企业标准化管理现状及改善策略

2022-03-28周谧

大众标准化 2022年3期

周谧

（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150040）

企业标准化是一项综合性工作，也是企业管理中必不可缺的基础性工作，企业标准化最根本的目标即提高经济效益，最主要的内容是其生产经营的整个过程，是一项有组织地制定并贯彻标准的一项活动。企业是带动国家经济发展的主力军，做好企业标准化工作对增强国家综合经济实力、促进企业高效生产经营、提供社会就业、促进企业经济发展方面有着重要意义，《企业标准化管理办法》中提到企业标准化工作最基本的任务即贯彻国家有关法律法规，制定企业标准并严格按要求执行，应当将企业标准化工作纳入企业发展规划。因此，面对新的发展环境以及激烈的市场竞争，企业应不断提高标准化能力，以此来适应时代发展需求，促进自身稳步发展。

1 企业标准化内涵及组成

1.1 企业标准化管理内涵

标准即在协商的基础上，综合科学技术与实践经验，以特定的程序和形式对企业管理、技术等各种相关的重复性事务制定统一规定，企业标准化是一种非常有效的管理方法，是新时代企业发展的基础，是企业制度化的最高表现形式，可应用于企业的生产、技术等多个方面。企业标准化管理旨在为企业获得最佳效益，必须贯穿企业生产经营管理的全过程，国家在完善市场经济制度的同时也一直重视并强调企业标准化，企业标准化是企业实现可持续发展的基础，标准化工作的开展能有效帮助企业提升生产经营效率。标准化管理是企业在生产经营与实践中逐步总结出的结果，其作用必须体现在生产实践中，这样才能使企业获得健康稳定的发展。

此外，企业在执行先进标准的过程中，要注重利用技术和经验来推动企业的进步，标准化还有效提升企业的质量管理，企业在产品生产以及质量检测的过程中要制定规范的程序，严格按照标准打造优质产品。在标准化的实施过程中，企业还可以找出影响产品质量的因素，从而不断改进，提升产品质量。在激烈的市场竞争环境下，企业必须提升自身的标准化能力，科学合理地控制产品成本投入，促进产品多元化发展，帮助企业树立品牌，实现长期稳定与健康发展。

1.2 企业标准化活动组成

根据GJB/Z 180-2015要求，企业的标准化活动可以分为内部标准化管理、型号（产品）标准化、行业标准化。其中，企业内部标准化管理是最基础的部分，关联了企业的所有部门，主要是对企业标准化工作进行统一策划、实施、监督、管理与持续改进；型号（产品）标准化是企业标准化工作在工程项目中的应用及实施，可以实现企业产品研发的降本增效、规模化生产、降低产品研发的风险；行业标准化是企业为加强参与各级标准化研究与修订工作力度，所积极参与的标准化活动。企业标准化活动的组成及其关系见图1：

图1 企业标准化活动组成及关系图

2 企业标准化的作用

2.1 实现企业的科学管理

标准化可以为企业各管理功能的实现提供指导方针与科学依据，企业要想有效组织生产经营活动中的各个要素和环节，就必须借助标准化来使各部门职责明确、分工明确，实现高效、合理、科学的企业管理，先进标准是企业先进技术与经验的成果，企业执行标准的过程即推广先进技术与经验的过程。因此，做好标准化工作能够进一步提高企业的生产技术与管理水平。

2.2 全面提高企业经济效益

标准化能够全面提升企业经济效益，良好的标准化不仅可以使企业在生产过程中节省劳动力，还能使生产流程与管理活动得到优化，实现产品的精益生产与标准化管理，企业的经济效益往往随着标准化程度的增高而提升。标准化工作能提升企业产品研发的设计水平、质量、效率与研发产品的能力，在生产产品的过程中可以利用标准化来规范生产流程，提高生产效率，以此来使生产更专业、更安全，使产品质量达到最优。在使用与销售产品的过程中利用标准化提升服务质量，树立良好的品牌形象。

2.3 全面提升企业质量

企业在产品生产与检验等方面必须严格按照标准规定去执行才能有效保障产品质量，使企业生产出更多的优质产品。通过标准化还能发现产品质量的差距，从而使企业能够积极采取相应措施去除这些影响产品质量的因素，不断提高产品质量，企业标准化的贯彻越全面有效，越能保障产品的质量。在激烈的市场竞争环境中，企业若想获得一定的市场份额，就必须做好标准化工作，扩大产品销售渠道，提升市场占有率。

3 企业标准化发展现状

3.1 标准体系建设脱离现实

在实施标准化管理中，大多数企业在引进先进的标准化理念后，并未与公司实际相结合，便制定一套方向大且空的标准体系目标，制定完后也仅仅当作摆设，不具体规划、不落实，只是在年终汇报或者进行对外工作交流时，才又将其搬出来，宣告公司实施标准化管理模式，这种方式使得企业制定的目标可操作性低，缺乏科学合理性，使标准化工作难以推进。这种脱离现实、空泛的标准化体系建设往往会忽视实际需求，为得到更准确的结果，标准化工作人员需进行大量文件审查工作，不仅耗时耗力，还会导致系统规划建设和专业知识投入精力不够及人力资源短缺，从而制约了企业的健康发展。

3.2 标准化工作未得到贯彻落实

部分企业在标准化工作的开展与实施中，局限于引入标准化的概念，未结合企业实际发展情况对标准化体系进行制定，且未对标准化工作进行贯彻落实，标准化工作仅停留在表面，使得标准化工作的开展脱离现实，标准缺乏可执行性。有些企业虽在标准化实施方面取得了一些进展，但标准化实施短期效果难以满足企业的长远发展需求，部分企业领导看到短期效果后也开始逐渐松懈，逐步放宽标准化建设标准，力争可视经济效益最大化，简化标准化实施程序，致使标准化工作的落实受到一定的阻碍，标准化建设的作用未得到充分地发挥。

3.3 标准化人才缺失

在愈演愈烈的市场环境中，市场竞争对标准化人才的要求逐渐提高，标准化人才的缺乏是制约企业标准化发展与产品质量提升的重要因素。国内大多企业在标准化人才方面都较为缺失，尤其是部分中小企业甚至未配置专业标准化人才，造成了企业标准化人才的严重缺乏。部分企业领导不直接参与企业产品的生产和研发过程，对标准化知识了解较少，过分关注短期效益，将企业大量的人力资源投入了生产、销售等环节，忽视了标准化建设方面的人力资源投入，导致企业人才结构失衡，标准化工作开展进度缓慢。此外，部分企业虽具标准化部门，但对其重视程度不足，未依据企业的实际发展情况与市场环境对标准化从业人员进行定期的培训与考核，造成企业内部标准化人员素质相对较低，企业整体标准化能力提升缓慢。

4 企业标准化能力提升改善对策

4.1 结合实际开展标准化工作

首先，要提升高层领导对标准化的认识素质，加强其意识培训，企业管理层应当统筹规划，从企业长远生存发展、开拓市场以及技术进步等方面来全面意识到标准化的引导作用，严格落实企业标准化，而非只注重贯彻标准化的形式理念，要深入学习充分了解标准化法的内涵与精髓，将企业标准化体系运行贯穿于企业的整个生命周期；其次，企业应开展各类有关标准化体系建设宣传培训工作，转变企业员工的标准化观念，并对相关工作人员进行专业培训，使其具备制定标准的能力；最后，在企业制定标准后，若不执行，就会形同虚设，使产品质量不能得到真正管控，因此，企业应结合自身实际发展运营情况，建立标准化监督检查管理的要求，确保标准化工作可以得到有效地实施。

4.2 引入PDCA落实标准化实施

PDCA是一种常见的管理思想与方法，其中包含计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act），通过周而复始与阶梯式上升的方法有效促进工作活动的开展。在标准化工作开展中，其过程主要分为制定标准、实施标准、监督标准、改进标准。为了更好地落实企业标准化的实施，可以将质量管理的PDCA法引入并应用到标准化工作中，通过制定基于PDCA法的企业标准化工作实施程序，确保企业标准化工作实施的规范化与科学合理化，以此达到统一使用的效果。具体实施程序见表1。

表1 基于PDCA的企业标准实施程序

4.3 增强标准化人才队伍建设

标准化人才是企业标准化工作与标准化体系建设开展的关键因素，应提升对标准化人才培养的高度重视。首先，企业管理层应对企业标准化员工整体素质进行整体分析，制定科学合理且适合自身企业发展的标准化人才培养方案，大力推进对标准化人才的培养；其次，企业应积极与各大高校、社会培训结构等进行合作，开展标准化知识培训，提升员工的标准化知识、技术水平与实际应用能力。通过多种渠道，培养出全面掌握技术、熟悉企业生产经营、充分了解标准化工作开展的复合型标准化人才，成立标准化机构，提升企业的标准化建设能力，确保企业标准化工作的顺利推进。