混凝土结构钢筋保护层厚度偏差检测研究

朱子文 邝琬淇

(广东省建筑材料研究院有限公司）

0 引言

混凝土结构是现今建筑行业中常见的一种建筑结构，由于混凝土结构自身具备比较强的刚度，并且在施工中能够起到良好的支撑作用，因此其在实际应用中有着良好的作用。其钢筋保护层的设计能够保护混凝土结构不出现腐蚀的情况，因此需要促进混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的检测改进。

1 探讨控制混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的重要意义

钢筋保护层在实际混凝土结构的应用中能够保证其具备一定的保护作用，因为在施工过程中，混凝土结构很容易受到施工中混凝土振捣与搅拌时出现的振动影响，这会导致整体混凝土结构以及钢筋结构出现变形与弯曲，对于其整体质量有不良影响。而且在混凝土结构钢筋保护层厚度方面，其能够对混凝土结构以及钢筋结构造成重要影响，在厚度不足的情况下，混凝土对钢筋的包裹力会逐渐下降，这会导致钢筋自身不能固定在预留位置上，而会出现钢筋位移的现象，导致混凝土结构中的受弯曲构件在实际的应用中出现应力过大的问题，会在墙体上出现断裂的痕迹[1]。而且钢筋保护层厚度不足还会导致混凝土出现干裂脱落的情况，进而导致内部的钢筋受到锈蚀。因此混凝土结构中钢筋保护层厚度的检测工作对于混凝土结构自身的质量有着重要的影响，要保证混凝土结构钢筋保护层的质量，就需要加强钢筋保护层的厚度偏差检测力度。

2 结合实例研究混凝土结构钢筋保护层厚度偏差检测

2.1 检测方法及检测准备

在混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的检测中，选取了一个高层施工项目，其构造为地上15 层，地下2 层，整体墙体采用的是剪力墙的结构。在检测之前，需要准备好相应的检测设备与实施的检测方法。在检测设备方面，一般情况下检测人员会使用电磁感应设备来对混凝土结构钢筋保护层厚度偏差进行检测，因为电磁波可以直接穿透墙壁，并且在混凝土与钢筋结构中逐渐形成强感应模型，可以为检测人员提供直接明显的钢筋保护层厚度情况[2]。开始检测前，需要检测人员能够熟练地掌握相应的电磁感应设备的操作，并且需要定时检查设备的质量与可操作性，同时准备好相应的表格以及模板来记录相应的钢筋保护层厚度偏差情况。

在检测方法方面，检测人员需要严格地按照国家的规定，对混凝土结构钢筋保护层各个点位进行详细地检测。在检测中需要注意，检测并不是对钢筋保护层厚度偏差进行重新检查，而是需要采取抽查的方式，选取混凝土结构钢筋保护层中具有代表性的样本来进行检查，检查过程中要注意样本的代表性与质量基础上实现随机挑选。检测中，由于混凝土结构以及钢筋保护层中含有多重结构类型，因此需要按照混凝土结构与钢筋保护层中相对应的结构类型来对其进行不同检测方法。在梁、板结构中，需要选择出3～5 个构件来进行检测，但是在悬挑构件中，需要选择出5～7 个左右的构件来作为检测的样本，其检测的标准情况不同，需要提前对其具体的检测情况进行设定。而且在钢筋保护层厚度偏差的检测过程中，因为钢筋保护层厚度偏差的检测主要衡量标准就是其合格率与检测偏差率，这两种数值在一定程度上都代表着钢筋保护层厚度偏差的情况。但是在实际应用中，需要将两者结合起来，尽可能将钢筋保护层偏差的实际数据向着精确化的方向靠近，加强钢筋保护层偏差的数据检测质量。

2.2 抽样检测批次

抽样检测批次需要根据相应的混凝土结构钢筋保护层厚度偏差来对其进行样本抽查，在抽样检测的过程中，需要注意相对应的混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的样本数量选取以及相对应的样本自身的类型选取。混凝土结构钢筋保护层厚度抽样中，需要按照混凝土结构钢筋保护层中不同构件的类型来进行选择，一般会将构件分为悬挑构件以及非悬挑构件，这两种构件的衡量标准以及抽样标准都是不同的[3]。在悬挑构件的抽样过程中，需要保证其抽样的样本占比达到整体的2%，数量约在5 个左右，并且针对部分悬挑梁以及悬挑板的设置来说，需要提升其抽样的具体数量，以提升其自身在混凝土结构保护层厚度偏差中的实际应用效果。一般情况下会使用20 个左右的悬挑梁板作为主要的混凝土结构保护层厚度偏差的实际样本。在非悬挑构件的选择中，需要选择出5 个左右的构件作为实际的构件样本来进行钢筋保护层厚度偏差检测的实际作用。在构件选择与使用的过程中，整体的工程检测最终需要对选择出来的样本进行分类与数量整理，保证其实际的检测样本有效性，能够在混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的检测过程中提升样本检测数据的精准性。

2.3 现场检测

现场检测过程中主要会使用到两种不同的方法，一种是局部破损方法，一种是非破损方法。这两种方法在实际的使用过程中有着不同，局部破损法会对混凝土结构钢筋保护层中含有的构件造成一定的损坏，但是其在钢筋保护层的厚度偏差检测过程中能够起到良好的作用，将数据限制在比较精准的范围内。非破损方法对于构件自身并不会造成损坏，但是在检测过程中很容易受到其他因素的影响，导致实际检测的结果出现偏差。因此在现场检测的过程中，需要依据现场的工程运行情况来确定相应的检测方法。在选择好相应的检测方法之后，需要控制好检测方法实际使用过程中的各个细节，在检测过程中，最先需要控制的就是检测设备自身的精准性，检测人员需要在开展检测工作之前对检测现场以及检测设备进行处理。检测人员需要预先清理混凝土结构中可能含有的杂质，如果在过程中发现混凝土结构中含有饰面层，需要将饰面层处理干净。同时在开展检测工作之前需要将机器预先开启进行数值检测，以保证其能够在实际的检测工作中自身数值检测的精准性。

之后需要确认相应的测线布置情况，测线的确定对检测工作来说是重要的部分，其能够为后续的检测工作带来较好的先决条件，在检测工作中，需要考虑到相应的应力变动以及钢筋是否会对分布筋以及主筋造成检测结果的变动。检测人员需要在检测之前对钢筋分布中相应的应力以及侧向剪力进行改进，其需要测量出钢筋中各个力的均匀分布，并且在检测过程中较好地调节钢筋自身的测线布置位置。以保证在检测过程中不会因为受到其它部位的应力干扰而出现检测结果的不准确。

在正式开始钢筋保护层厚度偏差检测工作的时候，需要控制好相应的钢筋保护层的测线位置，以保证钢筋保护层能够在测线的过程中按照预先确定好的位置来进行检测。同时需要使用钢筋检测器来对实际的厚度偏差进行检测，检测过程中需要尽可能避开接头、金属零件等部位，以避免其对最终的检测结果造成影响。在检测过程中，为了保证数据的准确性，需要在固定处钢筋进行两次及以上的测量，以保证数据的准确性。但是在部分情况下，可能会出现两次测量结果相差较大的情况，在该种情况下，需要检测人员对相同的部位再次进行检测。如果检测结果仍然差距较大，可以在过程中使用局部破损方式来进行测量，以提高数据的准确性，还必须对检测设备的性能进行检查，判断是否因为检测设备的性能造成的影响。检测人员还可以在设备探头上布置平面光滑的平面，在探测之后可以将探测数据减去探头平面厚度，得出相应的混凝土结构钢筋保护层的厚度偏差数据[4]。

2.4 检测结果

在检测结束后，主要的检测结果是偏差以及合格率，在过程中，想要保证检测结果的精准性，需要控制好检测的合格点率以及检测的偏差结果。在检测中，只要检测后的合格点率达到90%以上，就能保证该工程的钢筋保护层的厚度偏差处于合格的范围内。在本次检测过程中，其总体检测的点数为30 个，经过测量与计算，其合格的偏差数据标准为30mm。在30 个检测点数中，其中有13 个点数在测量过程中的数据要小于标准的点数，有17 个点数的检测数据是大于标准设定下的点数的。在测量过程中，总体的点数与标准数据之间的偏差数值在5mm 以内，该种偏差在合理范围内，因此在实际的检测过程中，能够得出，该工程中相应的混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的测量符合标准需求，并且实际的检测合格点率在90%以上，表明钢筋保护层厚度偏差在合理范围内。

2.5 检测注意事项

检测过程中，为了保证实际数据的合理性以及科学性，需要控制好相应的检测方式。在检测过程中，首先对国家规定的相应数值以及标准进行解读，保证检测的标准性。在国家的规定与标准中，其对于混凝土结构钢筋保护层厚度的定义是不同的，因此在实际的混凝土结构钢筋保护层厚度偏差检测中，需要根据不同的规定来对实际检测的要求进行调整。在国家的标准中，规定钢筋保护层厚度是纵向受力钢筋的厚度，认为钢筋保护层厚度是最外层的钢筋厚度。因此检测人员在检测之前需要按照最新规定中的定义进行检测，避免出现检测错误。且需要对混凝土的类型以及型号进行判断，不同混凝土型号在使用过程中对于厚度检测产生的影响也是不同的。在检测过程中需要根据混凝土自身的类型将厚度标准进行调整。在检测过程中，因实际的检测环境比较复杂，容易受到较复杂环境因素的影响，想要保证检测结果的精准性，就需要控制好检测环境中对于检测结果精准性的影响因素。在检测过程中，检测人员需要提前对结构分布图进行分析，最大程度避开相应的钢筋分布，保证检测结果不会受到较大的影响。

3 研究混凝土结构钢筋保护层厚度偏差控制措施

3.1 原因分析

出现混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的原因有很多，一方面是模板的问题，模板对于钢筋保护层的厚度有着重要的影响，直接影响到最终混凝土结构的实际质量。如果在浇筑振捣的过程中，如模板质量不符合相关的需求，就会导致混凝土结构钢筋保护层厚度出现较大偏差。模板自身的稳定性不足，导致在浇筑过程中混凝土结构鼓起，实际的钢筋保护层的厚度过大。还有可能是因为在浇筑过程中产生了模板位移的现象，导致整体的模板在运行过程中出现浇筑质量问题，进而造成最终钢筋保护层的厚度出现问题[5]。

一方面是钢筋自身的问题，其在实际的钢筋保护层厚度方面起到重要的影响作用。在施工过程中，需要将钢筋进行调直操作，但是在施工过程中，部分钢筋如果并未被调直，或者钢筋在吊装等一系列过程中出现弯曲，就会导致钢筋在安装之后出现保护层的厚度问题。而且钢筋在实际的安装过程中会出现交错，这种情况下的钢筋会在安装之后产生保护层过小，并且可能导致钢筋自身刺破墙体。

另一方面就是混凝土方面，混凝土主要的影响来自于其配比以及原材料的选用。一旦在混凝土的配备以及搅拌过程中出现参数的错误或者原材料的质量问题，就会导致混凝土自身的质量问题，继而造成钢筋保护层的厚度出现问题。在混凝土浇筑的过程中，必须要使用相应的平台来进行操作，但如果操作人员在浇筑过程中直接进行浇筑，就会导致钢筋变形，进而导致保护层厚度出现问题。

3.2 偏差控制分析

为了保证混凝土结构钢筋保护层厚度偏差在合理范围内，提高建筑工程质量，需要加强对厚度偏差的控制。在各个层次的保护层的控制中，首先控制好设计方案中的各类参数的准确性，需要相关人员对相应的设计方案中的内容与数据进行计算，以保证设计方案的合理性，减少施工过程中的数据波动。在实际的施工过程中，针对梁板保护层，需要使用参数较大的钢筋作为竖向排筋的定位钢筋，能够有效地控制保护层的稳定，继而实现保护层的数值稳定。在墙保护层的偏差控制中，需要使用相同参数的钢筋在两侧垫入，以保证其稳定性，减少偏差。

4 结论

混凝土结构钢筋保护层厚度偏差的运行中，需保证其偏差在合理范围内，并且能够控制好工程整体的质量，并且要控制混凝土的配比以及检测的合理性，同时加强钢筋与混凝土质量，以保证其在实际施工的过程中能够起到良好的作用，保障钢筋保护层的偏差在合理范围内。