化工生产过程的工艺危害与防范措施

伍世国

广东龙汇化学工业有限公司 广东茂名 525000

由于化工生产的物品以及所使用的材料会带有危害的元素，这就给化工生产带来一定的危害，为了尽可能减少化工生产的危害，提前的对各种化工企业在生产的时候进行防范，应该对当前主要危害性的生产过程进行分析，并且针对最可能产生危害的流程进行预防，我们可以通过现代化的工具进行有效的防护以及风险的识别。

1 关于化工生产过程的工艺危害分析

1.1 化工生产过程中的工艺流程介绍

常见的化工生产工艺主要是对一些化学原材料进行化学反应的处理，主要的化工生产工艺包括：进行高温的化学反应或者在化学反应的时候产生有毒的气体，然后就是对废渣池等废液的工艺处理，所以说主要的化工生产工艺就是从原材料的保存到进行化学反应，之后的化工生产工艺就是对在化学反应中产生的废气和废液进行绿色的达标性的处理。

锌片的化工生产是一种比较有代表性的化工生产过程，首先是对化学原材料锌氧粉进行化工作业，把锌氧粉浸出液再进行氧压浸出，对氧压液进行硫酸锌液体的浸出，然后的化工生产工艺就是把该液体放入浓缩池，浓缩池中需要加入铝板，然后提炼出相应的浓缩液，之后需要进行中和处理以及中浸处理，形成上清液，之后的生产工艺就是进行净化处理，形成锌电积前渣，然后的生产工艺就是电积处理，折出锌片后进行废渣以及废液的化工工艺处理，在整个化工生产过程中工艺危害来源主要是在化工处理的工艺处理方式以及化工废渣和废液的处理，而在化工生产的工艺中最为主要的危害就是高温化学反应以及进行电积反应中的有毒物质的危害，一般所有的化工生产工艺都会面对最后的废液和废渣的处理，对于这些的化学生产物质的排放如果得不到很好的处理，很容易就会对周围地区造成更大的化学危害。

1.2 高温化学反应的工艺危害

高温化学反应也是很多的化工生产主要的生产工艺，一般对于煤炭等物质进行提炼的时候，都会进行高温化学的反应，高温化工生产的工艺主要就是高温化学反应中产生的一些气体，这些高温化学反应产生的气体中很多的都是一些有毒的气体，并且这些气体很难进行归集和处理，一般都是在化工处理的操作室进行自动的消化和处理，这就更容易造成对于化工生产的控制人员一些身体上慢性的危害。在高温进行处理的时候需要控制化学反应的时间以及温度等条件，所以这些的化工生产的工艺很容易因为生产的工艺条件的缺乏，而出现高温的爆炸等危害。高温的化学反应也经常是一些常见的铁等物质进行的处理，对这些化学元素进行提炼的时候，化学元素的性质不同，产生的危害不同，一些化学物质就有可能产生放射性的物质影响操作人员的身体健康。

1.3 化学用品的工艺操作危害

1.3.1 保存过程中产生的危害

化工生产的过程中主要是对化学物品进行操作，所以不可避免的会接触到化学用品，在对化学用品进行触碰的时候可能会由于操作不当造成对身体的危害，在对化学原材料以及化工生产后的产生的物质进行储存的过程中，也可能会产生一些危害，比如对于一些易挥发的物质在储存的时候，挥发的物质就有可能产生有毒的物质，或者由于储存的条件并没有完全的符合化学用品的所有的条件，这就容易造成爆炸等危害。

1.3.2 化学用品使用条件不满足产生工艺危害

化工生产的过程中主要的化学工艺都是进行化学反应，对于化学反应来说，都是需要满足一定的条件后才能进行的化工处理，对于这个过程中需要满足一定的条件，比如在对锌氧化物进行化工物品的工艺处理过程中，可能由于生产过程中的物体没有很好地满足氧化物超过的化学反应的燃点，就容易造成爆炸，或者对周围的物质出现连带的燃烧，带来一些火灾等的危害，还有就是在化学物品使用的时候，应该严格的按照操作的工艺要求来进行处理，比如在进行电解反应的过程中，可能由于在反应中加入的化学物品过量或者过少，产生一些没有预料到的一些物质，而由于这些意外的状况并没有在生产的工艺考虑的范围内，相应的生产操作的人员没有进行特殊的防护工具，当这些物质是有毒时就会产生化工生产的重大危害，或者因为一些化学反应产生的没有预料到的有毒物质，当这些的有毒物质可能是少量的，这可能是一次偶然的化学反应造成的工艺的危害，少量的有毒物质对操作人员的危害可能没有引起注意，当化工生产操作人员出现这样的状况，在长期的化工企业一线生产中，就容易造成身体的慢性的伤害。

2 化工生产过程的工艺危害的相关防范措施

2.1 加强对工艺流程的制度性规范

2.1.1 对易燃以及有危害气体的工艺完善防护工具

对于一线人员，最好雇佣长期的工作人员，这样能够在化工生产中，对化工生产的工艺更加熟练，能够减少对于化工生产中因为操作不当造成的意外的工艺生产的危害，并且对一线化工生产的人员应该进行定期的体检，及时的检查这些人员身体的潜在的疾病，在主要的化工企业生产的过程中，由于各种的化学元素在进行化学反应的时候，比较容易产生额外的物质，这些额外的物质有可能是有毒的气体，现在较多的化工企业是进行可燃物品的生产，这些的物质在生产过程中就容易产生爆炸的现象，对于化工企业来说，最为关键的就是在生产过程中建立一套防护体系，并且防护体系的设备要是周全的，对于防护设备的使用要能够熟练的掌握，同时当地有关的政府部门也应该进行防护体系检查，设定一定的标准对防护体系进行评判，在企业的化工防护体系没有达到当地政府设定的评判标准后，不能进行一线的化工生产。

2.1.2 设定化工企业的评价标准

对化工企业的等级划分指标的介绍如表1 所示，通过一些指标的规定可以有效的评判企业的等级，正如下表所示进行企业的三个等级的划分，A 级是最好的企业，地方政府要求化工产品生产销售时进行等级企业的标注，主要的差异化指标在下图中进行了简单概括，比如对于泄漏检测与修复以及对有机废气治理，对配料、反应等工艺程序是否全面进行评判，对是否进行排污的汇报进行评判，对是否具有现代化的LDAR 管理平台进行评判，同时在评价的标准上加入对当地生态环境影响的评判标准。

表1 化工企业的等级划分表

2.2 提高风险的识别与防范

化工生产的过程中比较容易产生危害，所以需要提前进行风险危害的识别，并且要提前的进行防范和预防，制定一些紧急的防范措施，比如可以借助现代化的技术进行风险的识别，利用现代化的数据分析软件，在购入相关的生产工具的时候，就要进行参数的输入，然后把该企业的化工生产工艺流程进行输入，对生产的过程以及次数进行录入，然后模拟出可能出现危害的地方，对化工生产工具可能出现损坏的时间进行模拟，然后可以提前的进行维修和更换，并且现代化的工具使用还能监控生产的流程，由于一些化学反应的工艺，在操作的时本身就是一项高危的动作，所以容易出现因为监控不当造成的危害，这个时候要充分的发挥现代化的监控技术，及时的查看并且对出现危害的地方进行终止操作。进行风险的识别和防范还需要建立一套完整的风险控制体系，比如在进行化工工艺生产的过程中，先要列示出需要防范的风险都有什么，然后依次进行风险检查和识别，在识别出风险进行控制的时候，需要设定可允许的参数范围，只要超出可允许的参数范围就需要采取措施防范风险，可以检查设备的使用条件是否达到标准，对化工生产的车间进行检查。

2.3 对化工生产进行专业化管理

2.3.1 提高化学用品的管理

化学用品是进行化工生产的主要的原材料以及化工企业的生产后进行销售的物品，由于化学用品本身的一些特殊的性质，造成这些化学用品在储存的时候，可能出现差错，所以对于化工生产工艺来说，对化学用品的操作和管理也需要进行监控，可以对化工操作的人员进行培训，熟练地掌握化学用品的使用和储存的条件，在化学用品在储存的时候，尤其是易燃、有毒物品，要加强温度和湿度以及气体含量的检测，对于废液的处理应该利用中和的化学反应，进行绿色的处理。化学用品在入库的时候，需要根据化学用品的性质分门别类的进行摆放，并且一些易燃的化学用品尽可能的摆放在仓库的中间，在进行仓库管理时，要严格禁止吸烟，减少化学原料出现燃烧或者爆炸的现象，同时化学原材料在化工使用的之前，需要测试和检查化学原料的性质是否发生变化。

2.3.2 对化工生产的流程设定模板

化工生产的流程应该在每一个单独的企业中是独特的，所以在进行生产的过程中应该在一线员工能够经常看见的地方，设定图示的样版，这样在无形中能够提醒化工生产的一线员工对流程进行查看，也要进行网络形式的流程图的宣传，对各个流程模板也可以进行形象化的讲演，通过生动形象的方式使得一线的员工能够对流程更加的深刻，同时能够把违反流程的结果生动的演绎出来，能够提醒员工在生产过程中严格的按照流程走，减少违反流程的可能性。化工生产的过程是重复操作的，所以在化工生产的员工进行生产前期，应该让员工熟练生产的模板，但是由于生产的外部条件和内部使用原材料也会发生变化，所以在制定生产模板时，应该把该企业经常出现的意外情况考虑在内，然后依次制定补充的生产模板。

3 结语

化工企业由于自身企业的生产的特殊性，所以在生产的过程中要及时的进行防范，对于常见的有害的生产过程，要进行技术的研究，争取把这些有害的生产流程进行缩减，或者研发一些性价比高并且防护的效果相对较好的工具，在生产的过程中也要提高生产技术人员的技术，减少在生产中有害物质的排放，在进行生产的过程中要充分的利用现代化的技术工具，有效的识别生产中的一些危险因素，及时进行预防。