基于PDCA的海洋石油工程建造质量管理

张磊，翟桂森，丛日盛，张国亚，赵阳

（海洋石油工程（青岛）有限公司 266520）

引言

随着疫情逐渐控制，我国海洋石油工程建造业逐步恢复产能，由于油气资源的需求不断提升，海洋石油工程也随之快速发展，目前需要建造的海洋石油工程钢结构的数量不断上升。同时由于人民对于环保要求的提高，对于海洋生态保护日趋严格，对于海洋石油工程的质量提出了更高的要求，如何能够在控制成本的前提下提高产品质量满足业主要求，符合海洋环境保护要求，成为目前和未来需要认真研究的方向。

引进PDCA循环法的质量管理方法来管理海洋石油工程建造的全生命周期，在项目的前期、中期和后期全面实行PDCA循环法的质量管理模式，在降低项目建造成本的同时，使交付产品的质量提升到新的高度，从而增强行业竞争能力，保证企业能够高质高效的发展。

1 海洋石油工程现状及PDCA循环法介绍

1.1 海洋石油工程现状

在国际市场，海洋石油工程行业几乎被欧美日韩企业所垄断，他们凭借领先发展所积累的项目管理经验、专业人才技术、先进装备等优势占据大部分的海外市场，并在深水领域基本形成垄断局面。经过几十年的迅速发展，目前我国的海洋石油工程的装备水平已经有了巨大的进步，虽然相对于国际水平来说仍然存在着差距，但是伴随着我国海洋石油工程的稳步发展，不管在浅水还是深海领域都会逐渐达到国际一流水平。

提高海洋石油工程产品的质量管控对于我国的海洋石油工程发展能够起到巨大的推动作用，常见的海洋石油工程项目主要有海洋石油导管架及平台、FPSO、钻井船、半潜平台等大型的钢结构，这些项目一般都是投资额较大、施工周期长等特点。而项目在完成投入使用后需要长期面临海上的恶劣环境，如大风大浪、高湿度高盐份、海洋生物影响等，一旦出现事故后救援难度非常大，所以对于海洋石油工程项目的质量做出了更高的要求。如何在这种工程体量大、施工作业面多、工序分包众多、质量控制停点多、各专业交叉施工管理协调的繁杂项目管理中做好质量控制，是每个海洋石油工程公司需要认真考虑的问题。

1.2 PDCA循环法介绍

PDCA循环又叫质量环、戴明环，是管理学中的一个通用模型，是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shew-hart）于1930年首先提出的，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再次挖掘出来，并进行广泛的宣传和运用于持续改善产品质量的过程，目前获得全世界质量管理应用普及。

PDCA循环是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）的首字母组成的，PDCA循环法就是按照这样的顺序进行质量管理，并不休止的循环进行下去的质量管理程序。如图1所示。

图1 PDCA循环法

P（Plan） ——计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

D（Do） ——执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局，进行具体操作。

C（Check）——检查，总结执行计划的结果，分清对错，明确效果，找出问题。

A（Act） ——行动（处理），对总结检查的结果进行处理，总结经验教训。

近几年，随着质量管理体系的不断发展，对于质量管理环节要求越来越细致，基于现代的项目管理中的质量管控，PDCA循环的各个环节有了更人性化、更加贴合实际需求的定义，如下图2所示。

图2 现代观点下的PDCA循环

2 PDCA循环法在海洋石油工程中的应用

PDCA循环法作为质量管控的关键方法，需要贯穿项目的全过程生命周期，在海洋石油工程项目管理中，从项目的设计阶段质量管理、施工阶段质量管理以及产品交付的质量管理全过程中循环使用PDCA管理方式，不断完善提高质量管理水平。

2.1 P（Plan）阶段

明确工作目的以及为了实现该目的所需要做的工作是该阶段的首要工作。明确了工作的目的后，结合以往项目经验教训有针对地选择合适的方案，把目标明确量化，逐级分解为容易操作实现的工作分解单元。在这阶段强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。针对发现的问题提出可行的初步解决计划，在解决问题的过程中不断细化更新，做到渐进明细。

在海洋石油工程项目中，根据该阶段特点，1）首先要找出对产品质量产生影响的众多因素，然后利用鱼骨图进行原因归类分析找出根本原因。2）找到影响产品质量的根本原因后分析这些原因产生的条件，对这些问题进行讨论分析，提出不同的解决方案。3）通过专家判断、头脑风暴等方法选择最优方案，再去实施。

例如，在海洋石油工程产品质量影响因素中，有一个影响很大的因素就是焊接质量，焊接质量在海洋石油工程质量控制中是较为突出的一个因素，影响面广、产生的后果严重、修复成本高。因此针对该关键因素进行分析寻找焊接质量出现问题的产生条件，得出有以下几个主要方面：

1）焊接工艺不合理导致的焊接质量问题，比如焊接工艺中的焊接参数不合理、焊材及气体的选用不科学等都会造成严重的焊接质量问题；

2）施工人员责任心不强导致的焊接质量问题，比如未按照要求进行焊前预热、挡风挡雨不到位、为追求速度加大焊接电流等也会引起焊后质量不合格；

3）质控人员把控不严格导致的焊接质量问题，比如有些焊接质量问题肉眼无法观测，需要通过无损检测进行监测，如果测量人员在检测时疏忽大意甚至包庇相关问题会导致严重的质量后果。

除此以外还有其他因素对焊接质量产生影响，但是通过大量的数据分析后以上几种因素占比较大，因此要针对这些因素制定相应的解决方案并实施。

2.2 D（Do）阶段

实施阶段是PDCA循环法中极为关键的一部，所有的计划和方案只有实施才能达到目的。该阶段是需要按照预定的计划、标准、方案，根据已经知道的环境信息进行具体的操作，努力实现预期目标的一个重要过程。

在这个阶段，根据设计出的方案和计划，进行布局，采取有效的行动，在行动实施过程中不断收集相关数据，完成既定目标后对采集的原始数据通过散点图、直方图、帕累托图等工具进行分析并归档作为组织过程的重要资产。

在海洋石油工程质量管理过程中，在该阶段推行各种实施方案措施，例如“第一次把事情做对”、“下道工序作为上道工序业主理念”、引进机械化智能化设备代替人工去做一些质量不稳定工序、全过程QC活动小组参与等切实的措施实施质量管控。

在该阶段还有一项重要工作是制定严格的考核标准细则，从制度上杜绝一部分管理漏洞，同时通过合理的奖惩措施刺激人人参与到质量管理的实施中去，人人争当质量管理员。

2.3 C（Check）阶段

“C”代表的是检查、核查，即确认实施方案是否达到了目标。在上一阶段实施的方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。通过对采集的数据总结分析，把完成情况同目标值进行比对，查看是否达到预定目标。如果未达到预期效果，应检查确认是否严格按照既定方案执行，如果是，就表明制定的方案失败，需要重新进行最佳方案的确定，重新回到Plan阶段。如果达到预定目标，自动进入下一阶段。

该阶段在海洋石油工程项目中主要体现在各施工环节中的报检工序中，通过各专业各工序的报检合格数据分析，查看在经过前两个阶段的管控后在报检环节中一次合格率能够满足既定目标。由于海洋石油工程项目是一个庞大的上下游密切关联产业链，因此一个环节出现问题会导致后续环节受到牵连，每个环节的检查就显得至关重要。

2.4 A（Act）阶段

即巩固措施和下一步的打算。主要是根据上一阶段检查的结果，采取相应的措施。巩固取得的成绩，把成功的经验尽量整理成册纳入经验教训登记册，推行标准化。而遗留的问题则继续转入到下一个PDCA循环中去解决。

3 结语

在海洋石油工程质量管理中使用PDCA循环法，可以让我们的思想方法和工作步骤更加的条理化、系统化、科学化。每经过一次循环，能够解决一部分问题，工作前进一步，项目或产品的质量就会提高一点，再通过不断的循环运转质量逐步提高。通过在多个项目中的应用证明了PDCA循环管理的方法是切实有效的，可以大面积在行业里进行推广的，能够提升行业整体的质量水平。

当然，PDCA循环也存在一定的缺陷，比如其中不含有人的创造性内容，容易导致人产生惯性思维，按流程体系进行管理工作，缺乏了主观创造性。这些问题需要在日后的质量实践管理中不断完善解决。