钢铁企业备件库存管理分析与研究

王丽远

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司， 河北 唐山 063200）

备件库存的合理储备既是保证公司生产安全顺稳的前提，也是降低公司库存资金占用，实现物资供应价值增值的重要措施，精益管理指出降低备件库存的重要意义。目前钢铁企业的备件库存资金很高，它的保养、倒运、资金占用等各种成本都很高，试想这么多的资金作为公司的流动资金将会产生多么大的效益，而高成本的库存占用本身就是一种浪费。

造成库存资金很高的原因很多，这里主要针对备件计划管理和备件联储管理进行研究。针对备件计划管理，使用单位首先要对备件的使用寿命有一个准确的认识，把握好备件的使用寿命才能更准确的提报备件的需求计划。其次就是备件计划的审核部门，要具备丰富的现场经验，只有对现场足够了解才能判断这个计划的可执行性有多大。扩大备件联储规模，备件联储不要仅局限在集团子公司内部板块，要将眼界扩大，加强与其他钢铁企业的协作。

1 钢铁企业备件库存管理的现状

1.1 影响备件库存资金占用的因素

1.1.1 备件计划的管控不到位

未充分按设备的重要程度对备件进行针对性地分类管理，存在“有备无患，家底厚，心不慌”心态，由于经验不足，过多、过全提报备件计划，相关人员责任担当意识不强，久而久之备件库存形成“巨细均备”局面，日积月累造成备件库存积压越来越多，占用公司大量资金。

1.1.2 备件库存结构不合理

按照备件的使用寿命可将备件划分为易耗件、常换件、非常换件和事故件。但是目前的库存结构中，易耗件和常换件的使用比例非常低，造成了大量的库存积压。

1.1.3 备件形成积压

在线设备经过技术改造、设备更新，使得原储备的备件没有用处；需求计划不准确，备件计划兑现率低；备件编码不规范、不统一，缺乏库存管理、决策和分析依据，造成重复储备；储备的备件品种多、数量大，占用大量资金，容易形成积压物资。

1.2 目前钢铁企业库存结构分析

钢铁企业备件库存资金占用额度较高，其中3年以上库龄备件占总库存的88.44%，非常换件占总额的61.33%，是后续处理的重点。

1.3 信息化现状

宝钢从2018 年开始着手打造设备的在线监测与诊断系统智能化建设，以促进设备的精准高效智能化管理，钢铁企业也陆续引进设备智能管控系统。设备系统中包含的设备在线运行情况、设备停机检修记录、备件更换记录陆续在系统中更新。备件的计划提报、计划审核、招投标、合同签订、到货、领用等各个环节在采购系统中均有详细的信息积累。目前两个系统中的联系主要集中在备件计划的审核机制上，主要依据备件领用到现场后是否上线，是否已经完成机旁库出库来审核备件计划。这里将重点对备件计划管理的继续前移工作进行研究。

2 备件库存管理的研究

随着公司现代化程度的提高，为了能够保障现场设备的正常运行，所需存储的备件的品种、数量和规模也相应增加。但是，如果备件不能合理储备，便会带来备件库存积压、占用大量资金等问题。因此，单纯从库存管理的角度去控制备件是远远不够的，还需要公司的设备备件管理、物资供应、财务和需求单位等多个部门共同协作，尽可能优化库存结构、减少库存积压、提高备件上机率和资金周转率。

2.1 备件库存联储管理

针对公司内部各部门之间通用备件的联储，以及集团内各钢铁板块之间能够互换备件的联储工作，目前其基本构架和机制已经建立完毕。对于一些通标、电气、自动化的备件公司，备件由公司内设备部统一调配，急需的备件各部门则都应无条件予以支持。当前主要围绕施耐德备件、西门子备件、液压件、轴承、阀门、工具及工艺件、天车、减速机、联轴器、进口备件十个专业的物料进行专项攻关，以实现集团内钢铁板块的联储工作。

本文重点研究国内钢铁行业间的备件联储工作。特别是近年来钢铁企业的重组及合作程度越来越高，在这个良好的环境下，备件联储规模的扩大相对更加容易。

以某钢厂2250 热轧生产线为例，其产线由西马克设计制造，生产线的主轧机减速机、主传动联轴器、定宽机滑块、侧压滑块等主要关键备件的库存资金约2 000 万元，这些备件供货周期长，库存资金占用高。作为轧机的关键设备，如果不进行储备，在发生故障时将会对企业生产带来非常大影响。而目前国内的宝钢湛江、首钢、本钢、鞍钢、邯钢均拥有完全相同的产线，其备件具有良好的互换性。如果实现了更大范围的备件联储，其他钢厂在需要此部分备件时便可直接使用，相反，如果我们遇到没有储备的备件需要急用，也可以从其他钢厂进行周转。这样既解决了本厂库存资金占用的问题，又为备件急需单位解决了燃眉之急。

2.2 备件计划管理

2.2.1 大数据、互联网智能化发展

结合现场不同区域、不同阶段的设备情况，构建合适的管理架构。通过现代化的技术手段搭建先进的管理平台，以最大限度降低人员的干涉程度，进而减少风险错误点的数量，点检架构、检修架构、制度标准构建等便均可一目了然，从而实现信息的共享和高效流转。目前我国的工业生产正处在以中国为引领的第四次技术革命阶段，我们要利用这个得天独厚的优势，拓宽发展视野，提升工作标杆，摒弃保守心态，以改革的精神开创备件管理工作的智能新时代。

2.2.2 前移备件的管理工作

为有效降低备件库存，就要开流节源，从备件计划阶段严控管理。使用单位要对备件的使用寿命有一个准确的认识，把握好备件的使用寿命才能更准确的提报备件的需求计划，才不会造成无效备件计划的产生。现场工程师积累了相当丰富的经验，对备件的使用寿命已基本掌控，我们要充分利用这个先天资源，在备件计划的源头进行严格管理。新产线投产时，这个基础工作更要从早做起，从严做起，将备件计划管理理念植入基层，提高基层成本意识。降库存工作也需要备件使用部门、采购部门、财务等部门之间的协同合作。因此，备件管理工作是一个全系统的工作。

2.2.3 备件计划管理智能化发展

充分利用现有的自动化运行系统，对设备运转数据、备件周转数据等进行实时大数据分析，从而得到备件的在线寿命，并依据此寿命周期决定备件计划是否可执行。更进一步来说，还要考虑备件的生理寿命，此部分数据可以借助供应商的力量，虽然由于使用工况的差别，备件的生理寿命会受到不同程度的影响，但是也可以作为备件计划审核的一个参考依据。

建设设备在线监测系统。宝钢已经在着手建设此系统，其具备实时监控能力，具有收集现场设备、生产、产品质量的实时数据能力，是能进行数据分析，且能对设备状态、生产过程或产品质量给出报警、指导、分析结果等数据功能的智能化系统，用以高效准确地掌握设备运行状态，促进设备状态性能的显性化与透明化管理。目前，我们在设备监测功能基础上，同时增加了重点设备的在线寿命诊断功能，可实现对设备零部件寿命的预判，利用现有的自动化系统平台，将此信息通过5G 技术传输到信息中心，自动生成备件提报计划，经专业审核确认后转至采购专业。备件计划自动生成流程简图如图1 所示。

图1 备件计划自动生成流程简图

该系统可以有效地降低人为因素的干预程度，为备件计划的执行提供科学依据，杜绝无效备件计划的产生，减少不必要备件采购资金的浪费。

2.3 防范库存积压风险

积压库存是指库龄超过1 年的易损件、常换件、加急备件和在线设备已停用或主设备已更新，且没有使用方向的备件。严格执行库存备件批次管理，库存管理部门要对入库3 个月未领用的积压库存实施每月监控，并通报库存责任主体；入库6 个月未领用完的积压库存，计划提报单位要向主管单位说明原因及使用意见，需每月进行通报、督办，并纳入绩效考核。

根据产线设备的改造、升级、淘汰情况，同步调整重点设备备件目录，并且拿出该部分库存备件的专业处理意见，建立积压备件责任追究制，严格落实责任并对绩效及时考核兑现。

3 结语

设备的高效稳定运行是高质量产品生产的重要保障，而备品备件是设备实现连续运行的重要基础。要使设备始终处于良好的运行状态，优化库存结构，加快备件周转，制定科学储备定额，降低财务成本，创造最大化效益，就必须加强备件管理工作，创新备件储备模式，建立预防库存积压机制，深入挖掘备件储备管理效益，从而有效地降低公司各种财务成本，为降本增效创造条件。