球墨铸铁管安装施工常见质量问题研究

李宝凯

中国电建市政建设集团有限公司 天津 300384

球墨铸铁管安装施工的过程中应根据工程项目的特点和情况，强化施工前、施工过程中和施工之后的质量控制力度，通过工程项目施工，全过程的质量管理，改善施工发展现状，确保球墨铸铁管的安装质量和稳定性，预防发生工程施工问题和风险，进一步提升整体项目的施工建设水平。

1 球墨铸铁管安装施工的质量问题

1.1 施工前的问题

目前，部分施工企业在球墨铸铁管安装施工方面虽然已经充分意识到施工质量控制的重要性，但是由于在安装之前缺乏对管道质量和材料质量的重视度，很容易引发安装施工的质量缺陷问题。施工前期阶段企业没有安排专业人员进行各类管材和施工材料质量的检验检测分析，不能及时发现材料的质量缺陷问题，难以快速按照管材的质量问题科学合理进行处理，导致因为施工前期的质量控制工作匮乏，施工过程中所采用的管材质量不符合标准，出现管道渗漏等质量缺陷问题。施工之前未能对施工人员和技术人员进行专业知识技能的培训，没有全面引导工作人员掌握管道安装的专业知识和技能，导致在实际施工期间，由于人员缺乏专业能力和质量控制意识，不能有效维护施工质量，引发严重的工程项目质量问题。

1.2 施工过程中的问题

（1）沟槽开挖施工工作中未能制定完善的开挖计划方案，没有按照地质特点和环境特点等合理协调机械开挖和人工开挖工作，甚至因为开挖施工操作不合理和不规范而导致开挖工作存在误差，不能满足高质量且高效化进行沟槽开挖施工的基本要求。

（2）下管操作和管道安装操作的过程中，未能按照施工质量标准规范要求等进行管道安装偏差、下管质量和管道安装形状的调整控制，甚至完成安装的管道是蛇形形状，不能符合质量标准规范要求。

（3）管道承接口施工方面、防腐施工方面的质量不符合规定标准，施工部门未能科学合理选择承接口的安装措施和工艺方式，没有科学合理进行管道的防腐处理，导致管道的安装质量降低，难以满足高质量施工的需求，再加上施工工作中技术人员和管理部门没有全面检验检测工程的质量情况，导致项目的质量降低，难以深入系统进行质量的管控。

1.3 竣工过程中的问题

工程项目竣工阶段的质量控制非常重要，合理进行竣工的检验验收能够及时发现管道安装施工质量问题，为施工质量的控制提供保障，但是目前部分企业在球墨铸铁管安装施工竣工阶段，没有强化质量管理和验收的力度，容易埋下质量隐患和风险隐患，不利于整体工程项目的质量控制和管理，对工程良好建设施工和发展造成非常不利的影响。

2 球墨铸铁管安装施工的质量控制措施

2.1 安装施工前期的质量管理

（1）球墨铸铁管材料进入现场后，施工部门和监理部门的工作人员需检查管材是否存在外观的缺陷问题，明确管材外观有无空鼓现象、砂眼现象、裂纹现象等，检测管材的直径尺寸有无偏差，检查承口表面和插口表面是否处于平顺状态，一旦发现管材质量不合格就要及时进行更换，不可应用在现场施工工作中。

（2）安排专业人员进行管材质量检验资料全面性的检查，除了要有出厂合格证明和检验报告，还须具备卫生检验报告。

（3）由于工程项目施工人员的专业性对整体安装施工的质量会产生直接影响，如果不能确保施工人员的专业程度，将会导致球墨铸铁管的安装施工质量降低。

（4）施工前期阶段组建专门的质量监控组织机构，安排具有丰富经验且能够严格进行球墨铸铁管安装施工质量控制的人员，在组织机构中承担自身的职责，在工程施工期间动态化进行管材安装施工质量的控制，及时发现工程施工的质量缺陷问题，及时进行处理和应对，为促使工程施工质量的发展夯实基础。

（5）施工前应做好场地平整工作和测量放样工作，采用机械设备在现场区域平整场地，快速清理障碍物和垃圾，对于现场的地下设施应设置标号标记，同时，按照图纸的内容进行施工测量放样，沿着标记的地面高度不断测量，精准进行管道安装施工位置的定位，预防出现安装误差的问题。

2.2 施工过程中的质量控制

2.2.1 沟槽开挖质量控制

球墨铸铁管安装施工期间沟槽开挖质量对整体项目施工质量会产生直接影响，因此，企业应重点控制沟槽开挖的质量，采用挖掘机设备倒退法进行全断面开挖，如果现场区域遇到特殊的位置，无法通过机械设备作业，就应开展人工开挖处理工作，将开挖土在管道周围和管顶以上1m 左右的范围内堆放，将其当作是回填土，便于后期回填应用，多余的土壤通过自卸车辆运输到指定的位置，同时，在沟槽开挖的过程中如果和建筑物相互靠近，应重点以预防建筑物安全性受到影响为目标，合理设置钢筋混凝土防护结构，工程完工之后进行防护结构的拆除和回填。需要注意的是，为避免出现沟槽开挖的质量问题，应做好以下几点工作。

（1）沟槽开挖的过程中应重点进行定位桩、水准桩和轴线桩的质量控制，避免受到挖土机设备或是运输机设备的碰撞而损坏。

（2）注意在夜间施工的过程中设置完善的照明系统，科学有效预防地基边坡的超挖问题，如果处于非常危险的地段，需合理设置醒目的护栏和警示标识。

（3）现场区域多台挖掘机设备同步施工作业，每台设备的间距控制在10m 以上，多台设备在不同台阶同步开挖期间，准确验算边坡的稳定性，上台阶和下台阶的设备前后距离控制为30m 以上，以免因为社会距离过近而出现开挖质量或是风险问题。

（4）如果管道基础的部分是天然土地基，就要使用挖弧法进行开挖处理，开挖的过程中不可出现扰动问题，如果有超挖的现象应回填土夯实，将槽底的高程偏差控制在20mm 内。如果沟槽地基土壤是软弱土，就应合理采用强夯法或是换填法进行施工，确保地基的稳定性和强度。与此同时雨季阶段和春季解冻阶段的特殊时期施工期间，应适当进行边坡的放缓处理，或者是设置临时性支护，避免因为边坡失稳而出现施工质量问题[1]。

2.2.2 下管质量的控制

通常情况下在沟槽开挖竣工后，在保证管节和管件位置没有问题的情况下进行管子的下放，首先注意下管期间承口位置应与管道安装方向相同，如果安装方向不同就要及时控制和调整，做好各项处理工作。其次，注意在指定的位置固定球墨铸铁管，检查管材固定的稳定性和可靠性，填充多余的空隙，最后，开展水压试验的工作，试验前期对承插口位置之外其他的管道回填，利用分层回填的方式进行处理，确保两端区域处于阶梯形状，完成回填后排出房渣土和石块等不能推平的土质，做好推平工作，然后进行水压试验，利用试验研究的方式明确管道安装质量情况，如果存在管道安装的质量问题就要及时进行返工处理。

2.2.3 管道安装的质量控制

（1）球墨铸铁管经过运输可能会受到装卸操作的影响而导致插口形状改变成为椭圆形，和相关的施工质量标准要求不符的情况下就应切除变形的部位，以免影响安装施工的质量，同时，在管道安装期间，安装长度超过50cm 后，就应利用专门工具重新进行渠道整改，通过水泥修补渠道，清理现场的杂物和杂质，喷水湿润施工的范围，但应预防积水的问题，这样在合理进行渠道表面修整的情况下，可预防对管道安装施工质量造成不利影响。

（2）施工人员应根据中心线明确承口水流方位，按照高度将管材插入前一支管承口，如果是小管应进行勘察明确安装施工是否到位，如果是大管应利用管中分析的方式明确接口间隙的情况，将最低间隙维持3～5cm，对第二只支管进行安装的过程中，沿着深轴方向的周围分别设置拉紧导，避免因为坡度的影响而导致管道安装出现下移的问题。与此同时，在管材安装期间应保证管线为直线状态，不可出现蛇形的形状，如果存在此类安装形状就应及时调节整改，以免影响安装施工的质量[2]。

2.2.4 管道的防腐处理

如果在球墨铸铁管道安装施工的过程中没有做好管道的防腐处理，就可能会发生管道腐蚀的问题，严重影响整体施工质量，因此，应按照球墨铸铁管道的特点和实际情况，在安装施工期间强化防腐处理的力度，首先，在管道内外涂抹沥青层，用来进行管道的保护，实际操作过程中先进行管材的预热，均匀喷涂沥青漆，降低干燥的速度，同时，在管材的内衬还可喷涂水泥砂浆，均匀喷洒环氧煤沥青涂层，这样在合理进行防腐处理的情况下，能够预防出现管道腐蚀的质量问题[3]。

2.2.5 铸铁管承接口质量控制

由于目前在球墨铸铁管安装施工过程中可能会因为铸铁管承接口质量问题而导致安装施工质量受到不影响，因此，在施工的过程中，应重点控制铸铁管承接口的质量，首先，铸铁管承插石棉水泥或者是水泥接口施工期间，应检查水泥材料是否符合质量标准要求，先清理接口的杂质，管道捻口操作处理，将预先搅拌的质量符合标准的水泥材料，从下到上进行承口密封，填塞完成后，利用手捶的方式进行填充料打实，根据此类方式逐层施工，直到符合标准规范为止，完成接口施工工作后，根据标准要求的期限，开展养护工作，使接口能够快速凝固，在冬季阶段强化防冻的力度，预防发生冻害问题和质量问题；其次，做好铸铁管承插青铅接口质量的控制工作，对管道进行连接处理前，通过钢丝球等进行接口内杂质的清理，确保在灌铅完成后铅材料能够和管壁良好贴合，不可出现缝隙，需要注意在灌铅的过程中，应确保快速将材料灌入接口，以免材料凝固，每个接口都应一次性灌满，通过捻凿进行打实；最后，严格进行接口转换质量的控制，例如：球墨铸铁管和塑料管进行接口转换的过程中，采用法兰接口施工安装技术，利用阀门与其他法兰口配件转换，施工过程中应按照球墨铸铁管和塑料管的接口转换情况，严格进行接口转换质量的控制和管理，避免发生接口转换的质量问题或是缺陷问题。

3 结语

综上所述，球墨铸铁管安装施工的过程中常见质量问题主要就是施工前期、施工中期和施工后期的质量控制问题，对整体安装施工的效果和质量会产生非常不利的影响，因此，在球墨铸铁管安装施工的过程中，相关部门应重点进行质量的全过程管控，安装施工前期阶段做好材料的检验检测，安装施工中期阶段进行沟槽开挖、管道安装、管道防腐和承接口质量的控制工作，安装施工后期进行质量的检验验收，有效维护整体工程的施工质量水平。