化工设备维修与安全管理现状

王军

【摘要】在化工设备管理中，化工机械设备的维护是一项非常重要的内容。因此，为了更好地提升化工设备的管理效率，本文从化工设备管理的要点入手，主要探讨化工机械设备维修的技术要点。旨在加强与同行的业务沟通，从而更好地促进化工设备管理有效性的提升和优化。

【关键词】化工设备管理;化工机械;维修保养技术

引言

化工生产工艺和材料的特殊性决定了其运行的环境条件，如高温、高压、毒性和腐蚀性。与普通企业相比，化工企业不仅风险系数高，而且后果严重。因此，在日常生产或设备维护中，必须对化工设备进行有效的管理和预防，最大限度地防止爆炸和火灾事故的发生。这项工作需要企业管理部门的协助，即操作人员要根据设备本身的特点做好设备维护和安全管理工作。

1化工设备维护与安全管理现状

综合分析近年来频发的化工事故，可知设备维护和安全管理是引发化工事故的主要原因。随着科学技术的不断发展，一些新型设备和装置逐渐被引入化工企业。引进的新设备改变了设备原有的运行模式，使其逐步向规模化、集约化发展模式转变。在设备长期高负荷运行的情况下，对设备维护和安全生产管理提出了更严格的要求，这就不得不使操作人员通过提高自身的技术水平来改变设备维护的方法和安全生产管理模式，从而有效保证设备运行的最佳状态。因此，化工企业原有的设备维护方式和安全管理模式已不能保证化工企业的安全生产，只有具体实施具体的优化措施并高度重视，才能有效提高化工生产效率，有效保障生产人员的安全。

2当前化工设备维护和安全管理中存在的问题

结合近年来化工行业发生的安全事故，其造成的人员和财产损失极其严重，社会影响也深远，这导致全社会更加重视化工设备的日常维护和管理，深入分析化工设备中的事故，解读事故原因等，并提出相应的对策。根据数据分析，上述化工事故大多是由于化工设备日常管理存在问题，埋下了事故隐患。随着时间等因素的积累，安全事故终于发生了，可以说，化工设备多用于石化、化工、化纤行业，这些行业对技术设备的安全性、可靠性要求较高。可以说，设备是维持整个生产的必要条件。目前，化工设备的维护存在以下问题。

（1）设备容易腐蚀和泄漏

在化工生产中，主要是输送化学物质和进行化学反应，其中各种腐蚀性流体容易腐蚀化工设备，特别是在不同的生产环境中，如高/低温、高/低压和低湿度条件下。在上述流体的配合下，化工设备很容易被腐蚀。据相关数据统计，化工设备中约35%的钢套管设备被腐蚀，导致化工设备内壁和外表面产生凹痕和磨损。同时，随着时间的延长，会出现泄漏现象，会降低化工设备的密封性，最终使相关流体泄漏，进而引发相关安全事故。此外，化工设备的磨损降低了设备的工作性能，从而降低了生产工艺水平，使得化工产品的质量不可靠，从而造成后续化工产品使用中的安全问题。

（2）化工设备管理措施不到位、不完善

随着技术的进步，各种化工设备得到了实现和更新，从而有效地提高了生产工艺和生产水平。但是，上述更新的仪器设备也需要更严格的维护水平，常规的维护措施已经难以适应当前全新的化工设备。而且随着化工生产的精细化，设备也变得更加精细化，在选型安装过程中需要有针对性。而在实际使用过程中，更需要严格按照说明书进行调试和维护。如果设备在安装前期没有严格按照说明书进行安装，不能满足化工设备的安装要求，使用后期需要更多的时间和精力进行维护。而且随着技术的快速升级，一些操作人员对化工设备的使用仍然不及时，导致在化工设备的使用上存在一些误区，容易造成安全问题。

3 化工设备维修与管理的优化措施

在化工生产中，化工设备起着巨大的作用。可以说，化工设备能否正常运行是维护化工生产安全和产品质量的前提，也是保障员工人身安全的重要保障。为了保证化工设备的正常安全运行，必须采取切实可行的管理和维护措施，确保化工生产的安全有效运行。相关管理工作可以从以下几点进行。

（1）及时采用新技术，确保化工设备维护措施科学有效

通常情况下，化工设备的运行需要保持相对稳定的工作环境和工作要求，对设备的配套技术和工艺有严格的要求。根据化工工艺的不同，不同生产环节对设备的要求也不同，需要不同的技术手段来保证化工生产的正常运行。比如在石化行业油气储运过程中，要求化工设备具有高抗腐蚀性、高密封性能的优点，在维持正常运行的过程中，对防静电、低能耗有严格的要求。上述化工设备的要求是及时更新相关技术，确保每一个环节都能得到有效维护，使化工设备能够在安全稳定的环境下执行化工生产任务。

（2）化工设备多部门多岗位联合管理维护

化工设备的正常运行需要多个部门的共同维护，比如需要电气仪表专业和维护单位的共同努力。考虑到石化行业的特殊性，对消防有更高的要求。化工设备的管理需要多部门共享，从根源上构建安全生产线。管理离不开设备的管理，设备的管理与设备的管理息息相关。生产需要时刻了解设备的实际工作能力，设备可以通过生产出来的产品来检验设备的生产能力，两者相互配合，保持生产相对穩定的平衡。保证上述周期顺利实施的基础是提供适合生产的工作环境，这就要求仓库管理部门根据实际情况选择适合化工设备运行的场地。随着化工设备的正常运行，元件的损耗不可避免，需要及时更换相关损耗元件，以保证设备的连续运行。

（3）提高整体安全意识

在化工企业中，化工设备的正常运行决定了化工企业的各项工作能否顺利开展。此外，化工设备一直处于高风险系数的环境中，化工设备的维护和安全管理也变得更加困难。因此，为了制定高效的安全防护措施，提高操作人员的安全意识，熟悉设备运行过程中的潜在风险是非常必要的。此外，化工机械设备运行时，物质危险和工艺危险是主要危险。如果重点分析设备的危险性，就可以提高设备运行的安全性，通过开展和实施安全管理，使化工设备的应用价值最大化。

结语

化工生产存在一定的危险性，对员工的技能和素质要求较高，从而保证化工行业的正常运行。为了更好地保障化工运行，需要在化工设备的检修和维护上下功夫，在设备运行的各个环节加强安全管理，使化工设备的检修和安全管理落到实处，从而保障员工的人身安全和企业的财产安全。

参考文献：

[1] 贾小明.化工设备维修与安全管理研究[J].设备管理与维修，2018（24）：17-18.

[2] 杨见德.化工设备检修中的安全隐患与应对措施[J].饮食科学，2018（10）：144.