污水处理过程控制系统设计
2022-02-28王志钰
王志钰
(山西欣奥特自动化工程有限公司,山西 太原 030012)
0 前言
随着城市污水处理方面的技术越来越先进,我们的生活环境也得到了改善。三沟式氧化沟工艺是采用生物法净化有机废水,能够很好地净化废水,通过低负荷污水处理工艺,得到了治理废水的良好效果[1]。因为需要频繁测试污水水质以调整曝气和沉淀时间,这样就产生了对自控系统的需求和依赖;为了实现对整个污水处理过程的监测和管理,提高污水处理的自动化程度,则需要通过上位机组态建立污水处理厂信息管理系统[2]。
如图1所示,是三沟式氧化沟工艺流程框图,污水通过粗格栅间过滤掉大块的掺杂物;通过细格栅和平流沉砂池可以沉淀出较重的沙粒[2]。在氧化沟内进行消毒曝气等处理,把处理过的水通过出水堰排出。氧化沟出水进入接触池加氯消毒后达标排放,而污泥先经过污泥调节池,然后经过污泥浓缩池,再到污泥脱水间脱水,最后做成泥饼外运。
图1 三沟式氧化沟工艺流程框图
1 污水处理厂自控系统设计
为了更好地对污水处理过程进行监控和控制,我们设计了一套可靠、高效、安全的过程控制监控系统,可以满足对工艺过程和设备的监测和自动控制,完全符合集中管理、分散控制的信息化环保工程理念。带测控点的工艺流程图如图2所示。
图2 带测控点的工艺流程框图
粗格栅间、细格栅间前后装设液位差仪表,由PLC控制每两个小时进行一次动作,如果出现液位差达到阈值时,格栅机运行进行液位差调整,直到低于阈值为止。同时对温度、pH值、流量、COD浊度等数据进行检测输出[3]。对设备栅渣输送机和压榨机运行进行过程检测,如果发生故障可以进行准确定位并发出报警,按顺序依次停止格栅动作。在设定格栅动作时间周期时,注重设备损坏和能耗,既要保证达到液位差设定值也要保证不能低于设定下限值。
当集水池液位超高或超低时,PLC发出报警。污水泵出口阀与污水泵连锁工作,其所有阀门的工作状态信号均送入PLC。PLC接收所有故障信号,报警后做出相应处理。通过PLC控制两台吸沙泵动作,来进行污水和沙粒的分离,在停止运行时设备要继续运行5分钟,通过过程检测可以对沙水分离设备故障进行监控。
氧化沟工艺控制:氧化沟选择曲型的三沟式交替氧化沟,由A、B、C三池组成,B沟始终进行曝气,A、C两沟交替工作为曝气池和沉淀池。每个氧化沟中设置曝气转刷,氧化沟池上分别设溶解氧仪,检测水中溶解氧,每个转刷均能根据氧化沟中溶解氧值,通过变频调速来控制转刷转速机运行的台数。同时PLC还可根据氧化沟出口水位测量值,自动调节出水堰高度。
为了随时掌握接触池的液位情况,在接触池中安装静压液位计一台,信号送PLC[4]。
污泥脱水系统的控制:用PLC3来控制氧化沟排泥口闸阀的起闭,污泥浓缩池刮泥机的起停,污泥提升泵房污泥泵的起停,污泥浓缩池排泥闸阀的起闭,污泥浓缩池上清液排放闸门的控制,污泥脱水机房污泥脱水机及加药装置的起停。PLC3对污泥泵、污泥脱水机及加药装置联动控制,以上各设备的运行状态、电动阀门的开关信号、故障状态信号送至PLC3。
2 上位机组态的实现
本设计使用组态王软件进行系统组态,形成一个工业过程控制人机交互智能软件系统。在I/O设备连接时,将PLC、仪表、板卡等外部设备进行定义,设置输入输出变量设置和数据交换形式,使用仿真软件进行仿真模拟。运用“图库”和“工具箱”提供的功能,得到绘制的全厂工艺流程图。最后,保存所制作的画面。用同样的方法可以依次绘制各分段的工艺流程图并保存。
在设计数据库时,对整个信息管理系统监控数据进行定义,并将其反映到动画屏幕上,在计算机发出指令前可以得到最新的过程控制数据。这些数据都存放在数据库中,在上位机和下位机之间。在组态王中这些数据变量被称之为数据字典。变量定义包括对变量的基本属性、是否报警、是否记录及安全区的设定。本设计中对格栅前后液位差和集水池液位设置了报警定义;对要以历史趋势曲线形式显示的变量:进、出水COD设定了数据变化记录。
当工业现场的数据发生变化时,通过I/O接口,将引起实时数据库中变量的变化,因为数据库中的变量和现场同步,所以这样就能使静态的画面动起来,从而反映工业现场的状况。这里以集水池填充连接为例说明,在组态王开发环境下双击图形对象集水池图素,就会弹出动画连接对话框如图3。
图3 动画连接对话框
本设计对整个工艺过程中的多个数据进行了数据属性设置,比如闪烁、隐含、数据值是模拟值还是离散值是输出方式、命令语言与按键的设计等等。
本设计中针对工艺的关键参数:三个氧化沟中的溶解氧量进行实时趋势曲线分析,对进、出水COD进行历史趋势曲线分析。二者制作过程类似,这里以实时趋势曲线为例说明。在组态王开发环境中,从工具箱中选用“实时趋势曲线”工具,然后在画面上绘制趋势曲线框,双击此实时趋势曲线对象,弹出“实时趋势曲线对象”对话框,如图4。
图4 “实时趋势曲线对象”对话框
运行时的实时趋势曲线图如图5。
图5 实时趋势曲线图
组态王运行系统中的报警显示分为实时报警和历史报警。二者制作过程相似,这里以实时报警窗口定义为例说明。在开发环境中,从“工具箱”中选用报警窗口工具,在画面上绘制报警窗口,双击此窗口,弹出对话框。
本设计还通过控件的属性、方法等控制控件的外观和行为,接收输入并提供输出,用棒状图来实现对三个氧化沟中液位的监测,来显示运行环境下的液位柱状图。
3 总结
本文对污水处理厂工艺过程进行分析,设计了一套可靠、高效、安全的过程控制监控系统,可以满足对工艺过程和设备的监测和自动控制。利用组态王软件进行系统组态,形成了一个工业过程控制人机交互智能软件系统,能完成污水处理厂所需数据的监测和过程控制。