新时期化工安全生产和管理分析
2022-03-15崔路宽
崔路宽
(山西金象煤化工有限责任公司,山西 晋城 048102)
引言
与其他行业相比,化工行业的风险因素非常高,日常生产管理过程中存在许多安全隐患,发生安全事故的概率较高。2012 年2 月28 日上午9 时4 分左右,位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸,造成25 人死亡,4 人失踪,46 人受伤,从化工事故的后果来看,有的导致人员伤害,有的导致设备损坏,特别是造成人身伤害事故的发生,给受害者的家庭造成无法弥补的伤害。因此,广大化工企业应致力于不断提高安全生产水平,加强日常生产管理,从多个角度高度重视日化生产,正视存在的各种问题,从而提高企业的整体管理水平。
1 化工安全生产和管理阶段常见安全隐患
1.1 相关制度不完善
化工行业的每一项工作都有一个较为复杂的生产过程,经常使用许多危险的化学品,对各种操作技术通常有很高的标准要求。同时,在日常化工生产阶段往往存在着许多有害物质,一旦管理不当,很容易造成中毒、爆炸等各种安全事故。然而,在发展的过程中,大多数化工企业仍然没有完善生产环节的安全管理体系。同时在日常安全管理阶段并没有确保相关工作得以准确落实,导致员工操作状态逐渐散漫,其对安全制度也不够重视,以及日用化工生产的盲目性、随意性,导致多个安全事故,严重威胁着企业的发展和人员、财产得安全[1]。
1.2 设备、仪器老化严重
设备仪器是化工企业日常生产的重要基础。一旦出现问题和故障,企业的经济效益就会大大降低。然而,目前很多化工企业的设备、仪器都出现了老化的趋势,甚至生产能力降低、陈旧以及性能丧失等问题。此外,一些化工企业虽然引用了先进的设备和仪器,但并没有做好相应的维护工作。因此,当出现问题和故障时,不能及时发现,甚至不能第一时间处理,影响了企业的服务绩效,使相关管理工作难以有效实施。
1.3 操作错误
化工生产安全事故大多与操作人员的操作失误有关,但化工生产中涉及的设备、仪器种类多、数量多。只有技术水平高、操作经验丰富的操作人员才能保证工作的顺利进行。但在具体的操作过程中,很多操作人员往往根据自己的经验进行操作,严谨性、规范性不足,加之缺乏安全意识,很少会根据操作流程规范对设备仪器展开操作,继而引发安全事故。
2 新时期化学品安全生产管理的主要策略
2.1 完善安全生产管理制度
制度是保证任何工作顺利开展的核心和保障。因此,化工企业要实施安全生产和管理,应及时完善自身的安全生产管理体系。化工企业管理人员必须紧紧围绕安全管理体系,在相关工作的落实中发挥主导作用,起到表率作用。这就要求管理层必须尽快完善自身的安全管理系统,加强内部考核制度,通过淘汰制度和晋升制度对员工进行考核,并建立相应的奖惩制度,对表现优异的员工给予相应奖励,对表现较差员工予以对应处罚,做到赏罚分明,充分提高员工的工作积极性,明确安全生产的本质意义。化工企业在完善自身安全生产管理制度的过程中,应逐步完善相应的制度,确保制度的实施,使其严格遵守相应的安全生产、管理制度和规范要求。当需要惩罚、处理员工时,需要按照相应要求进行合理惩罚,即使是很小的错误也要进行相应的处罚,从而提高全体员工的安全生产意识,使整个化学品生产更加安全。
2.2 做好设备、仪器的管理工作
化工企业的管理者必须清楚地认识到保持设备仪器完整性的重要意义,以便在日常生产过程中有效地进行管理,防止因自身问题而引起的各种安全事故。在此过程中,管理人员必须充分结合企业实际生产状况,结合设备仪器生命周期以及运行周期对设备进行定期检修,考虑设备工作阶段存在的各种安全隐患,并在第一时间完善相应的维修计划。如果检查人员发现问题,需要及时采取相应的应急预案对问题进行处理,从而保证生产管理工作的顺利开展,全面提高安全生产水平。此外,管理人员还应做好相应的技术交底工作,同时注重器具工件、人员配置以及安全生产等工作,使检修质量、化工生产安全性以及生产管理质量得以有效提高。
对于化工企业来说,设备和仪器属于其核心和基础部件,化工企业必须高度重视设备的维护和更新,特别是对易损坏、易燃易爆的设备和仪表,管理人员要合理制定检查计划,定期进行检查,确认其安全性。一旦发现问题,必须及时解决,对新进口的设备、仪器在第一时间进行质量检查,严禁使用存在安全隐患和不合格产品。如果由于管理人员检查不到位而造成安全事故,必须予以惩罚。以上方法可以有效降低安全事故发生的概率,但关键是人员必须具有高度的安全生产和管理意识,才能在思想上避免安全事故的发生[2]。
2.3 打造专业的生产管理团队
在化工生产过程中,操作人员需要操作一些特定的设备,以保证工作的顺利进行。因此,全面提高操作人员的专业水平和工作素养就显得尤为重要,这也是化工企业实施安全生产管理的重要依据。此外,企业要进一步建设一支专业的生产管理队伍,应定期组织员工参加相应的培训和学习活动,并及时对其经营项目进行评估,以起到激励作用。即使企业的各项制度和规范趋于完善,也不可能做到各方面的管理。因此,企业需要不断提高员工的专业水平和工作质量,从而将操作失误的概率降到最低。很多化工生产环节都需要员工的参与,所以为了保证整体工作流程更安全,必须安排熟练的人员参与。同时,只有确保经营者将理论与实践充分结合,企业才能充分发挥理论知识的作用。
2.4 加强安全生产意识和管理
首先,要对全体员工进行安全生产管理方法的文化教育,使全体员工掌握安全生产管理方法的必要性。公司应完善信息安全管理方法的理念,运用专业的管理模式和安全生产管理方法。公司应完善信息安全管理方法的理念,将专业管理模式和业务模式管理方法应用到化工厂的生产制造中。在实际的生产经营工作中,公司的安全生产监督应处于主导地位,使公司的管理者和经营者了解安全生产的必要性,确保公司的稳定发展趋势。安全生产,保障员工安全,此外,公司还应重视员工的技能培训。及时学习和培训,可以不断提高公司员工的安全生产观念,从源头上消除安全生产问题,消除制造风险,确保生产过程的安全,避免生产过程中的事故。为了提高企业和生产者的安全意识,我们应该更加重视他们的意识形态的转变,使化工产品的安全能够深入到每一个员工的心中,时刻牢记于心。
2.5 积极更新生产技术
随着时代的不断发展,化工企业需要不断优化自己的生产技术和设备,将更尖端的先进技术和设备融入到安全生产中,避免生产中出现泄漏、腐蚀等问题,促进化工企业的不断进步。企业应优化自身的生产和技术管理。例如反应器是化工企业的重要生产组成部分。反应堆的管理,技术人员需要做一份好工作前的职业培训,全面掌握各个环节的操作规范,全面、仔细研究反应堆的潜在危险,并做好安全评估,以减少安全隐患的概率,并根据实际情况提出了相应的解决方案。化工生产的各个环节都需要实施有效的安全管理,避免出现触电、辐射、泄漏等威胁人体健康和设备安全的问题。例如,在处理触电事故时,企业需要使用合格的绝缘材料来保护生产中的设备和线路,定期维护,检查线路的绝缘效果,及时更换和优化损坏或老化的线路设备,并努力为操作人员和管理者创造一个安全的生产环境。
3 结语
为了保证日常化工生产过程的安全,化工企业应该不断完善自身的安全生产管理制度,从而全面降低安全事故发生的概率。在此过程中,化工企业需要明确其意义,确保管理者能够做好设备、仪器的管理工作,建设一支专业的生产管理队伍,确保企业健康、长远的发展。