煤矿掘进巷道中锚网（索）喷支护技术分析

黄 昕，邵林林，孙 斌

（河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿，河南 禹州 461670）

引言

煤矿行业一直都是我国重点行业，为其他行业的发展提供能源支持。但是在煤矿行业发展的过程中，一直存在施工质量问题，尤其是煤矿掘进巷道施工质量的问题，使得煤矿工作开展的过程中，存在较大的安全银黄，容易出现安全事故，导致正常的煤矿挖掘工作开展受到限制。因此，在国家科学技术水平显著提高的背景下，就要对煤矿掘进巷道中锚网（索）喷支护技术进行分析，首先，研究锚网喷支护技术和特点以及参数设定，对锚网喷支护技术进行了解和掌握；其次，分析煤矿掘进巷道施工质量受到影响的因素，明确锚索喷支护技术应用的方面；最后，制定相应的应用措施。通过这样的方式，充分发挥锚网喷支护技术应用的作用，提高煤矿掘进巷道的施工质量和安全性，保障煤矿挖掘工作的顺利进行，推动煤矿行业的进一步发展。

1 锚网（素）喷支护技术的相关论述

1.1 锚网喷支护技术

锚网喷支护技术在应用的过程中，主要有两个方面，分别是顶板和巷帮等方面。在进行顶板方面的支护工作时，主要使用锚索和锚杆与钢筋网等，在这个过程中，要求每一个钢梁上要安装锚杆和锚索，二者的数量分别为3根和1根，其中锚索的安装位置是在槽钢梁的中部，在对锚杆进行安装的过程中，要保障锚杆和锚索处于交错安装的位置，以此达到提高顶板负载量的目的。另外巷帮方面在进行支护的过程中，主要使用锚杆和槽钢梁等。在要求其中每一根槽钢梁上面要安装有2根的锚杆，同时要在槽钢梁下方安装一根底角锚杆，以此达到预防巷道底部出现底鼓的问题。在进行支护的过程中，其中存在的每一个零件都有着自身的作用。比如，对于煤矿掘进巷道支护的过程中，其中使用的锚杆可以起到提升承受力的目的，防止巷道施工的过程中，出现围岩松动的问题，同时锚杆还拥有可伸缩的特性，以实际的施工环境为依据，进行收缩和变形，以此保障自身的支护能力得到发挥。同时在喷射混凝土的过程中，可以借助喷射施工的方式促使围岩可以达到完全封闭的状态，减少施工过程中水滴和湿气的影响，以此达到围岩强度提升的目的。在这种情况下，就要重视煤矿掘进巷道支护施工过程中的每一个步骤，以此保障施工的效果，提高煤矿掘进巷道的使用效果[1]。

1.2 锚网喷支护技术的特点

在对锚网喷支护技术进行研究的过程中，发现锚网喷支护是以锚杆为主，喷射混凝土为辅的一种支护方式，拥有与独特性和有效性以及密封性，还有适应性广泛等特点。具体分析如下：密贴性的特点，在进行支护的过程中，进行喷层的操作，可以起到极大的保护作用。因为喷层本就是强度较高和抗渗性较强的一种薄层支护，拥有粘结力较大的特点，可以和围岩进行紧密贴合，防止松动问题的出现，以此保障围岩表面的裂缝得以黏合，促使围岩呈现一个整体的状态，实现提高围岩表面强度的目的。封闭性的特点，在喷层的作用下，可以促使围岩呈现封闭的状态，这样既可以对瓦斯和火源以及水源等进行预防，还可以有效控制风化的影响，减少软岩害怕风化与怕水的缺点。经济性的特点，因为锚网喷支护技术应拥有质量轻和利用率较高的特点，可以减少工程量，降低施工的成本，进而达到保障经济效益的目的。及时性的特点，锚喷与喷射混凝土水泥等方面可以起到支护的作用，尤其在特殊情况的影响下，可以达到超前支护和保障安全生产的目的。科学性的特点，在使用锚喷支护的过程中，可以对其中的参数进行及时地纠正，并且以围岩收敛的速度为依据，判断围岩的稳定程度，进而为施工操作指明相应的方向，促使信息反馈的及时性得到提升。

2 导致煤矿掘进巷道施工质量受到影响的因素

2.1 施工地质方面的影响

通过调查发现，在对煤矿掘进巷道进行施工的过程中，其中的施工质量会受到地质环境的影响。比如在实际的施工过程中，施工场地的地质处于较软的状态，就会增加顶板坍塌事故出现的概率。但是如果在实际的施工过程中，其中的地质比较坚硬，一旦出现部分坍塌，会直接连带周边地区出现坍塌，最终导致大面积坍塌事故的出现。通过这样的方式，也就表明在煤矿掘进巷道施工的过程中，其中的地质无论是处于较软，还是处于较硬的状态，都会对周边施工环境产生较大的影响。同时在实际的挖掘工作开展的过程中，一旦遇到断层和风化带，也会导致顶板破碎的问题。在这些因素的共同作用下，也就导致煤矿掘进巷道的施工质量受到影响。

2.2 施工顶板上压力变化的影响

在煤矿掘进巷道施工的过程中，必须要保障顶板的承受压力处于均匀的状态。在实际的施工过程中，一旦出现压力过大的问题，就要借助支护措施的作用，促使自身的抗压能力显著提升。但是在这个过程中，一旦出现支护装置安装不合理的问题，会直接导致顶板坍塌问题的出现。因此，为了保障煤矿挖掘工作的开展效果，并且提升煤矿掘进巷道的抗压能力，就要在施工环境的周边安装相应的承压装置，促使顶板主体的承受压力处于安全范围之中[3]。

2.3 施工顺序方面的影响

在对煤矿掘进巷道施工质量受到影响的原因进行分析的过程中发现，主要是因为施工顺序方面的问题。而施工顺序在实际的施工过程中，主要表现为两个方面，分别是施工顺序存在不合理的地方；施工人员的施工操作处于规范性较差的状态。比如，在煤矿进行采煤的时候，需要放炮，而放炮进行之前，要对工作面中的支架使用十连锁，一旦在实际的施工过程中，忽视这项工作的开展，就会导致工作面上的棚子受到冲击，进而出现棚子坍塌，进而使得煤矿施工出现冒顶施工。同时在施工的过程中，施工人员的安全意识和责任意识等都处于薄弱的状态，并没有重视施工操作的规范性。在这种情况下，也就导致煤矿掘进巷道的施工质量存在问题，不利于煤矿施工工作的顺利进行。

3 煤矿掘进巷道中锚网（索）喷支护技术的具体应用

3.1 应用在施工环境质量要求较高的时期

要想促使煤矿掘进巷道的支护效果得到保障，就要把锚网喷支护技术应用在施工环境质量要求较高的时期，在这个过程中，需要按照以下的步骤进行施工[4]：清理施工的部分，保障施工部位的清洁程度；使用混凝土把手煤矿掘进巷道中受到损耗的部分进行填平；把锚杆孔放置在受到破坏被的附近，之后按照锚杆孔的位置进行锚杆的安装；固定锚杆，保障锚杆安装的质量；标准受到损耗的部位，安装托盘；在上述基础上，进行混凝土的喷洒工作，保障混凝土的喷洒厚度在5 cm左右，以此达到固定的目的。在进行这些施工步骤的过程中，要求施工人员需要注意在施工锚网喷支护技术的时候，需要应用在破坏程度较低的部位上。通过这样的方式，可以有效地提升煤矿掘进巷道的施工质量，提升煤矿施工的安全性，进而有助于煤矿开采工作的顺利进行。

3.2 应用在施工环境质量要求较低的时期

为了促使煤矿掘进巷道的施工质量得到保障，就要在施工的过程中，大力应用锚网喷支护技术，尤其要把该技术应用在施工环境质量要求较低的时期。其中施工环境质量要求较低的时期的含义施工部位破坏程度处于较为严重的状态，在面对这种情况的支护过程中，需要根据施工部位的实际情况，选择合适的锚网喷支护技术。在这个过程中，要做好以下几方面工作[5]：对于需要施工部位的危石进行清理，同时保障施工的干净度；进行混凝土初喷工作，主要对处理之后的施工部位进行初喷，控制混凝土的厚度为5 cm；进行卧底和打注浆锚杆孔的工作；安装注浆锚杆，在安装工作完成之后，固定锚杆，以此达到提升锚杆安装质量的目的；注浆，对两帮注浆锚杆和拱部注浆锚杆等进行注浆，在注浆工作完成之后，进行挂绳，在挂绳完成之后，对托盘进行安装；复喷混凝土，保障混凝土的厚度在5 cm。在这项工作完成之后，要进行复注工作。在这个过程中，要确定复注的为主，并且要对复注结果进行反复的观察。通过这样的方式，达到提高煤矿掘进巷道的施工质量，提高煤矿行业生产的安全性等多个方面的目的，保障煤矿行业的进一步发展。

3.3 应用在全断面返修之中

要想在煤矿掘进巷道施工的过程中，保障锚网喷支护技术的应用效果，就要把这项技术应用在全断面返修之中。在这个过程中，需要进行以下几方面的操作[6]：保障大顶帮的尺寸符合相关的要求，在定帮上进行普通锚杆孔的安装；进行挂绳操作，并且进行托盘安装工作，进行混凝土初喷工作，这时需要控制混凝土喷射的厚度为8 cm，因为这时支护的部位破坏程度较为严重，为了保障支护的效果，所以就要增加混凝土的喷射厚度；开展打注浆锚杆孔和卧底工作，以打孔的位置为依据吗，进行注浆锚杆的安装工作；在锚杆安装完成之后，进行固定工作，之后并进行喷射混凝土的工作，厚度在7 cm，最终进行复注工作。在进行复注的过程中，要以观察的结果为依据，确定复注的是否进行，并且对辅助的为主进行相应的标示，对未进行复注的位置进行复注工作。在进行注浆的过程中，要按照“上下左右”的原则进行，在对锚杆进行注浆的时候，要从对角开始，之后进行两帮注浆，最后进行拱顶注浆。通过这样的方式，促使支护效果得到保障，进而促使煤矿掘进巷道的施工质量得到保障，维持煤矿行业生产工作的正常进行。

4 结语

在传统的煤矿掘进巷道施工工作开展的过程中，虽然也应用了锚网喷支护技术，但是因为施工人员对于锚网喷支护技术的了解程度有限，所以导致锚网喷支护技术的应用效果处于不理想的状态，更是难以实现提升美康掘进巷道的施工质量，保障煤矿工作的安全性。因此，就要分析煤矿掘进巷道中锚网（索）喷支护技术的相关内容，研究锚网喷支护技术的具体内容和特点以及参数设定等内容，加强施工人员对于锚网喷支护技术的认知程度，进而可以合理应用在煤矿掘进巷道的施工过程中，促使煤矿掘进巷道的施工质量得到保障，维持煤矿行业的正常发展，进而提高煤矿行业的生产效率，为国家多个行业的发展提供助力，最终实现提升国家整体实力的目标。