成都智慧之环幕墙工程 施工重难点控制措施探讨

袁国锋

【摘要】建筑幕墙兼顾美观性与功能性，因此在建筑行业获得了快速发展，在当前的许多建筑工程项目中都会都涉及到大量的幕墙工程，但是我们不可盲目地追求其外在，更应该保证施工质量，然而由于幕墙施工具有一定的难度，按照行业标准和施工质量检验规范，对于其安装精度等也有很高的要求，在实际工程项目中常会因为施工某环节的疏忽而造成各种质量问题的出现，考虑到幕墙施工整体较为复杂，为了提升施工质量管控成效，需要对幕墙施工技术进行深入的研究，以了解施工重难点，确定合理的管控方案，从而统筹兼顾，加强重点管理，为幕墙工程的顺利建设提供保障。

【关键词】智慧之环;幕墙工程;施工;重难点;控制措施

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.03.

引言：

本项目为智慧之环幕墙工程，位于成都紫光芯城核心区，是非常著名的地标性建筑，为了确保工程质量达到国家以及地方现行的相关施工规范标准，满足招标文件、合同等有关约定，能够按照工期要求顺利完工，各方对此项目高度重视。鉴于玻璃、铝板屋面幕墙施工量都较大，施工技术含量高，整个施工过程中存在很多重难点，下面本文主要对幕墙工程中最基本且非常重要的施工测量、预埋件埋设施工及其控制措施进行探讨，并以其中的框架式玻璃幕墙安装施工为例，简要介绍幕墙施工基本流程，并对幕墙玻璃吊装、铝板加工等重难点工序的应对措施进行了说明，以作为个人工作总结，同时为同行人士提供一些参考。

1、成都智慧之环幕墙工程施工重难点内容简介

1.1施工测量

施工测量是影响幕墙施工质量的源头性因素，为了提升测量放线的精确度，要选用与工程要求相符的测量仪器设备和专业的测量队伍，测量人员进场后，需要根据总包、监理等单位提供的相关数据资料，完成首级控制网的移交与复测、幕墙支撑系三维坐标的测量放线、幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量等测量内容，并通过总包和监理方的验收，从而为幕墙施工及幕墙的水平及竖向安装精度控制提供依据。

1.2预埋件施工

预埋件多埋设于墙面、结构阴阳角、剪力墙、弧度位置，不同位置的埋设方式和要求各不相同，如阴角处的埋件与角位需保持距离，而阳角处却要贴边靠紧，因此埋设前要做好技术交底等施工准备工作，弹好预埋件分格线、埋设控制线、核查埋件的编号，埋设时要以多轴线进行埋设，以便于控制埋件位置与轴线的偏移误差，并且一定要紧贴模板，当预埋位置确定，调整到误差允许的范围内时，用铁丝临时固定，或点焊在箍筋上，此外埋设过程要做好记录，埋设情况和资料都要经过监理方验收检查，待埋设完全合格后，还要对预埋件加强保护。

1.3框架式玻璃幕墙施工

由于智慧之环幕墙工程采用了几种幕墙材料和结构形式，其中展示中心及接待中心山墙位置以框架式玻璃幕墙施工，主要施工内容和工序流程见下图1。测量放线及预埋件埋设前文已简单交代，当全部预埋件检查、校正、调整、补充后，若拉拔强度合格可安装立柱或者立柱或竖框，找到埋件对准立柱或竖框线，拉好水平线控制水平高度及进深位置，安装和校正主梁后点焊固定，焊接完后清除焊渣，检查焊缝质量，对于漏焊、气孔、夹渣等焊接问题采取合适的措施处理，并通知监理进行复检。支座可与立柱或竖框分开或同时进行，但立柱或竖框安装工程量大，精度要求高，因此一定要按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框，利用连接螺栓、连接件等将整体框架与钢结构焊接，将立柱与主体结构的埋件相连接，并在安装固定后对其进行校正。之后便是横梁测量定位和铝合金横梁安装工作，还要根据幕墙防火等级要求设置防火层，安装固定防火板、防火岩棉板，填塞防火材料锚钉固定，待一切准备就绪后开始吊装玻璃板块，半隐框玻璃幕墙玻璃面板采用铝合金压块和不锈钢螺栓固定，铝合金盖板与压板间用扣接的方式进行连接。

2、成都智慧之环幕墙工程施工控制措施

2.1测量施工控制措施

2.1.1明确测量要求

测量工作的实施和检验需要依据建設单位提供的相关资料，国家现行的有关技术规范和质量检验标准，测量时要使用规格、性能达标，年检合格有效的电子仪器和各类辅助设备，力求做到精放线、严检查、严复查、精施工，使各项测量内容都达到设计及规范要求（有关测量要求可参见下表1）。

2.1.2规范有序开展各测量项目

（1）控制网的建立：首先要建立平面控制网，各单位相关人员应先熟悉现场，了解施工区域划分和周围控制点布设及保存情况，然后进行控制点交接与复测，对总包确定的控制网进行复测，待复测精度合格后，建立符合设计及安装要求的幕墙首层及各控制层内外控制线;（2）投射基准点：投射所用的垂准仪等仪器要调平对中，激光接收靶要在测量孔位置处准确定位并牢牢固定，且接收靶要按要求制作，保证同心圆和正交坐标线刻画精确，各控制楼层接收靶上的激光点也要通过调焦使之清晰准确（投射操作详情参见下图2）;

（3）内控线弹设：要合理利用各种测量仪器和工具进行复核和控制线弹设，如利用全站仪对各基准点复核及调整无误后架设全站仪或经纬仪，用铅笔及墨斗把两个基准点连接起来，同理完成其它几条主控制线的弹设，此外为了更好地检测水平测量质量，将基线引至各控制层后，可以此为基础按规范要求外移0.5米～1.0米来确定内控点/线，并以墨线在各层楼板上进行标;（4）外控制线布置：先制作模图，以各楼层对应基准点为原点，以其对应的参数数值作为三维坐标，然后通过坐标转换，根据各点与土建轴线的关系尺寸转换出幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸，再基于以上数据将外控线和各点位在平面图上反映出来，这样每个面上的点位和线都可按此原理和步骤绘制在平面图上，之后布置现场外控点、线，根据图纸，以内控线为基准，用墨线按照设计尺寸确定幕墙立柱进出、左右的点的X、Y坐标，然后焊接支座，引分格线到支座上，定出每个楼层面的钢支座外控点后用钢丝垂直进行连接，各楼层对应点位连线成外控线，最后根据总包确定的基准标高水准点引测到每层上，复测无误后作为起始标高线，并标记确认。通过以上步骤为后续施工提供准确的依据和自检、质检参照。

2.2预埋件施工控制措施

预埋件埋设要求偏差上下不应大于10mm，以多轴线方式埋设即要求相对轴线偏差小于20mm，为了确保埋设质量验收合格，首先要对所有进场的预埋件和相关零配件严格验收，检查产品保证文件是否齐全，钢板、钢筋的尺寸和外观质量是否合格，并对钢筋进行拉拔试验，确保预埋件埋设、焊接等环节所使用的材料全部达到施工要求，其次要按照埋件图放置预埋件，如后置埋件时，需要先制定施工方案并获得有关监督方的认可后才能以此在后置埋件位置弹线打孔，打孔需借助冲击钻，钻孔深度用标尺来进行控制，打孔结束且成孔质量合格清孔后穿入化学锚栓拧紧，保持螺栓垂直于混凝土面，考虑到化学锚栓达到强度要求需要一段反应时间，施工后与下道工序需间隔一定时间，待完全施工且自检调整后，邀请总包、监理进行埋件检查、验收，若不合格需要重新校正，合格后方可进行后续施工。

2.3玻璃幕墙安装施工控制措施

2.3.1玻璃板块运输与吊装

玻璃属于易碎品，而本工程采用了大量的玻璃板块，这些玻璃产品从工厂运至现场有可能因为运输颠簸而受损，现场吊装时垂直运输环节也有易碎和高空坠落风险，为了解决这个重难点，（1）在装车及运输环节需要选择合理的搬卸和运输车辆，玻璃的接触面要使用软性材料包裹保护，并按照玻璃尺寸选定运输支架;装车时要使用两面同时装架的方法，装车时需立放，底部垫草垫或胶条，每十块左右的玻璃捆扎一次进行加固;运输时注意慢开慢行，规划好路线，还要控制载量，避免超载或超出车身，以免玻璃受损或误伤行人及车辆，（2）该工程采用汽车吊、玻璃吸盘、吊篮近吊装，按照先下后上的顺序，根据玻璃板块编号，尽量匀速缓慢地吊放到其设计位置，并及时固定，搬一块，安一块，还要对已完工的幕墙做好保护（吊装方式可参见下图3）。

2.3.2玻璃幕墙安装施工

本工程以玻璃肋幕墙为主，安装时会使用各种密封胶、黏结胶，打胶质量关乎幕墙的密封性和稳固性，直接影响幕墙的安全性和功能性，因此（1）打胶时要保证打胶面干净、干燥，提前对接口使用合适的清洁溶剂和棉布擦拭表面，并在清洁干燥后封纱布进行保护，（2）打胶前应在接口两侧粘贴美纹纸，防止多余的胶污染非打胶面，打胶时需用力压胶使其注满接口空隙，边打胶边揭去纱布，确保接口始终干净无尘，（3）在胶体完全凝固、表面形成结皮前，要用力将胶刮进结构性接口，使胶靠紧接口表面，胶体在缝内密实填充，这样不仅可以提升胶体的黏结作用，还能保证外观美感，最后还要在胶结皮前揭去美纹纸。

2.4铝板安装施工控制措施

2.4.1铝板加工

本项目外立面及屋面采用了大量铝板，而现场施工所需的铝板会委托加工厂制作，因此其尺寸精度和成品质量可能不會完全如意，考虑到上述原因，（1）施工方应组织成立铝板材料品控小组，成员为采购负责人、厂家和其他合作商的质量监督人员，这样可以形成多方监控，（2）要为业主提供蜂窝铝板材料样品，经业主、顾问确认进行封样，并以业主、建筑师确认的颜色、表面处理、厚度为等约定内容来选择满足这些条件的优质材料供应厂家，确保厂家的口碑、生产水平和加工经验都达到本工程要求，（3）派驻质量控制小组驻厂监造，在材料加工过程中进行旁站检测，利用专业的检测设备对各成品铝板进行复测，确保各批次的铝板尺寸、性能等质检合格，且按照工程进度按时按量完成，（4）注重成品保护，对于已经加工制作完毕，且检查合格复核现场施工要求的铝板，在出厂、搬卸、运输过程中要做好保护措施，避免铝板出现变形、划伤等意外情况。

2.4.2铝板面层板块安装

铝板面层板块较多，如何确保安装后的整体弧度、安装接缝和防水性能合格是本分项工程的难点，根据铝板的安装方式和体系构成，首先要控制好骨架安装的精确度，利用全站仪、经纬仪及GPS提高测量放线准确度，并按规范操作，认真检查骨架平整度、斜面角度、纵横弧度，其次要了解设计意图，根据不同尺寸和型号的铝板下单、安装，利用犀牛软件和现场紧密配合，加强现场安装质量把控，最后要处理好各种缝隙和接口，以消除渗漏隐患，严格监督打胶工艺，对打胶缝隙加强处理，同时也要处理好交接位置的收口，提升铝板面层的整体密封性。

结语：

总而言之，建筑幕墙工程由于施工面积较大，幕墙结构形式多变，材料和工艺的选择性较多等原因，施工比较复杂，各道工序的工艺操作技能和质量标准要求都较高，因此存在着很多施工难点和重点，受各种影响因素也很容易出现质量问题，进而影响工程整体质量，为了对幕墙施工全程进行良好的质量管控，施工单位必须要统筹安排各分项工程，优化配置，根据施工难度和施工要求对工程分段进行施工，合理展开施工程序，并加强对重难点施工工序的管控，确保工程按期保质保量完工，进而打造出一个经典的精品工程。

参考文献：

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[5]《建筑幕墙》GB/T21086-2007.

[6]《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001.