智能巡检机器人在胶带输送机栈桥的应用
2022-03-17郄佃喜
郄佃喜
(晋能控股煤业集团精煤分公司马脊梁选煤厂 山西 大同 037003)
0 引言
选煤厂主要洗选工艺已实现模块化,洗选工艺由块煤系统、末煤系统、粗煤泥系统和煤泥系统四个部分组成,胶带输送机作为四个部分的主要运输设备,承担着选煤厂的原煤与精煤的运输任务。在生产过程中,虽然胶带输送机的正常运行已通过跑偏、打滑、欠速等传感器保护措施实现了信息化监控,但矿井产量大、生产任务重、胶带输送机工作负荷大,仍然会出现保护措施以外的一些生产问题,需要员工通过频繁的巡视检查来避免这些问题的发生。通过智能巡检机器人在胶带输送机栈桥的投入应用,代替巡检工巡视检查来避免这些问题的发生,取得了一定的效果[1]。
1 智能巡检机器人的组成结构
智能巡检机器人主要由机器人本体、上位机、无线通讯系统、充电装置和轨道系统组成,巡检机器人本体主要由驱动机构、隔爆腔体、本安腔体、本安双视云台摄像机(含红外热像仪、可见光摄像机、补光灯)、测速机构、换向限位传感器、停车传感器、防爆自动充电插座等部分组成,能够自动沿轨道往复移动,对选煤厂生产设备及生产环境进行全方位监测,如图1所示。
图1 巡检机器人组成结构示意图
2 智能巡检机器人技术参数及功能
巡检机器人本体外形尺寸:795 mm×410 mm×550 mm(长×宽×高),重量:110 kg。巡检机器人采用伺服电机驱动,运行速度全程可调,最大速度0.5 m/s。巡检机器人巡航里程:在水平巷道,机器人充满电最大连续运行约8 km。巡检机器人充电时长5 h~6 h。爬坡性能:可攀爬不大于25度的轨道。
巡检机器人具有以下功能。
(1)智能识别功能
机器人智能识别皮带跑偏故障;智能识别煤矿井下水泵房、变电所等安装的指针仪表、数字显示表数据以及旋钮、旋杆、阀杆、指示灯状态等;定点识别大矸石、锚杆等形状异物(选配)。
(2)声音异常识别功能
现场设备在运行过程中发生磨损或者异常时,故障部位会产生较明显的声音异常,机器人实时采集现场环境声音,对采集的声音进行分析,发现异常及时发出报警信号,避免故障扩大化。
(3)红外热像图采集及温度异常报警功能
机器人搭载红外热像仪,实时获取被检测设备的红外热像图,存储并分析被检测设备的发热情况,预警皮带电机、减速机、滚筒、托辊、水泵前后轴、巷道沿线电缆等温度异常。
(4)移动图像采集功能
在低照度、高湿度和粉尘环境下,通过巡检机器人上搭载的多个摄像机实现对巡检巷道沿线图像采集。
(5)烟雾检测功能
巡检机器人上搭载有烟雾传感器,实现巡检巷道的烟雾检测报警。
(6)环境探测功能
搭载环境探测传感器,实现对现场CO、H2S、CH4、O2易燃、有毒危险气体的检测分析。
(7)自主避障功能
机器人避障系统能够感知障碍物,具有响应快、灵敏度高特点。
3 智能巡检机器人的工作原理
智能巡检机器人能够完全代替巡检工,可靠巡检、自主充电,利用其具有的智能识别功能、声音异常识别功能、红外热像图采集及温度异常报警功能、移动图像采集功能、烟雾检测功能、环境探测功能及自主避障功能,实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾等数据,通过对数据的分析,判断是否存在设备故障以及故障位置,把巡检工从恶劣的工作环境中解脱出来,减轻劳动强度、降低劳动风险,及时发现出现的问题,避免事故扩大化,大大减少生产过程中的非正常停机时间,具有终点自动换向、限位停止、定点校正等功能,设备体积小、结构紧凑、运行平稳,不影响正常行人和对设备的检修工作[2-6]。
4 智能巡检机器人的应用效果
巡检机器人能够完全代替巡检工,可靠巡检、自主充电,实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾等数据,通过对数据的分析,判断是否存在设备故障以及故障位置,把巡检工从恶劣的工作环境中解脱出来,减轻劳动强度、降低劳动风险,及时发现出现的问题,避免事故扩大化,大大减少生产过程中的非正常停机时间,具有终点自动换向、限位停止、定点校正等功能,设备体积小、结构紧凑、运行平稳,不影响正常行人和对设备的检修工作,如图2。
图2 巡检机器人煤矿应用
2022年3月智能巡检机器人在马脊梁矿选煤厂胶带输送机栈桥投入使用,大大降低了歘煤、磁选机堵塞等现象的发生,减少了设备维护人员的工作量,提高了工作效率,使得设备的运转效率得到明显提升。
智能巡检机器人在投入使用前,每月因巡检不当影响生产时间约6 小时,投入使用后影响生产时间约为2小时,按平均每小时1 200 t煤量计算,则一年可以多入洗原煤5.76 万t,多洗出精煤3.8 万t,增加产值1900万元。
5 结语
智能巡检机器人在马脊梁矿选煤厂胶带输送机栈桥的使用,有效地提升了设备维检人员的工作效率,降低了巡检工劳动强度,及时准确地发现问题,解决问题,为原煤运输节约了时间,提高了原煤运输量,创造了可观的经济效益,值得在类似洗煤厂推广使用。