基于精益生产下的农产品加工企业发展分析

陈普青

近些年，随着国外企业的进入，农产品加工企业的竞争逐渐白热化，这就要求农产品加工企业改变目前管理粗放、效率低下的现状，而精益生产方式能够很好地解决以上问题，有效地促进农产品加工企业生存和发展。

一、农产品加工企业生产管理现状及问题

（一）生产计划管理现状及问题

目前，在农产品加工企业中，生产计划管理主要存在以下几个问题：

1、生产计划编制不合理。近些年，农产品加工企业原材料价格波动较大，对企业生产影响较大。同时，还存在部分农产品加工企业管理人员业务水平不高、部分企业过往生产信息失真等问题，而生产计划主要依据过往生产信息来制定生产目标，由于以上原因，造成现有的生产计划目标与实际生产偏差较大。

2、生产计划实施不合理。主要表现为目前农产品加工企业的实际生产与计划偏差较大，生产一线工人对生产计划抵触较大。

3、生产计划控制流于形式。主要表现为生产计划奖惩不分明，生产计划管理流程不规范，事前、事中、事后控制反馈不及时。

（二）生产现场管理现状及问题

1、人机不协同，生产效率较低。由于每个工段的生产效率不一致，部分生产工段作业时间较长，造成部分工段处于“等待”状态，影响到生产效率。

2、操作标准缺乏，造成生产浪费。生产一线工人缺乏系统科学的培训，没有统一规范的操作标准，造成生产的浪费。

3、工作环境脏乱差，机器设备出现跑冒滴漏现象。生产工作环境物料随意堆放，生产工具随意摆放，严重影响生产效率。

（三）生产物流管理现状及问题

1、生产物流线路规划不科学。部分农产品加工企业原材料仓库、生产加工车间、成品库线路之间没有经科学的规划，使生产效率降低。

2、库存周转天数不合理。由于采购人员、库存管理人员和生产管理人员之间缺乏及时有效的沟通，加上近些年原材料价格波动较大，造成企业库存量较大，给库存管理带来较大压力。

（四）生产设备管理现状及问题

1、设备老旧，替代性较差。企业为节约成本，使用设备时间较长，同时生产工人流动性较大，专业修理人员有限，设备维修不及时。此外，企业不能成批更换设备，造成生产设备型号较多，给维修也带来较大困难。

2、主要设备缺少重点关注，预防性维护较少。对关键性设备缺少定期及专人维护。同时，对生产设备的预防性维护较少，很少利用生产淡季进行设备的检修和维护。

二、农产品加工企业进行精益生产的原则

（一）以人为本

精益生产不但需要流程和标准的建立，还需要企业不同部门人员的协同。精益生产的核心是提升人才素质和人才主观能动性。因此，精益生产要以以人为本为前提，重视人才的培训和培养，注重部门员工的协同。

（二）创新性

首先，在精益生產的设计上，要注重创新性，根据企业的生产经营实际情况实施精益生产。其次，在实施过程中，在每个生产环节都需要注重员工的创新，鼓励员工进行创新。

（三）持续性

精益生产对原有生产的改进并不会一蹴而就，是需要持续改进的，还需要企业及其员工不断总结原有经验，不断提升生产经营效率。

三、农产品加工企业精益生产的设计及实施

（一）宏观上保障

农产品加工企业精益生产设计是一个系统性的工程，首先，需要企业的领导层充分的重视，各级管理层要全面参与。其次，需要企业对现有组织结构进行相应的变革，减少管理层级，逐渐形成扁平化的结构，以此来促进和加强企业各部门的信息沟通、决策和协同。最后，精益生产方式的推进需要信息化系统作为支撑，农产品加工企业可以利用ERP或PLM等信息系统，对企业从原材料采购到销售回款全流程进行云数据及信息化处理，提升企业运营效率。

（二）精益生产方式的设计和实施

1、生产计划管理的设计及实施

（1）科学合理地编排生产计划

在充分考虑人、机、料、法、环五大因素的基础上，合理的制定年度、月度、周度生产计划。制定生产计划时，充分考虑采购、销售、仓储等其他非生产部门的意见，使得制定的生产计划执行性强、准确性高和连续性好。

（2）严格执行生产计划管理制度

农产品加工企业目前的生产计划管理流程为：销售人员将客户需求信息提交至办公室，办公室在确认信息后将任务下派到各生产车间主任，车间主任根据生产任务组织生产，生产出的产品按照销售合同安排运输或客户上门提货。精益生产方式需要对流程中每个环节做到权责明确，确保奖惩明确。

（3）强化生产计划控制能力

全面增强生产环节、生产进度、作业现场、生产信息、意外和突发情况的控制能力，根据以上五方面制定生产计划控制制度和处理流程。同时，促进各级生产部门和生产辅助部门各尽其职，做好生产计划控制各方面的工作，保证生产计划按期完成。

2、生产现场管理的设计及实施

（1）优化生产流程，提高生产柔性

对生产流程的优化主要是对工期、工艺、成本、技术和质量的优化，通过集思广益和分析现有生产流程来实现对生产流程的改造。首先，要简化现有生产环节，通过合并或取消一些生产环节来提升生产效率，此外还可以对现有的生产流程进行重塑，理顺生产流程，使生产作业更具条理性。

（2）使人机匹配，减少浪费

对每一个作业流程进行分析，尽量使人机匹配，减少不必要的生产工人。同时，利用淡季时间对生产工人进行系统的培训，规范生产操作标准，使人适应机器，这样可以最大化的提升生产效率。

（3）采用定置管理和看板管理

首先，根据各个生产车间产品的特点及车间的布局等情况规范每一种物料的存放，使得人、物料、场所之间的关系科学化、标准化。其次，在各个生产车间进行看板管理，按照生产流程和工艺特点进行工序内看板、信号看板、工序间看板和临时看板的设计，使得同一道工序或前后工序之间的物流或信息流传递更加顺畅。

3、生产物流管理设计及实施

（1）进行布置设计和搬运设计

生产物流设计首先要进行布置设计和搬运设计。布置设计方面，要根据农产品加工企业的厂区布局，对空间进行合理规划，使得物流线路最短，减少物流迂回及往复情况;搬运设计方面，根据物料搬运的频率和搬运路线的长短来确定适合的搬运设备。

（2）充分利用管理信息系统

利用管理信息系统对生产物流和仓储管理进行实时监控，不断优化物流管理和仓储管理。对各种物流的周转率、半成品和产成品的合格率、物流的库存天数等信息建立报警机制，使物料流转更加顺畅，库存管理更加合理。

4、生产设备管理设计及实施

（1）全面进行6S管理

以企业领导和车间主任为主体成立6S管理小组，在企业内全面开展6S管理。对全体员工尤其是生产一线员工进行6S管理培训，由6S管理小组进行每天监督。6S管理小组重点查危险源、污染源、浪费源和缺陷源，杜绝生产设备跑冒滴漏现象，通过6S管理推动生产环境向好的方向转变。

（2）建立设备管理标准和流程

首先，对设备的采购、使用、维护、维修、保养及报废等环节制定相关的管理标准，建立健全设备使用手册。其次，对员工进行培训，建立明确的员工培训制度，对老员工进行设备操作的标准化培训，同时建立培训手册，确保新员工在上岗前，能熟练掌握设备的各项操作。

〔基金项目：山西省高等学校哲学社会科学研究项目“山西省构建‘金融+产业+教育’精准扶贫的长效机制研究”（基金编号：201805041）、山西省高等学校哲学社会科学研究项目“我国煤炭企业环境责任与环境成本控制的调查研究”（基金编号：2020W327）〕

（作者单位：运城职业技术大学文化创意与旅游学院）