铝膜在变截面墙体施工应用实践

2022-03-22张雪莲甘肃第四建设集团有限责任公司工程师

中国建筑装饰装修 2022年4期

张雪莲甘肃第四建设集团有限责任公司工程师

随着现代建筑的快速发展，高层以及超高层建筑逐渐增多。在很多建筑的变截面墙体施工中，最常用的两种模板体系分别为全液压爬模系统和外液压爬模内散支模板系统。不同模板系统存在不同问题，例如全液压爬模系统的水平位置相对竖向结构要落后四五层，因此容易产生相应问题，如预留定位准确性不足、节点连接不够严密等。为解决上述问题，在原有外液压爬模内散支模板的基础上建立了新型的铝膜板体系，将其应用在变截面墙体施工中，在实际施工时能够充分保障变截面水平和竖直的要求，从而确保工程质量[1]。此外，在变截面墙体中应用铝膜体系能够降低单次的摊销量，增加模板的应用频次，其成型效果较好并且操作简便，可以进一步加快施工进程，保证施工质量。

1 变截面墙体施工基本概述

变截面墙体是建筑工程中非常重要的组成部分，施工时重点针对工程测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等几部分进行施工。

首先，对于建筑工程的设计而言，工程测量是最为基本也是最为关键的工序，工程测量质量对于后续具体施工质量具有决定性影响。为了确保变截面墙体的施工质量，务必要保证工程测量的准确性，需要从仪器设备选定、基坑开挖以及沉降观测等多方面对其进行严格监控。在实施变截面墙体高程测量控制时，除了要采取常规测量方式之外，还要在顶部高程位置架设平面控制测量钢管架，以降低测量的频率，提升测量精度。

其次，在变截面墙体施工过程中，钢筋工程是非常关键的部分，施工时往往采取凹凸结构，预留墙体钢筋要一次性设置到准确位置。因此，在进行钢筋绑扎前要设置好专用脚手架，并且要严格遵照图纸规定实施钢筋斜度绑扎[2]。

再次，对于模板工程而言，在施工时要对其实施必要的载荷验算，特别是对于不同的矩形变截面墙体。在验算过程中要以具体工程情况为基础，考虑好模板作用力，从而选定合适的膜板材料。

最后，为了确保混凝土浇筑工程的浇筑质量，需要采取专用溜槽工具，利用此工具将混凝土投入到模板中，从而防止因泵管大幅度振荡而造成墙体钢筋发生偏移的情况。由于变截面墙体的形状并不规则，容易出现上小下大的情况，在进行墙体浇筑混凝土过程中很难对其进行彻底的振捣，几乎无法渗入到变截面墙体根部位置。因此，为了最大程度上确保变截面墙体根部位置混凝土具有充足的密实性，需要在模板面开挖孔进行振捣，这样能够确保振捣的充分性，振捣完成后将其封堵即可。

2 铝膜在变截面墙体施工中的应用意义

建筑工程施工时，砌筑及抹灰需要通过人工进行操作，消耗大量人力资源的同时还很难提升施工质量。因此，为了进一步提升变截面墙体施工质量，提高业主方满意度，可以将铝膜体系应用在变截面墙体施工中，有效避免上述墙体施工问题。

传统施工得到建筑变截面墙体采取的是填充墙砌筑的方式，一旦受到外部环境较大温差的影响，就会由于混凝土和填充墙之间存在膨胀方面的差异而造成两者变化的不一致，进而出现墙体开裂或渗漏的情况[3]。将铝膜体系应用在变截面墙体施工中，能够确保变截面墙体的一次性浇筑成型，如图1 所示，不仅能够大大降低交叉工序的影响，而且可以大大提升施工效率，缩减施工周期，同时可以提升变截面墙体表层平整度，并且最大程度上避免墙体产生的裂缝、渗漏等情况。

图1 后砌填充墙窗台采用铝模一次性浇筑成型

另外，应用铝膜施工较为便捷，主要体现在铝膜板拼装操作便利，所需人力资源较少，项目施工完成后拆除简便，施工速度较快并且不会造成损坏。铝膜的应用能够大大降低施工的费用，主要是由于铝膜具有良好的环保属性，能够多频次反复应用，从而大大节约施工成本。而且铝膜具有非常强的实用性，其重量相对较轻，但是却具有较强的抗压性能，能够确保建筑的稳固性。

3 铝膜在变截面墙体施工中的具体应用与分析

3.1 铝膜在变截面墙体施工中的应用

首先，将铝膜体系应用到变截面墙体施工中，受到立面造型以及建筑楼层凸窗等因素的影响，需要在上下飘板间砌墙。如果墙体完全通过现浇混凝土的方式进行施工，在混凝土完成浇筑后无法将铝膜顺利拆除，因此应尽量避免使用砌墙的方式对其进行施工[4]。为了便于铝膜施工，应采取浇筑混凝土的方式进行墙垛施工，如图2 所示，可将较为短小的部分与主体一起进行混凝土浇筑，包括低于600 mm的墙垛、低于300 mm 的门垛以及距结构两底高差小于180 mm 的门窗过梁等。

图2 混凝土浇筑短小墙垛

其次，在内外墙不抹灰的情况下，为了防止门窗处发生渗水的情况，最好在结构洞口周边位置留设企口，如图3 所示，并且为了进一步将积水排出，需要在外窗的阳台处留设滴水线。对于结构拉缝材料而言，为了保证尺寸准确性，最好对其进行统一加工处理，同时要保证止水卡槽和拉缝结合的紧密性，并采取必要措施避免发生结构拉缝材料变形或者倾斜的问题。

图3 窗洞口周围预留企口

最后，采取铝膜体系进行施工的流程比较简单，但是要确保立面的清洁性，最大程度去除外墙的装饰线条。同时，将线条尺寸控制在150 mm 的高度，以便能够更好地满足铝膜的施工要求，防止铝膜拆除时对其造成破坏。此外要避免所建建筑的高度超过3.8 m，以简化铝膜的支撑情况。如果建筑外墙面采取涂抹形式，则无需进行抹灰，能够进一步降低施工成本。外墙面层为墙砖的这种墙体表面相对光滑，无法直接对其进行贴砖，所以需要采取必要的措施来提升外墙贴砖的安全性，如增设水化拉毛工序等[5]。

3.2 施工过程的控制分析

第一，某建筑工程的云线部分采取非承重墙结构，通过优化设计将原有的砌筑墙转变为混凝土墙。正常情况下，在构造柱顶部位置设置挤塑板，需要在砌筑结构顶部设置顶砖来隔离上、下部结构梁并进行砌筑。通过此种方式能够减少甚至避免载荷作用力的传递，但是也会造成整个建筑结构体系发生改变，从而造成安全隐患。为了防止此问题发生，需要保证非承重墙与主体结构共同施工，并且要对非承重墙顶部采取必要的隔离措施，这样不但有利于施工，而且可以起到比较好的隔离效果。

基于此，在实际施工时可以采用由上、下两部分组成的双层塑料板，在两板之间通过加强筋的支撑形成空腔结构，同时在板上设置多个孔洞。需要注意的是，所开孔洞的直径要超过钢筋的直径以及泵管的直径，保证钢筋能够正常通过，同时方便下料。此外，要在面板两侧设置塑料板来防止积水。由于设置加强筋后能将塑料板向上撑起，形成空心结构，并且在墙内部能够进一步提升其刚性，因此在塑料板运输和安装过程中不容易受到挤压破坏[6]。另外，在梁下部和墙顶等位置设置塑料板，不但可以将梁体和墙体进行有效的分离，而且能够避免上部载荷向下传递。

对于双层塑料板而言，在实际施工时要严格遵照如下流程进行。首先，在非承重墙中安装相应的钢筋，验收合格后可在墙体处设置塑料板并将其绑扎牢固。安装时为了能够对迎水面进行较好的密封，避免出现渗漏的情况，需要将钢筋穿过塑料板挡水板。其次，通过钢筋充分捆绑结构梁，保证塑料板处在梁体以及墙顶下部位置，实现比较好的隔离效果。最后，在进行模板安装时要确保塑料板卡扣和模板紧密贴合，在进行混凝土浇筑时需要从椭圆孔下料，同时要确保振捣器能够深入到内部进行振捣，保证变截面墙体浇筑取得较好的密实性效果。

第二，在进行施工时为了确保墙体质量需要忽略抹灰工序，一定要特别控制以下几个方面。首先，在实际施工时，需要在外墙两边100 mm 处实施拉关线处理，遵照“从下到上”的顺序进行，同时为了保证其具有较好的垂直性，要设置相应基准。其次，在外墙模板拼装过程中，为了确保其位置的准确性，需要顺着水平线布设好通线，以此为基础微调铝模板的位置，从而保证整体面的平整性。

对于上层结构而言，在墙体施工时要预留300 mm 的距离，此时的铝膜不能拆除并且要超出楼面50 mm 以上。在此基础上，对外墙模板进行必要调整，防止发生错台等情况。为了保证最终的质量，在混凝土浇筑前要仔细查验铝模板的质量，必须满足基本参数条件，垂直度和平面度＜5 mm，具体检测强度与楼地面设定平差率＞95%。

为了保证外墙外观符合质量标准规范，可以通过EPS 线条进行垂直度和平整度的控制。所谓的EPS 就是指聚苯乙烯泡沫，属于高分子轻型聚合物，具有多方面优势，包括质量较轻、方便运输和安装、可避免对人体造成伤害等。将其应用在建筑工程中，按照每两层墙作为一个区域进行划分，能有效确保每个区域的垂直度和平整度。在实际施工时要和其他工序共同进行，确保其合格后才可进行砂浆（水∶砂=1 ∶5）的制备，一定要保证两者充分搅拌均匀（搅拌时间＞5 min），并且保证所制备的砂浆能够在短期内（＜1 h）应用完毕。

正式施工前，一定要对相关安装尺寸和角度等参数进行仔细勘测，保证平衡区域预先安装的缝隙＜3 mm。在正式进行粘贴前，要在表面涂界面剂，保证粘结砂浆和聚苯板严密粘结，同时要在界面剂干燥后进行粘结砂浆的涂抹。为了确保贴合的质量，实际施工时可以采用薄层满贴的方式来进行，安装过程中可以使用小锤进行敲击，必须保证灰缝满足施工标准规范。遵照标准顺序完成粘贴后进行灰缝勾平，从而保证EPS 的整体性，待其彻底干燥后将周边多余砂浆清除干净。

3.3 施工效果分析

经过上述相应施工后完成了外墙和主体结构的施工，在经过各方面检验后确定施工质量满足标准规范，也得到了业主方的认可，充分表明将铝膜体系应用在变截面墙体施工中是比较可行的方案，能够获得较好的成效。将铝膜体系作为基础进行墙体施工可以减少二次构件工程量，并且无需进行抹灰操作，大大降低了施工成本。同时，以铝膜为基础的施工方式可以进一步提升建筑外墙的抗渗漏能力，在增加建筑使用寿命的同时节省大量维修处理费用。