装配式建筑机电安装优势及施工工艺

罗丽平

装配式建筑是指预制构件在施工现场装配而成的建筑，其优点是在降低施工成本的同时大大的提高了工程质量。机电安装工程具有设备类型繁多、涉及专业领域多等特点，因此要充分掌握机电安装技术，确保有针对性地开展施工，从而全面提升工程进度。

一、装配式建筑机电安装优势

机电安装施工对企业的经济效益有着重要的影响，因为安装流程较为复杂，如图1所示，所以安装流程会受多种因素的影响，具体体现为：（1）施工管理水平低，机电安装工作量巨大，需要耗费大量的人力，容易产生人员流动性大问题；（2）施工进度不规范，施工人员专业技术水平参差不齐，导致工期延长、出现误工或返修现象；（3）成本控制效果不佳，在施工过程中，因忽略成本考虑致使很多材料损坏浪费，产生大量的建筑垃圾、造成严重污染。

图1 装配式建筑机电安装流程图

装配式建筑机电安装施工技术避免了传统机电安装中的人工成本高、施工周期长等缺点，其采用了在工厂生产出建筑构件、经过验收合格后运输至施工现场进行安装的方式，这既能提高施工效率，又能降低企业生产成本，且以建筑构件“标准化”、建造方式“工业化”彻底颠覆了传统建设方式。

同时，装配式建筑机电安装施工中，减少了人力需求、保证了施工质量；并在施工时物料堆放场地减少、避免物料浪费，对于保护环境来说十分重要。我国为适应现代化发展转型升级的需求，装配式建筑机电安装施工技术在建筑行业取得了不错的效果。在未来的工业领域发展中，装配式机电安装施工工艺将成为我国国民经济发展的重要支持，因此大力发展装配式建筑有利于节约资源、提高工程质量，让我国建筑行业实现可持续发展目标。

二、装配式建筑机电安装施工工艺

1.管线BIM综合设计

由于机电安装工程工序较复杂，因此为确保工程质量，可利用BIM技术进行整体规划，即在不同阶段获取工程数据和信息，并对这些数据和信息进行有效整合，从而形成建筑机电安装工程模型并为后续施工奠定基础。其具体施工步骤主要包括：

在管线BIM综合设计阶段，做好户内配电箱与多媒体箱定位、管理路线优化、公共区域及机房BIM三维模拟施工等技术工作。在施工前，设计人员运用BIM技术进行管线布局走向碰撞检测，来调整管线的位置，对管线走向进行科学、合理的设计。

由于强弱电管线极易发生交叉现象，为保证机电安装施工质量，则需要将箱体定位预埋至现浇墙体之中，箱体的水平度和垂直度需要使用水平尺精确测定，并使用泡沫板来塞满整个箱体，并用胶带来封锁固定，避免混凝土在浇筑时出现反浆现象。

内配电箱、多媒体箱的并行管子距离不能小于25mm，确保各个管子的周围均可以填充上混凝土，防止出现空洞。在进行管线优化时，可以考虑将照明、强弱电照明插座的预埋管线汇合至一起，并对所存在的三层管线交叉问题及时处理，务必确保叠合板的现浇层中只能有两层电气管线可以存在交叉现象。

在管线综合设计阶段，BIM技术可以根据管线施工工序、成本控制等信息，实现施工阶段工程进度、场地布置管理和施工过程的可视化模拟。

通过应用BIM技术进行管线综合深化，避免因管线发生交叉导致返工；还具有科学安排施工顺序、避免出现失误等优势，可以在真正意义上实现建筑行业所需的应用价值。

2.套管预留要点

机电安装预留预埋是整个工程至关重要的环节，需要做好以下技术工作：

（1）预制人员按照图纸，根据统一的标准在预制构件上进行精确定位的预留预埋，若套管需要穿过预制墙体，则需要在设计阶段提前预留套管。

（2）对于卫生间的排水管道，多采用现浇楼板、现场定位的方式开展施工，设计人员根据设计图纸做好预埋构件的预留工作，同时要设置好套管与保温层厚度的精准定位，在此基础上分析套管长度；另外，对于开关水平线和空调插座等位置均需要铺设现浇层。

（3）开关引下线的管线在穿越叠合楼板时，确保其预留的孔隙直径在80mm。

（4）套管预留精度是保证工程质量安全的重要基础，因此，要高度重视预留预埋阶段施工技术的掌握。以叠合板电气预埋盒为例，以往在施工过程中因预留精度不足而导致管线连接困难，更容易造成堵塞问题。对此，在施工时不仅要对电气预埋盒位置精准定位，还需考虑专用的灯线盒，且在预埋时利用附加定位钢筋与主筋绑扎的方法进行固定，以防止在混凝土浇筑阶段预埋线盒发生移位。

3.强电低位插座和管路定位

由于装配式建筑的特殊形式，其管道综合设计尤为重要，因此，在叠合楼板现场开展现浇预埋管线工作时，务必要控制好管线的位置。当水平管线暗敷时，预制墙内的管线应敷设于叠合楼板的现浇层内，防止出现多根管线交叉的现象。如果管线之间衔接不好，轻则影响建筑的美观，重则会破坏墙体结构和梁板。针对这一问题，在施工过程中可以考虑使用PC建设管线预埋辅助定位模板。经过实践证明，这一模板具有绿色环保、高效节能、降低成本等诸多优势，被广泛应用于交通、水利、建筑等领域。

4.超大件运输吊装技术

在装配式建筑机电安装工程中，对构件运输及吊装技术进行优化设计，也是保障工程质量的有效方式。在构件运输前，针对预先选定路线的路况、条件限制等情况做出调整，确定最合理的路线；还要充分考虑构件运输车辆的长度及重量，通过选用组装式的钢板进行施工现场临时运输道路的铺设等措施，以保证构件能够顺利运输到施工现场；构件运到施工现场后需要合理安排堆放场地，方便吊装；在预制构件吊装过程中，为了提升吊装并加固构件的质量，对构件中心位置的确定就显得尤为重要，吊装时严格按照图纸上的吊点进行挂钩吊装，避免因受力不均造成预制叠合板开裂。预制构件吊装速率的提高有效缩短了吊装时间，在保证施工质量的基础上节约了施工工期及成本。

三、提升装配式建筑机电安装质量的策略

在装配式机电安装工程验收阶段，预制板预埋线盒位置偏差是经常出现的问题，针对这一问题，设计人员应做好以下工作：（1）在预制构件上表面预埋线盒底部增加穿筋盒作为支撑；（2）在混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管；（3）加强预制构件在生产、运输、堆放和现场施工吊装等各个环节的质量控制。

机电安装过程中，预制板制作也是非常重要的环节之一，预制板制作中，预制顶板桁架筋经常发生质量问题，需要做好如下举措：（1）施工前期，对使用材料进行检测验收；（2）如果遇到无法穿过桁架筋的问题，可以考虑将桁架筋局部翘起或局部高度降低；（3）与设计人员及时沟通，尝试将焊接钢管更换为PVC管。

针对预制顶板线管施工完成后难以固定的问题，可以考虑在两根桁架筋中间绑扎一根附加筋，将线管固定在附加筋之上。要改善机电安装工程的质量问题，就必须加强施工人员的专业安装技术能力、在机电安装施工中严格按照施工图纸有序开展工作，以确保机电安装工程各项施工均能顺利、高效进行。

四、结语

综上所述，装配式施工作为建筑行业中新兴的一种施工技术，正处于快速进步和发展阶段，在机电安装施工过程中，灵活使用装配式安装施工技术，有利于节约资源能源、提升劳动生产效率和质量安全水平；积极提高相关技术能力，使机电安装施工优势得到充分发挥，促使机电安装施工工程向着更深层次的科学规范化发展。