也要按照值班排班制度来投入使用。探矿机械在选矿、采矿作业中被普遍应用，如大型挖掘机、矿卡设备等。矿山机械因长时间运行出现超负荷运行状态，对矿产开采工作产生不良影响，如果不及时检查矿山机械设备，在超负荷运行的消极作用中，会逐渐减缓设备的运行速率，在有限的工作时间内无法充分发挥设备性能。同时，矿山设备的生产结构复杂、类型多样，对矿山机械进行维修检查的难度较大，当面临较大规模的矿山开采工程项目时，也要投入大量设备维修的经济成本。

根据矿山机械设备使用频率高、维修投入高的现实问题，可以采用自动润滑技术来降低维修成本，提高设备维修效率［5］。主要操作方法是在矿山设备的主要部位安装自动润滑泵，通过自动润滑泵发挥自动润滑效果。自动润滑泵依托信息技术来实现智能化控制，按照泵体内部的润滑油储存量和设备所需润滑油量，提前设置润滑油输送时间、输送用量，按照设备使用润滑油的周期来分配每次输送的具体时间和用量，确保润滑油能够顺利输送到目标润滑点。自动设置润滑油输送时间和输送用量，能够有效保障润滑油的合理利用率，减少润滑油的浪费，通过自动润滑技术来实现节约材料成本、节约能源消耗的环保效果，且能够减缓矿山机械设备的损坏程度，减少设备保养和维修频率，将更多工作精力投入到生产活动中。维修人员要对矿山机械设备在正常运行中的润滑油需求量进行统计，由此确定自动润滑泵的最佳安装位置，在发挥润滑效果的同时，能够对润滑状态进行自动监测，便于及时调整润滑油的智能输送时间和输送用量。

4 移动干油集中加注泵站

移动干油集中加注泵站在润滑操作中发挥的主要作用是保障润滑油脂效率，保障矿山机械获得更加优质的保养和维修效果。通过移动干油集中加注泵站，能够适当增加加脂压力，减少人工涂抹润滑油的次数，在干净卫生的作业环境中实现润滑效果，符合环保生产的要求。合理润滑技术被广泛应用于矿山机械维修中具有多种优势，主要优势是提高设备运行效率，保障矿产企业生产效益，可持续发展优势是将节能环保理念用于矿山机械维修工作中，推动矿山开采工作的可持续发展［6］。在移动干油集中加注泵站中会同时应用到电动柱塞油泵设备，具体使用场景是当泵站运行时的加脂压力为30MPa、润滑油流量为30～100mL/min、单次容量满足20L 时，会通过电动柱塞油泵来加快设备运行速率。

5 空毂润滑技术

对矿山机械设备进行维修检查时会应用到两类润滑技术，分别是满毂润滑技术和空毂润滑技术。应用满毂润滑技术所产生的不足之处较多，多数矿山开采工程中尚未采取此类润滑技术，其最为明显的不足之处是润滑油用量较大，容易造成润滑材料浪费问题，不符合环保节能的生态理念。例如，在轴承处注入润滑油，采用满毂润滑技术技术来支撑轴承转动，在转动的过程中，经常会出现润滑油甩出轴承腔的情况，同时满毂润滑技术作用于轴承转动，会减缓润滑油的润滑效果，降低轴承的散热速度。采用空毂润滑技术，能够妥善解决此类问题，并达到节能环保的作用。在矿山机械维修中应用空毂润滑技术，尤其要注意润滑油在机械构件中的填充量问题。临时安装设备时，要对轴承处的润滑油实际用量进行严格把控，润滑油实际用量与润滑空间的比率最多不能超过50%，将润滑油均匀涂抹于轴承处周围空间，包括圆周、滚动部位等［7］。将合理润滑油用量进行充分利用，有助于促进轴承的顺利转动，提高轴承的转动效率，在高效转动的状态下，能够及时避免杂质附着在轴承表面或钻入轴承座。

6 干油集中润滑技术

矿山机械设备在矿产开采作业中发挥关键作用，要为矿山开采技术配备专业设备。在实际作业环境中，相关机械设备对加脂点和加脂量的需求度较高，要采取合理的润滑技术来满足机械设备对润滑材料的实际需求量。在注入或者涂抹润滑材料的过程中，容易发生材料浪费、环境污染等问题，需要以节脂、节能作为合理润滑技术的未来研究方向。现阶段，可以通过优化干油集中润滑技术来同时满足以上两点需求。使用干油集中润滑技术的主要润滑设备有给油器、管路、泵站、管附件等。润滑设备在正常运行过程中，润滑油脂主要经过管路设备输送至单线给油器，再由单线给油器输送至目标润滑点。泵站自动化后创造出电气自动泵站和气动自动泵站，将以上两种类型的自动泵站应用于干油集中润滑技术中，生产出电动式干油泵站和气动式干油泵站，能够对润滑油脂的输送时间和实际用量进行严格把控。在安装自动泵站的过程中，要避免对油箱产生阻碍作用，不能影响锂基油脂注入油箱的操作流程。此外，在运输自动泵站的过程中，要保障运输安全性和稳定性，将润滑设备顺利运输至矿山开采地点。由于现实环境的限制，对矿山机械进行维修时需要临时安装设备，以确保设备维修质量的实时性和准确性。在临时安装维修设备的过程，中要进行润滑操作，主要对矿山机械发挥保护作用。矿山开采作业环境复杂，周围环境中布满大量杂质物质，不可避免会对矿山机械设备表面造成污染，需要通过润滑油来保护设备构件结构的稳定性。同时，充分考虑到后期保养和维修成本，在前期维修检查工作中，也要注意使用润滑油来降低设备损耗，保障机械设备能够快速投入正常使用。

7 加强相关技术人员的职业素养

矿山机械设备在矿山开采中正常运行主要依靠相关技术人员对设备进行操作控制，对矿山机械进行保养和维修管理，也需要依靠相关技术人员对润滑设备、润滑材料进行操作控制，合理润滑技术的实践应用水平由技术人员的专业技能和职业素养决定，要通过组织职业技能培训来提高技术人员的专业技术水准，提高技术人员的职业素养，在安全作业环境中保质、保量完成设备维修管理工作。

8 结语

矿山开采作为采掘业产业结构的主要构成部分，在新时期社会经济发展中占据主要地位，矿山开采技术也伴随生产方式的革新进步而有所提高，矿山机械设备的广泛应用也推动矿山开采技术的变革，为矿工安全作业提供便利之处。合理润滑技术在矿山机械维修中发挥关键作用，能够减缓机械设备在运行中的损坏速度，保障设备在矿山开采中的高效运行，推动矿山开采行业的稳定发展。