预制装配式结构施工质量问题及防治措施

杨旸

甘肃送变电工程有限公司 甘肃 兰州 730050

引言

无论何种建筑类型，必须保障其质量，质量是保证建筑功能发挥的前提条件。近年来，预制装配式结构越来越多，在变电站、水厂等功能性建筑中运用预制装配式结构，能够提升建筑强度，满足不同建筑功能需求。但在具体施工过程中，还存在一些质量问题，必须采用有效的防治措施，满足施工质量要求。基于此，加强对预制装配式结构施工质量问题及防治措施的研究具有十分现实的意义。

1 预制装配式结构施工中质量问题分析

1.1 预制平板质量问题

在预制平板制作中，可能会遇到平板自身质量情况，给整体装配式结构质量带来很大的影响。具体来说，常见质量问题包括叠合板断裂、转角板折断等问题，这主要是由于材料本身质量不符合相关要求，或者具体安装中操作不规范、技术不过关，对转角板造成一定的损伤。而出现叠合板断裂问题，则通常与材料运输环节有直接关系，一旦出现叠合板断裂问题，会对后续施工造成严重影响，不利于施工质量提升。

1.2 连接构件质量问题

对于装配式结构施工项目，连接构件是保证整体装配施工质量的重要基础，如果连接构件出现问题，则会影响配件连接效果，对后续灌浆质量也会造成极大影响。实际上，灌浆不饱满是由多种因素导致，如灌浆孔堵塞，导致灌浆不够充分，最后导致灌浆不饱满。在构件连接中如果出现连接偏移、失误等，都会影响预制装配式结构整体可靠性。

1.3 管线构件埋设问题

预制装配式结构施工过程中，为了能够切实保证施工质量，必须集中监督和管理施工流程。预埋处理作为建筑构件施工重要环节，一旦出现脱落、堵塞，则会导致整体结构发生偏移，影响装配施工质量。变电站建筑项目施工中，往往会涉及较多的管线施工，很多时候需要进行现场穿线操作，若中间遇到障碍，则会影响后续施工。主要是由于预埋管道施工中，连接出现错位，导致振捣操作无法按照之前标准流程执行，必然影响整体装配结构安装质量，穿线发生异常[1]。

2 预制装配式结构施工质量防治方案

为了能够全面保证预制装配式结构施工质量，必须能够针对施工中可能出现的问题，采取针对性的质量防治措施。

2.1 全面优化PC构件的设计

预制叠合板等材料质量，在很大程度上关系到整体装配式结构施工质量，通过有效的设计，能够保证预制材料质量。第一，在叠合板和端支座连接设计方面，通常在沿着叠合板和墙板之间搭接10mm，利用胶带将搭接处和模板之间做好处理，能够有效防止施工中出现漏浆问题。通过这种设计技术，能够避免墙板支模体系对叠合板发生支撑，继而出现开裂问题。第二，在对PC构件进行深化设计过程中，必须能够对叠合板综合管线排布进行科学设计，尽可能减少管线交叉问题。当然，有时候不得不存在交叉情况，在叠合板中进行线槽预留，提升交叉点整体的排布空间，为后续施工奠定基础。具体情况如下图所示（图1）。第三，对于单层预制装配式结构施工情况，深化设计中应该尤为关注容易出现开裂、折断的位置，做好临时加强设计工作，构件厂生产环节中可以通过临时加强构件模式，避免在起吊、运输等操作环节出现损坏。

图1 叠合板管线排布简易示意图

除此之外，还需要进一步强化PC安装施工过程中的参数监测以及沉降管理。参数监测主要是利用信息化设备针对整体工程的后期安装情况进行观测，主要以水平位移、支架沉降、稳定性为主。需要在工程剖面上设置监测点，监测点数量要结合整体工程的实际规模进行调整，在重点位置可以进一步加强监测点的密度，这样能够有效实现数据对比。在整体建筑基础结构施工的过程中，开始浇筑，前期进行一次测量，记录数值，并且将其作为初始值。在浇筑开始之后每60分钟进行一次监测，并且与前期的初始值进行对比，分析具体的位移量以及沉降数值。在浇筑完成之后，每两小时进行一次观测，分析模板的具体沉降数值，了解整体结构12小时之后的具体变形曲线[2]。

在装配式建筑结构吊装以及安装的过程中，要及时地进行水平位移以及结构中心线的监测，确保能够及时了解整体结构的变形情况，以便采取维护以及支撑。

2.2 预制构件运输及存放

预制装配式结构施工中，构件作为其中的必需品，但很多构件生产后自身存在一定的脆弱性，如果在运输环节、存放环节操作不规范，则容易损坏构件，影响构件的使用功能，继而对整体质量造成影响。必须全面落实预制构件运输工作，保证构件在运输和存放期间的质量，为后续施工奠定基础。第一，预制构件在运输过程中，如果无法做好相关防护，则常常发生内部碰撞、外物撞击等问题，导致构件质量发生损坏。且很多时候运输线路长，必须在具体运输前，对路况进行事先勘察，合理的设计构件的运输路线，减少在运输环节出现问题的可能性；第二，预制剪力墙作为单层装配式结构建筑中重要构件，剪力墙堆放架自身刚度、承载力必须满足相应要求，且运输及存放过程中，不能将外饰面作为支撑面，对于预制构件薄弱环节，还需要采取有效的保护措施。在堆放中，可以采取单排插放架、背靠架等堆放方式，也可以借助联排插放架进行堆放，避免堆放中损坏预制剪力墙构件；第三，对于预制叠合板，在存放中应该做好相关的防护，保证叠合板和地面间存在一定空隙，在桁架侧边应该用方木垫放；通常来说，垫木各边规格应该控制在100mm以内，保证上下对齐。应该根据叠合板规格、板号不同，采用分别堆放的方式，通过仔细的计算明确支撑点，且叠合板堆放一般不应该超过6层，且堆放时间不能太长，避免影响叠合板的质量。

2.3 预制构件吊装定位施工

在构件吊装施工中，必须严格控制施工精读，如果出现斜撑调节不够精准、精读控制较差，或者是混凝土浇筑中发生构件扰动，都会导致预制构件吊装垂直度出现严重偏差。因此，吊装前必须根据实际工作需要，严格控制吊装的精读，控制垂直线误差在±1mm以内，同时对构件进行竖向加固处理，在施工前后必须落实相关质量检查；在现浇结构和预制构件之间，往往需要采用螺栓进行接驳，而接驳螺栓无法拧上情况时有发生。具体施工过程中，操作前应该进行试拧，保证接驳螺栓完好后，保证预埋螺栓孔洞和螺栓对应。值得注意的是，现浇结构和预制构件用钢筋加以绑扎工作，必须在拧好接驳螺栓后进行，如果先进行绑扎钢筋，则会导致接驳螺栓空间较小，后续还必须进行返工操作[3]。

需要注意的是，要及时的结合具体的施工环境，调整吊装技术，以及选择是否需要进行施工，例如在遇到6级以上的风、雨、雪等相关天气状态时，塔吊必须要禁止工作，及时的清理现场环境，并且做好防滑以及防漏电保护。在复工之后，要确保所有的机械设备性能运转稳定，并且进行试吊作业。

2.4 落实相关组织管理措施

除了保证原材料自身质量、运输、吊装质量外，还必须做好相应的组织管理，制定相应的组织管理制度，为工程项目顺利实施发挥辅助效果。组织管理工作实施中，一方面必须不断提升相关人员综合素质，优秀施工人员能够为施工质量提供保障。施工企业必须能够做好定期人员培训工作，不断提升相关人员专业技能，保证其在实际工作中能够发挥自身作用，能够投入到装配式结构施工中，减少人为失误；另一方面，强化制度建设，根据变电站预制装配式结构工程实际情况，制定切实可行的制度体制，对施工各个环节进行约束，保证制度的规范性，对相关施工人员进行有效监督，保证各环节施工材料、工序等都能够符合设计标准，能够为装配式结构施工提供全面的保障[4]。

2.5 打造现代化的施工管理体系

在当前的建筑工程施工过程中，为了进一步强化施工质量，利用现代化技术来构建全方位的管理体系，已经成为十分常见的方法，同时也备受施工人员以及管理人员欢迎。而在当前的预制装配式结构施工过程中，由于所有的配件以及相关主体的参数具有一定的统一性，利用BIM技术来构建建筑施工虚拟模型，具有良好的条件。BIM技术是建立在整体工程各方为组织的基础上将，实体的工程转化成虚拟模型，能够实现整体工程各项环节的可视化、数字化以及智能化管理。首先直接与预制工厂进行信息共享以及对接，了解所有预制件的具体参数，将其作为构建基础工程模型的核心依据。然后建立在施工单位以及设计团队的基础上，获取整体工程的设计图纸以及相关信息。将这些数据输入到电脑软件中，结合工程图纸将直接导出模型。

通过这种方式能够进一步合理的发现预制构件与原有工程之间的契合性，能够有效发现不同结构之间的冲突点，尤其是针对工程后续的楼板空墙内预埋管线施工来讲，有着极强的灵活性。预埋孔洞、管线走向、与既有建构入伍之间的冲突、不同管线的组成以及后期使用都可以直观地呈现出来。不仅能够增强装配式建筑施工的质量和效率，也可以有效强化整体工程管控时效性，从而为工程后续的稳定性建设提供有效保障[5]。

3 结束语

通过上述分析可知，预制装配式结构是当前一种重要的建筑结构体系，是一种先进的新型建筑模式，具有诸多优势，迅速在建筑领域中占据了很大的份额。对于变电站单层装配式结构施工来说，具体施工中还存在一定的质量问题，包括预制构件材料质量问题、设计问题、吊装问题等。因此，必须能够全面优化预制装配式结构构件设计，做好预制装配式构件运输及存放工作，强化对预制装配式结构的吊装，强化组织管理，全面保障施工质量，促进建筑工程质量提升。