浅谈沙钢5m宽厚板实施管线钢实重交货提高成材率的实践

2022-03-08鞠宏景

中国设备工程 2022年4期

鞠宏景

（江苏沙钢集团钢板总厂，江苏张家港 215625）

1 前言

我厂宽厚板自投产以来，宽厚板两个车间均没有考虑钢板在线称重，管线钢也不例外，采用理重交货，即理论体积×7.85t/m3；理论体积则采用MES中记录的合同厚、宽、长相乘得到。根据管线钢钢板尺寸控制情况，实际尺寸大于合同公称尺寸，宽厚板车间生产的管线钢厚度均按照正公差进行控制，即厚度要大于MES中记录的合同厚度，长度、宽度上也有一定的余量，若采用理论交货对成材率有一定的影响，平均成材率比综合成材率目标低约1%左右。

2 实施契机与相关目标

2.1 实施契机

公司销售部门接洽到一批管线钢订单，主要客户是销往伊朗，由于特殊的交货流程，客户交流后提出要求本批钢板全部实重交货，并在技术协议上予以体现，使实重交货的问题被提了出来，如果实现，则既能满足客户的需要，同时，可以提升宽厚板的成材率指标实绩，继而降低成本，为公司创造更多效益。

2.2 任务目标

本次攻关任务分为两个阶段实施，由于客户要求的交货期比较紧，第一步只能通过现有装备，通过钢板送外过磅与实测尺寸进行对比实现模拟的实重交货；第二步是通过在线设备改造实现钢板的在线称重，实现数据的实时计量。通过攻关，全面实现包括伊朗管线钢在内的所有需要实重交货的钢板的生产和计量，成材率指标有望提高约1%。

3 攻关思路及主要措施

由于我厂宽厚板车间前期没有在线称重设备，因此，对推进并实现管线钢实重交货存在较大的困难，按计划采取分两步走的攻关思路，具体实施措施如下。

3.1 实现模拟实重交货

3.1.1 采集数据

分两步走，并形成记录表格：

（1）先测量每块小板8个点的厚度值，宽度测量头、中、尾部3个值，长度测量边部2个值。

（2）随着数据积累不断增加，为减少岗位工作强度，将厚度测量点由8个减少至4个点，宽度、长度测量要求不变，如图1钢板尺寸数据测量示意图所示。

图1 钢板尺寸数据测量示意图

3.1.2 钢板称重

在收集完上述数据后，将测量的钢板全部拉运至钢板称重地磅（现有余材切割场地），进行称重，并记录好每一块钢板的实际重量值，形成电子记录表。

3.1.3 研究对应规律

在完成上述两项工作后，首先编辑公式，将测量的厚、宽、长度值计算为钢板体积，通过计算得到钢板重量（记录为重量1），然后通过钢板号对应实际称重值（即重量2），进行对应，寻找规律，并核准重量1与重量2之间的差值，不断修正公式。

初步的厚度计算公式为：

重量1=INT(7.85/1000000000×(平均厚度-0.1)×(IF(平均宽度＞4398,4398,平均宽度))×(IF(平均长度＞12200,12200,平均长度)))（单位为：吨）形成图2表格。

图2 重量计算公式实际操作图

3.1.4 数据引用及批量实践

在完成上述一系列数据测量、核准、找规律等工作后，得到了初步的重量计算公式。但是，厚度测量值不容易测量，而且不同的人测量有偏差，而且工作量也大，因此，接下来要充分利用在线测量仪测量并记录的厚度值（即下图3MES中轧制实绩多记录查询中“实际厚度”一栏的数据），以取代人工测量厚度值，长度、宽度仍正常测量。