装配式建筑施工技术在建筑工程中运用

2022-03-05贾敬峰

中国建筑金属结构 2022年1期

贾敬峰

0 引言

装配式建筑的建设数量不断增多，具有普通建筑所没有的诸多优势，在新建建筑工程中所占的比例越来越大。装配式建筑施工技术有着材料消耗量与耗损量较低、现场施工简便、施工周期较短、质量可靠等特征，因此在建筑工程领域有着良好的应用前景。

1 装配式建筑施工技术的优势

从表1 可以看出，装配式建筑施工技术的优势主要包括：（1）在工厂内预制各种配件，不需要现场下料，减少了现场的施工量，可以有效缩短施工周期，减少施工现场的用工量；（2）材料的使用量相对较少，且材料耗损量比较低，可有效减少材料所花费的成本，减少不必要的建材资源浪费；（3）在施工现场仅需对预制构件进行安装，现场施工更加简便，无须设置满堂支架、脚手架，且无须现场进行切割作业，污染较小，符合环保、绿色的要求；（4）基本消除了传统施工方式下的各种质量通病，质量更加可靠。

表1 装配式建筑施工技术与普通建筑施工技术的区别

2 装配式建筑施工技术在建筑工程中的运用策略

2.1 工程概况

某建筑工程为住宅楼，总建筑面积8 563.85m，高度48.6m，共14 层。建筑为框架结构，阳台板、楼层板采用预制叠合板，外墙采用预制墙板，楼梯采用预制楼梯板，框架柱与框架梁采取现浇方式，铝合金窗、外墙以及饰面砖均在预制构件生产时同步完成。

2.2 预制构件的生产

构件生产过程中，可采取模具，比较常见的施工工艺包括：（1）平脱法。指的是在水平模具中对预制构件进行浇筑，等到混凝土强度大于15MPa 之后，再水平吊装模具，其适用于对立式预制构件、卧式预制构件进行生产。（2）翻转台法。其是在平脱法的基础上进行优化改造的一种方法，与平脱法相同，也是采用水平模具对预制构件进行浇筑，与平脱法不同的是，翻转台法模具可自行翻转，无须使用翻转台，翻转台模具带有翻转装置，可吊起模具。实际生产构件时，在使用模具之前，应将模具清理干净，拿干净的布将模具表面擦拭干净，再将脱模剂均匀地涂抹在模具表面，按要求对相关配件进行安装，最后进行拆模。

本工程中，在对预制墙板进行制作的时候，先确定好面砖模具的规格，然后将面砖放进模具格，再合理嵌入提前定制好的分隔条，应用滚筒进行压平，粘贴保护纸，再用专用刷涂刷牢固，压好分格条，最终使板块面砖成型。

2.3 预制构件保存与运输

构件生产完成后，应对其进行良好的保存，避免由于保存不当给构件质量造成不利影响。在对构件进行堆放的时候，可以进行水平堆放，也可以进行纵向堆放。（1）对构件进行水平堆放的时候，应将2 根木垫块摆放在水平地面上，然后设置6 块垫块，可使用钢材质或者是木质的垫块，应确保垫块位置的合理性。（2）对构件进行竖直堆放的时候，先将地面压实，然后铺上一层混凝土。在地面上堆放预制构件的时候，应使用支架，将构件的两侧固定好，为避免支架发生滑动，保障支架的稳固性，应采取有效的措施，提升地面与支架之间的摩擦力。除此之外，在对构件进行运输的时候，应充分考虑现场实际情况，本工程中，由于从工厂到施工场地需要经过城市高架、桥梁道路等，存在交通限制的情况，因此采用了支架固定、车辆改装等方法，来保证构件运输过程中的安全性。

2.4 预制构件现场装配施工

构件运输到现场后，应在现场进行装配施工。应注意的要点包括以下几点。

（1）塔基布置。本工程中，单个构件重量最大的达到了6t，塔基与吊点的构件之间的距离高达60m。根据相关规定标准的要求，并考虑到构件重量情况，确定塔基的类型为固定型H3/36B，其臂长40m 处可吊起6t 以上的物体。通过合理布置塔基，为构件吊装的顺利开展奠定了良好的基础。

（2）试吊装。在预制构件吊装前，先在样板区进行吊装，对各工序的施工流程做到心中有数，提前预测施工中可能出现的问题，并制定解决方案，确保预制构件正式吊装作业的顺利开展。

（3）预制叠合板吊装。吊装叠合板的时候，借助模数化的吊装梁，缓慢起吊，平稳吊起叠合板；吊装叠合板的过程中，在距离作业层300mm 处，稍微停顿，适当调整叠合板的方向，确保定位准确，以预防碰撞而导致叠合板发生损坏，并要注意停稳慢放；在对叠合板进行安装的时候，要在叠合板的底部设置临时支架，支撑点的间距为150cm，每个开间的支架要设置2 排～3 排；结构层施工的时候，应设置双层支架，一层叠合楼板结构施工完成后，等到现浇混凝土强度在设计强度的70%以上时，便可以拆除下一支架。

（4）预制墙板安装。构件吊装过程中，面对不同构件，两侧钢丝绳需要依据情况更换吊点，需要消耗大量时间，为避免这样的现象，可将吊梁设置为一侧存在2 个吊点，另一侧按构件需要设置吊点。起吊之前，应将预制墙板下侧阳角进行宽500mm 通长的多层板定制，起吊时应做到匀速、缓慢，避免预制墙板发生损坏。预制墙板吊装过程中，选择模数的吊装梁按照预制墙板实际吊换的位置合理使用吊点，并通过卸扣实现外墙板上预留的吊环与钢丝绳之间的连接，起吊至距离地面500mm 的位置时，检查吊环的连接情况、构件外观质量，确认没有问题之后，方可继续起吊。塔吊将预制构件缓慢起吊至作业层上方600mm 的位置时，应当使用搭钩钩住两溜绳，通过溜绳拉住预制墙板，然后使墙板缓慢下降。

（5）预制梁安装。对柱顶、梁底标高的误差进行测量，在柱上弹出梁边的控制线；标明各构件的吊装顺序与编号，以便于施工人员辨认；针对梁底支撑，采用100mm×100mm 的木方与可调顶托、立杆支撑组合的方式，使用支撑体系中的顶丝对预制梁标高进行调整；起吊预制梁的时候，用吊索钩住扁担梁吊环，应确保吊索的长度足够，并要将扁担梁与吊索之间的角度控制在60°以上；预制梁初步就位后，用柱头上梁的定位线进行校正，使预制梁调平，并上紧下部可调的支撑，然后松去吊钩。

（6）预制飘窗安装。对飘窗进行吊装的时候，应将飘窗上预留的螺母与吊耳、螺栓连接起来，连接完成后，在飘窗距离作业面300mm 处，按照位置线，对飘窗进行缓慢移动，使其准确就位；飘窗的螺栓调节至穿墙孔洞处时，在飘窗上套放定制U 形飘窗的水平性咬合件，采用溜绳牵引飘窗，使螺栓可以准确插入至墙板连接孔洞中。

（7）预制阳台板安装。阳台板采用的是预制叠合板，应确保其吊装就位。实际施工中，应通过预制板上预留的4 吊环来吊装阳台板；吊装阳台板的过程中，阳台板离开作业面500mm 的时候，应当停止，适当调整阳台板的位置，然后进行安装，对阳台板进行安装时应注意动作缓慢；放置阳台板时应严格根据控制线要求，然后进行适当调整，使阳台板水平放置，再使用U 形托合理调整阳台板的标高；阳台板安装完成后，进行校正，以确保阳台板的安装质量。

（8）预制楼梯板安装。在安装楼梯板的时候，应在距离作业面500mm 的位置稍微停顿，适当调整楼梯板的方向，就位时应当保持动作缓慢，以避免楼梯板受损；楼梯板基本就位后，根据控制线，使用撬棍校正楼梯板的位置，然后进行焊接处理。

2.5 灌浆施工

灌浆施工之前，应根据现取现用的原则，拌合灌浆料，以避免灌浆料放置时间过长而导致的质量下降。对灌浆料进行拌合的过程中，先在搅拌桶中添加80%左右的水，搅拌3～4min，再添加另外20%的水。应注意搅拌均匀，静置一段时间进行排气后，再进行灌浆。针对直接接触灌浆料的构件，应在灌浆前进行降温处理，可以采用洒水的方式来降低构件表面的温度，防止构件表面过于干燥、温度过高。如果为冬季施工，则要确保温度不低于5℃。