电梯起重机械检测技术分析

郑天宇

（本溪市特种设备监督检验所 辽宁本溪 117000）

在对电梯起重机械进行检测的过程中，无损检测技术是最为科学有效的检测技术，此项技术可在不进行电梯起重机械拆卸的情况下及时发现其运行中存在的异常，从而为运维人员提供科学的判断依据，进一步确保电梯的安全稳定运行。同时，此种检测方式也可以最大化节约电梯起重机械的检修时间，避免因检修时间过长而对电梯的正常使用带来不良影响。基于此，在对电梯中的起重机械进行运维时，相关单位和技术人员应加强无损检测技术的研究，明确其主要方法和基本原则，做好前期的准备工作，然后通过合理的无损检测技术措施来进行电梯起重机械检测。

1 电梯起重机械技术应用及其检测概述

1.1 电梯起重机械技术要求

电梯起重机械属于一种特殊的设备，该设备的质量及其运行效果将会直接关系到电梯运行的安全性，一旦出现问题，便很有可能引发电梯安全事故，从而造成严重的财产损失甚至人员伤亡。因此，电梯起重机械在技术方面具有非常详细的规范，应用时必须严格遵守。具体应用中，电梯起重机械中的所有金属结构及零件等的焊缝不可出现任何的损伤、裂痕等情况，对于其中的摩擦部件，其表面的磨损量也具有十分严格的规定。为达到上述目标，相关单位和电梯运维人员一定要定期对电梯起重机械进行检测，从而及时发现起重机械存在的问题，防止起重机械故障而引发安全事故［1］。

1.2 电梯起重机械运行现状

在某市的电梯起重机械检验应用中，因其起重机械应用时间过长，设备老化问题比较普遍，很多电梯起重机械内部结构都出现了严重磨损，尤其是在老旧电梯中，因起重机械设备维修保洁不当或工业厂区内的电梯起重机械粉尘污染严重，检修中很难从外部通过肉眼观察到其中存在的问题。基于此，在该市的电梯起重机械检测中，就需要将现代化的无损检测技术加以综合应用，以此来实现电梯起重机械故障的有效防治，确保电梯起重机械的良好运行，解决了检验人员肉眼观察困难的技术难题，保障电梯起重机械的安全运行，延长电梯起重机械的使用寿命，从而为企业节省成本，保障企业的生产经济效益，让该市的经济生产运行和民生得到良好保障。

1.3 电梯起重机械无损检测技术

所谓无损检测技术，就是一种不需要任何破坏便能够获得准确检测结果的技术形式。在此种检测方法下，被测物的物理状态及其化学性质不会受到任何影响。凭借着这些优势，无损检测技术在当今的生产制造及设备管理等方面得到了非常广泛的应用，尤其是在机械设备表层和内部物理性能及其机械性能获取中，该技术所发挥的优势更是十分显著。通过无损检测技术的合理应用，可清晰了解设备具体状态，以此来为设备管理工作质量的提升提供更好的帮助［2］。基于此，在电梯起重机械检测中，相关单位与运维技术人员一定要加强无损检测技术的应用研究，使其得到合理应用，以此来实现其起重机械的快速无损检测。

2 电梯起重机械检测中的基本原则和前期准备

2.1 基本原则

为有效降低电梯起重机械中的问题出现概率，在对其进行检测的过程中，工作人员需要对其基本的检测原则加以严格遵守，以此来确保检测效果，让电梯的运行安全得以良好保障。

在此过程中，运维检测人员首先需要对差异化原则予以遵守，对电梯起重机械运行现状进行合理分析，并将机械与设备类型的差异化程度作为依据，对其检测方案加以科学制订，让起重机械检测更具针对性，以此来满足其实际检测需求。同时，因电梯中的起重机械设备设计方面的细节也存在不同，所以在检测过程中，应用的检测方案和操作流程也应该根据起重机械的实际情况来进行科学制定，以此来确保其检测效果。其次是应遵守检测方案研究的合理性原则。对具体的检测形式进行合理规划，最大限度地确保起重机械设备不受到损伤，并以此为依据，实现检测结果的科学、准确获取。再次是严格遵循区域化的检测原则。检测中，工作人员需要将起重机械设备当前的运行状态及其内部的具体结构规划作为依据，对容易发生故障的部位进行分析，从而有针对性地对其进行检测。最后是应严格遵循定期检测原则。根据电梯起重机械的具体应用及其运维规范，定期对其进行部分检测和全面检测。

通过这样的方式，不仅可实现检测时间的有效缩短和检测效率的进一步提高，同时，也可以让电梯起重机械中存在的磨损和裂纹等问题得到更加及时、准确的检测，从而为相应问题的解决和起重机械故障的防治提供重要依据。对于比较严重的问题，应立即进行检修处理；对于比较小的问题，应增加复检次数，监控其变化情况，以便及时采取合理的技术措施进行维修。

2.2 前期准备

电梯中的起重机械设备是特种类型设备中的一个分支，它具有比较复杂的生产制造工艺，其中应用到的技术也具有较高难度，加之此类设备的采购成本非常高，应用和运维中也需要很大的投入，因此，在对其进行检测之前，相关单位和技术人员一定要做好前期的准备工作，最大限度地防止检测对设备造成损伤，在确保设备运行正常的基础上，保障企业获得良好的经济效益。

在此过程中，运维检测人员需要全面收集待检测电梯起重机械的基础信息，对其内部结构和具体的应用方法做到科学了解。在此过程中，工作人员可与机械生产制造商取得联系，以此来获取详细的设备资料，这样便可让电梯起重机械的检测工作目标更加明确，以此来实现其检测效率的进一步提升。在收集好基础信息之后，检测工作人员还需要对起重机械设备的应用标准、安装指引文件等做到全面了解，以此来实现对设备实际情况的全面、科学掌握。在开始正式检测之前，需准备好起重机械设备报告及其内部自检报告等，以此来确保检测中所记录内容的完善性，为其后续的应用和运维奠定良好基础；同时，也需要对起重机械的升降能力进行检查，对电梯位置的正确性进行分析，以此来有效防止意外滑落所引发的安全事故［3］。

另外，在开始检测之前，技术人员需要先对布线区域中的电源构造加以深入分析，保障电源级别能够满足检测需求。在即将进行起重机械调试时，技术人员需保障电压供应足够稳定，排除附近可能会对其电压稳定性造成干扰的因素，并做好相应的构件分析。通过这样的方式，才可以有效降低问题的出现概率，获得真实、准确的检测结果。

3 电梯起重机械检测中的主要技术应用分析

3.1 目测检测

在电梯起重机械检测中，目测法是最为基本的一种检测方法。检测中，技术人员需要对整个起重机械结构快速地进行审视，在表面目测检测完成后，便可对其内部进行目测检测。目测检测中，主要关注的是电梯起重机械设备是否存在裂缝情况、是否有锈蚀区域，以此来实现基础损伤情况的判断。在此过程中，检测技术人员需要对电梯起重机械部件和相应的结构体积做到充分了解，然后以此为依据，进一步对其进行基础检查，以此来判断是否需要对电梯起重机械进行进一步的维修活动。

但是，这种检测方法只能够对电梯起重机械的表面以及内部部分区域进行检测，不能探知到其内部是否有损伤存在。因此，在具体的检测过程中，相关单位仅可以将目测检测用作一种最初的基础检测及辅助检测，且检测人员需具备足够的专业知识与专业经验。

3.2 超声检测

在对电梯起重机械内部机构及其缺陷检测的过程中，超声检测是一种非常有效的检测方法。该工艺不仅操作便捷，且不会对起重机械造成任何损害。因为电梯中的起重机械设备具有庞大且复杂的结构，其中涉及的焊缝数量也非常多，将超声检测技术应用到其焊缝的无损检测中，便可有效检测出相应的缺陷，并对其缺陷的位置、大小等各方面信息做到快速、准确地获取［4］。

例如，在对电梯起重机械内部脱焊等现象进行检测的过程中，通过超声波发射装置来进行超声波的发射，并使其从机械外壳穿过，进入到机械内部区域中，在遇到缺陷之后，返回的超声波便会与正常区域存在差异性。在此过程中，检测技术人员可直接通过计算机信息分析系统对具体的超声波检验结果进行科学分析，从而实现问题目标的快速检测和定位，以此来实现整体起重机械检测效率的显著提升。

3.3 射线检测

在电梯起重机械内部结构检测中，射线检测法也是一种常用且有效的无损检测方法。该方法可对起重机械内部的潜在损伤进行检测，以此来实现潜在损伤的准确定位，为问题及时、有效的解决提供科学依据。在射线检测技术中，最常用的射线类型是X 射线。通过X 射线检测技术的应用，不仅可保障电梯起重机械故障检测的准确性，最大限度地降低起重机械问题的发生概率，保证机械在检测中不受损害。

在具体检测中，借助于X 射线发生装置所发出的X射线，可穿透电梯起重机械中的薄壁结构，从而探测到其内部薄壁结构的实际情况，将探测到的信息数据实时传输到计算机，并实现自动化、智能化的问题分析，从而为检测技术人员的分析、判断及后续的检修工作提供科学的参考依据。

但是，此项检测技术也有着一定的局限性，它只能够对较小厚度的结构进行检测，并不能穿透厚壁结构，同时，对于结构比较复杂的构件，X射线也不能发现其中的细节问题，很容易出现漏检情况。基于此，在通过该技术进行电梯起重机械设备的无损检测中，检测技术人员需要对机械自身及其内部零件厚度信息进行全面收集，然后再根据实际的零件壁厚度来决定是否应用此项检测技术［5］。通过这样的方式，才可以让射线检测技术的作用得以充分发挥，实现电梯起重机械中薄壁构件缺陷的精准检测。

3.4 电磁检测

在电梯起重机械内部结构的裂纹检测与分析中，电磁检测技术是一种非常有效的技术形式。该技术主要是借助于交变磁场，对电梯起重机械设备中的零部件进行暂时磁化，被磁化的部件会在交变磁场所产生的感应效果作用下形成可检测的电流，在这些电流最终形成感应区域之后，检测人员便可采用相应的设备来进行感应区域检测，从而实现相应的缺陷判断。具体检测中，其主要的检测方法有以下3种。

第一是涡流膜层厚度检测。在电梯起重机械中，为防止其钢结构受到腐蚀，制造和应用中通常需要进行防腐处理，以此来延长起重机械的使用寿命和电梯的运行时间。而在对其防腐层进行检测时，涡流膜层厚度检测法就是一种十分有效的检测方法。该方法主要是通过涡流对线圈阻抗值进行检测，然后将检测到的线圈阻抗值作为依据，对起重机械内部的钢结构防腐膜层厚度及其完整性进行准确测量。检测中，为有效确保结果的精准性，需对机械表面做好清理，清除其油漆保护层上的杂质和灰尘等。

第二是钢丝绳检测技术。此种技术主要是对电梯起重机械设备中的钢丝绳磨损情况进行检测，判断其能够继续应用。具体检测中，一般先通过探头进行钢丝绳磁化，然后再对其进行检测。如果钢丝绳有缺陷，其磁场强度便会在检测过程中出现变化，这样便可实现钢丝绳质量的科学检测。通过检测结果的对比与分析，便可对钢丝绳具体的腐蚀情况及其横截面损失情况作出科学判断，以此来为后续的维修处理提供依据。

第三是裂纹检测。在通过电磁阀进行电梯起重机械部件裂纹检测的过程中，主要借助于磁场变化来实现裂纹测量。在电梯起重机械中的金属部件被磁化之后，便会有相应的感应电流与感生磁场产生，此时，如果金属零部件存在裂纹缺陷，缺陷位置便会有泄漏磁场产生，通过设备对泄漏磁场的检测，便可检测出裂纹的具体位置及其深度。为进一步提升检测质量，在通过该技术进行裂纹检测时，检测技术人员还需要对磁场波形进行科学的对比分析，以此来提升检测数据的精准性。

3.5 振动检测

在电梯起重机械检测中，其振动能力一般需要通过评估主梁自振频率及衰减时间来获得。其中，主梁的自振振型及其自振频率是对电梯起重机械主梁刚度进行判断的一个重要指标。在电梯起重机械主梁升降制动的过程中，如果有大量的低频率振动产生，便会给设备操作机构带来很大的压力，从而很容易使其产生故障。因此，在具体的起重机械检测中，相关单位和检测技术人员应对其主梁振动情况进行科学测试。

测试中，只需要任意选择主梁跨中盖板上的一个点来进行振动监测即可。在这个监测点上放置好应变片，并使其和应变仪中的输入端进行连接，将起升荷载加载到额定值，让电梯起升到额定高度的2/3，稳定之后使其全速下降，在快要接近地面时将紧急制动开关启动。将示波器中记录的振动曲线及时间曲线作为依据，便可实现其振动频率的获取，这个振动频率就是电梯起重机械的自振频率［6］。通过自振频率实际检测值和标准值的比对，便可实现其振动能力及主梁刚度的科学判断。

3.6 磁粉检测

电梯起重机械的结构、零部件和焊缝的表面不可存在裂缝，即使是存在细微裂缝，也可能会在多变的荷载作用下不断扩大，最终导致起重机械故障，对电梯安全运行造成不良影响。因此，在对电梯中的起重机械进行检测时，其表面及近表面的裂纹检测便是一项不可缺少的环节。而在这一检测环节中，磁粉检测技术是最为科学有效的一种检测技术。

具体检测中，需要将磁场施加在电梯起重机械被检测的结构上，从而使其磁化，如果工件存在裂缝缺陷，其表面及其近表面便会出现局部磁力线畸形现象，从而有漏磁场产生，在其表面上施加磁粉，产生的漏磁场便可将磁粉吸附，从而在工件表面上形成磁痕，磁痕的位置和形状刚好与工件裂缝位置及其形状一致。通过这样的方式，便可及时检测出电梯起重机中的结构和零部件裂缝问题，从而为其后续的维修提供足具科学性的参考依据。

3.7 渗透检测

对于起重机械而言，如果其内部的裂纹数量过多，便会对相应区域的受压效果产生不良影响，从而出现崩裂甚至坍塌故障，对电梯运行安全造成严重威胁。基于此，在具体的起重机械检测中，相关单位和技术人员一定要对其裂纹检测做到足够重视。在对电梯中的起重机械进行检测的过程中，渗透检测技术也是其裂纹检测的一种有效方法。

在具体检测中，需要将带有染料的荧光渗透剂或者是着色渗透剂涂抹覆盖到被检测的起重机械部件表面上，如果起重机械部件上存在裂纹，渗透剂便会渗透到裂纹中。在渗透剂涂抹了一段时间之后，将起重机械零部件上的渗透剂擦除，然后将一层显像剂涂刷到被检测的部件上。如果有裂纹存在，渗透到裂纹中的渗透剂便会显色，从而有效确定出起重机械零部件的裂纹位置、形状及其数量等信息，实现电梯起重机械裂纹缺陷的精确定位，为其后续的维修提供足具可靠性的数据支撑。

4 电梯起重机械检测技术的发展方向分析

随着当今科学技术的不断发展，应用到电梯起重机械中的检测技术也在不断进步，尤其是在计算机技术与信息技术的不断发展中，电梯起重机械检测技术的发展更是上升到了一个全新的层次。而在此类技术的发展中，远程化、智能化、绿色化是其主要的发展方向，以下是对这3个主要发展方向的具体分析。

4.1 远程化发展

电梯安全事故通常都具有突发性和难预见性等的特征，一旦出现了安全事故，势必会导致严重的财产损失甚至人员伤亡。为避免此类事故的发生，相关单位习惯于在电梯内进行监控录像装置的安装，以便第一时间获取到电梯事故及被困人员的消息。这种方式虽然可确保电梯故障的及时处理，但是却并不能降低故障的发生概率，也不能在故障发生之前及时检测到相应的异常。基于此，在未来的电梯起重机械检测技术发展中，可借助于远程检测技术来解决上述问题，将不影响电梯正常运行且对人体无害的无损检测装置设置在适当的位置，通过网络和远程终端的计算机设备连接，以便将起重机械的运行数据实时传递给远程监控计算机，让运维管理人员及时发现电梯起重机械运行状况及其内部零部件等存在的异常，从而让电梯起重机械潜在的安全隐患得以及时排除，最大限度地降低电梯安全事故的发生概率，为使用者提供良好的安全保障［7］。

4.2 智能化发展

随着当今信息技术与智能技术的全面发展，基于人工智能的检测技术开始在机械检测中得到了越来越广泛的应用。基于此，在未来的电梯起重机械检测中，相关单位可用人工智能检测技术来替代传统的人工检测技术，将相应的检测机器人合理应用其中，对危险的检测项目进行操作。通过这样的方式，不仅可有效防止电梯起重机械检修过程中检修人员所受到的伤害，同时，也可以实现检测效率和检测精度的进一步提升，避免人为因素对检测结果的不良影响。这对于电梯起重机械检测技术的发展、检测质量的提升及电梯的安全稳定运行都将起到至关重要的促进作用。

4.3 绿色化发展

当今，绿色环保理念已经越来越深入社会，随着人们节能环保方面意识的不断增强，低碳环保形式的电梯起重机械检测技术也开始越来越为人们所重视。所谓绿色环保检测技术，就是在电梯起重机械检测过程中所应用到的设备、试剂、方法等都不会对环境造成污染，且具有重复利用价值。将此类技术合理应用到电梯起重装置的无损检测中，便可在确保其检测效果的同时，最大限度地降低资源消耗，并使其周边环境得到良好保护。这对于电梯起重机械检测技术的绿色化发展及电梯设备的绿色化发展都十分有利。

5 结语

综上所述，在电梯的运维过程中，起重机械设备检测是一项关键内容。因此，相关单位和技术人员一定要加强其检测技术的应用研究，并根据实际情况、结合实际需求，采取合理的技术措施来进行电梯中的起重机械检测。同时，研究者与技术人员也需要对新的无损检测技术进行研究，尤其是注重其远程化检测、智能化检测及绿色化检测方面的技术研究。通过这样的方式，才可以让电梯起重机械中潜在的问题得以及时发现和解决，最大限度地避免电梯安全事故的发生。