中国“质”造打造文旅建设品质

文/特约记者 徐以立

路兴隆

主题乐园精筑师、上海宝冶国际工程公司总工程师；紧跟行业前沿新趋势，以精湛技艺、匠心品质、突出的集成能力，成为专业丰富、实力雄厚的主题乐园建造EPC产业链“舰队”的领军人；研发的关键技术成果有2项国际先进、1项国内领先，曾获得“国家科技进步二等奖”“发明创业金奖”“上海工匠”等荣誉。

作为全球令人瞩目的旅游景点，北京环球影城主题乐园开园已经一年多了。随着“话痨”机器人——威震天的走红，它所在的变形金刚主题区不仅让游客获得如电影大片般震撼的沉浸式娱乐体验，也成为建设者们秉持工匠精神展示匠心和才华的舞台。

变形金刚主题区由上海宝冶国际工程公司承建，耗时两年多。“上海工匠”路兴隆便是建设者之一。之前，他还建设了以最高标准著称的世界顶级主题乐园——上海迪士尼的“明日世界”。

精准安装 精度施工

伴随着游客们的阵阵尖叫，在3 min里，霸天虎过山车在发射瞬间直冲云霄，然后经过6处360°大回环翻转疯狂俯冲而下。作为园区最热门的明星游艺项目，霸天虎过山车堪称集大成者，是整个园区最刺激且安装精度最高的游艺设备。那么，宝冶团队是如何在让游客感受到惊险、刺激之余，还能保证安全的呢？

“精准安装及高精度超平地面施工技术是关键。”路兴隆说，游艺设备预埋件安装精度要求十分严格，立柱要求旋转角度控制在±0.33°间，要完成这样精细的工作，测量技术和高超的施工质量控制是关键。在安装精度如此高的要求下，所有测量必须一次成功，最终实现螺栓零扩孔。

“一次成优，立柱、轨道安装精度在1 mm内，200余根游乐柱从基础定位测量、埋件安装校正，再到法兰盘安装，全部一次验收合格，安全高效地实现了过山车在4.5 s内达到104 km/h的目标。”为了确保螺栓安装精准，他一直在现场检测质量。

如果说高端游艺设备的精准安装技术是为了保障游客的安全，那么路兴隆研发的高精度超平地面施工技术，就是能带给游客惊险、刺激感受的“不二法门”。

“如果要与高端游艺设备精准安装匹配，毫不夸张地说，轨道完成面必须像一面镜子一样光滑平整。如果出现高差或凹凸不平的情况，不仅会影响游客的驾乘体验，就连安全性能也会大打折扣。”路兴隆说。

要达到高精度超平地面效果，混凝土选材、材料配合比、运输时长、搅拌时间控制都要保证精准无误、完美匹配。路兴隆带领团队做了3块模拟样板。为了保证质量，在浇筑过程中，他提出测量仪器全程同步进行测量的设想，且一次浇筑长度要求不超过25 m。当时美方全程参与测量复核，要求一圈下来数据闭合方为合格。美方还提出，平整度要严于裂缝要求，允许产生微小裂缝，但是必须满足平整度要求，且不允许在表面进行打磨处理……

有时候，压力也是动力。通过采用高精度测量技术、数十次的试验参数确定，耗时3个月，路兴隆和他的团队优质、高效地完成了超平轨道地面施工技术。为满足进度和精度的要求，他们不断优化现场测量，调整加固形式。最终，他们做到了行车方向轨迹高差每300 mm不超过1 mm；相距300 mm任意两点间高差，每行进25 mm不超过0.8 mm；28天龄期磨损测试深度不超过0.2 mm。

功夫不负苦心人，浇筑完成的地面堪比机场地面。“镜面”地面的平整度、水平度和耐磨度一次性通过了美国ASTM标准的验收检测，未出现返工。

还原“变形金刚”

由于“变形金刚：火种源争夺战”的建筑外立面造型奇特，如何给主题乐园“上色”，成了路兴隆和他的团队必须攻克的第二道技术难关。

为了还原“变形金刚”炫酷金属质感铠甲，呈现逼真高光泽度视觉，路兴隆选择可塑性更优越的玻璃纤维增强水泥（GFRC）板。GFRC板符合生态、环境保护和最优经济效益的要求，具备质量轻、可实现任意造型、耐久性好、稳定性好、强度高等优点，代表着未来产品与技术的发展方向。在没有相关技术标准、参考文件的情况下，通过数次反复测试和试验，他研发出全球首创的GFRC板上高光泽度汽车漆施工技术。

整个过程充满了艰辛和不易。要解决的最大难题是如何消除GFRC板表面的“气泡”。“经过数十次试验失败的我，当时连做梦都在做试验。经过反复调整水泥的配合比，添加微粉、超微粉改性剂，改进油漆喷涂工艺等试验，在第101次试验时，我终于成功了！”

为了让喷漆效果达到“婴儿皮肤”般质感，路兴隆和他的团队特意在没有光源的情况下，运用强光手电筒，一点一点地检查GFRC板表面是否有“气泡”等瑕疵。也正是对质量的严苛要求，他们完美地通过了美方专家的验收。“他们甚至是闭着眼睛，用手一点一点触摸来验收成品质量。好在我们的原材选用、模具制作、产品制作精度、上色效果等每道工序的验收标准都远远高于行业标准、欧洲标准、美国标准的要求。”

在主题乐园立面验收时，美方专家给出了一句评语：“This is the most perfect facade I've ever seen.”（这是我见过的最完美的外立面。）“这是我听到的最美的一句英文。”每每回忆起来，路兴隆依然为团队感到自豪。

高光金属漆质感GFRC板被大量运用在主题乐园建筑外立面上，共计3 426块，项目节约造价成本近2 000万元。由高光金属漆质感GFRC板制作的“变形金刚”，不仅让人恍如置身真实的“汽车人”世界，工艺更是达到了汽车漆工艺标准，这种工艺能够使漆面经久不掉色、不脱色。GFRC板上高光泽度汽车漆施工技术的研发成功，不仅在全球主题乐园尚属首次，更填补了国内主题乐园主题饰面水泥制品表面高光泽效果的空白。

一分耕耘，一分收获。由路兴隆负责的北京环球影城项目标段五工程在园区评比中持续获得第一，得到业主和美方团队的多次赞扬。该标段成为全园区第一家一次性通过全面完成竣工验收的标段。

全程BIM正向设计

“全球最大、最新的环球影城代表最高端智能的主题乐园更迭和高科技建造的最高标准。”路兴隆说。

鉴于主题乐园项目造型奇特、管线庞杂、节点交叉多等特点，在建造过程中，路兴隆开创了全程各专业采用建筑信息模型（BIM）正向深化设计的先河。他通过BIM技术，先建模后出图，实现各专业高度协调。在三维模型中，他反复检查碰撞和模拟，并进行空间优化，降低了返工率，大大节约了施工工期。

也正是由于采用BIM正向设计，在美方业主仅提供一张主题效果图且设计信息严重缺失的情况下，路兴隆利用模型图反复比对和模拟，在制造工厂对材料组织多次检验和试验，包括色块和灯光匹配度测试，最终达到了业主创意团队想要的主题效果，打破了行业技术壁垒，填补了该领域的技术空白。

其实，这不只是技术壁垒，更是文化的交流。为了深入了解变形金刚有关场景的故事背景，确保主题构件元素的吸引力，他对材质的比选、色彩的搭配、构件的拼接、最终效果的呈现等各个环节都进行了精心雕琢，最终完美实现了创意落地。

路兴隆是一个非常执着于质量的人，采访时，“精度”“标准”等词语时常从他的口中“蹦”出。在研发技术过程中，他还编制了两部部级工法。践行科技赋能的匠行，追求精益“智”造的匠艺，胸怀淬炼品质的匠心，作为新时代的主题乐园建造精筑师，他有一个梦想：“我希望有更多的工匠投身于主题乐园建设，将来有一天，让‘中国质造’的主题乐园成为国外建设者观摩学习的‘首选地’。”