化工设备管理中的难点及优化措施

马伟

关键词：化工设备管理;现存难点;优化措施

引言

化工设备是化工企业实施化工生产过程的重要支撑因素，如果化工设备本身在设备性能上存在缺陷，化工设备系统会频繁关闭，甚至会侵犯化工设备操作者和使用者的安全利益。由此可以得出结论，化工设备管理应纳入化工企业日常管理，旨在促进化工企业实现更好的综合生产效率标准，有效杜绝和预防化工企业重大安全事故。

1化工设备管理的具体工作内容要点

化工设备管理的基本实际工作内容应包括化工设备的性能测试、润滑和维护、化工设备的防腐处理和化工设备的故障维修等。因此，从整体来看，化工设备管理本身具有综合性和实用性的显著特点。化工企业人员应定期对化工设备进行日常检查，通过实施科学的日常檢查，确保化工设备外观和结构的完整性，致力于及时更换化工设备损坏的零部件。化工工人应注意在高压、高温的空间环境中对化工设备进行全面检查，结合化工设备的系统运行功能参数，判断化工设备是否存在安全性能恶化的风险。

目前，化工企业应重视化工设备的日常综合检验，从而确保化工企业建立起较为完善的化工设备检验标准体系。企业负责人员要经常对各类化工设备、装置、系统进行认真检查，确保用专用仪器检查化工设备安全运行存在的不良因素。企业管理人员必须对化工设备系统进行全方位的全面性能测试，及时发现化工设备的异常参数。目前，化工企业必须尽快建立系统的设备维护机制，降低化工设备的运行故障风险。

2化工设备出现问题的原因

随着工业化的发展和推进，一些工业化的需求也随之增加，这也导致了化工设备的故障。目前造成化工设备故障的主要原因是一些化工设备使用不正常，同时，化工设备没有维护和后检策略，化工设备的某些部分也没有定期检查的方法。主要问题是传统的化工设备故障是否严重影响了当前的问题，或者说传统的解决方案是否也被用来解决问题。因此可以看出，对于化工设备来说，化工设备本身的质量存在问题，同时相关工作人员的工作也需要一定程度的提高。对于一些企业来说，工作量过大会直接影响化工设备的使用寿命。以上就是化工设备故障的基本原因，为此，下面笔者将对化工设备出现问题的原因进行详细分析。

2.1化工作业人员筛选不过关

目前发现化工设备操作人员往往是后期学习，没有掌握专业知识的过程。因此，普遍存在的现象是化工设备操作人员水平太低，更多的是化工设备操作人员，对工作内容没有正确的认识，对自己的工作重视不够，这也是整个化工设备负责人在人员管理上的失职。据调查，在一些化工行业的运营过程中，化工设备生产企业的运营水平存在一些问题，没有非常常规的运营模式和行为，这也在一定程度上降低了化工设备的使用寿命。相关工作人员没有一个正确的操作模式，不仅会拖慢整个化工企业的速度，还会造成以后使用问题。

2.2企业化工设备质量管理不通过

基本上第一个问题就是化工设备的质量，化工设备故障的主要原因是化工设备的质量问题。目前，社会对化学工业的需求增加了，一些化学工业的使用也增加了。然而，化工设备在基础设施建设期间或多或少会出现质量问题。同时，据调查，在化工设备建设初期，生产过程中存在一些质量差的现象，这不仅是相关工作人员的失职，也是相关设备材料供应商的不负责任。化工设备质量差是目前主要化工设备失效的具体原因，目前，化工企业的重大事故也是基于化工设备的质量。然而，由于通关失败而导致的各种事故，其中一些甚至威胁到人们的生命安全，不仅对化工行业产生了影响。同时也严重影响企业的稳定发展，也是化工设备运行速度的问题。因此，化工设备的质量是化工设备失效的主要原因。

3解决设备管理问题的优化策略

3.1加强相关工作人员的防范工作

要解决化工设备故障问题，首先需要做的是加强编写人员的防范工作，让相关人员在保护化工设备的同时，认真分析一些问题的原因。由于这些原因，应该进行相关的预防工作，以防止出现问题。加强相关工作人员的防范工作，是为了解决一些隐患问题，在一定程度上增加设备的使用寿命。推动后期设备出现问题，及时修复工作，还提高了相关工作人员的工作要求，并加强了对工作人员使用化学设备的关注。

3.2加强日常监督管理

对于相关工作人员来说，仅仅能够预防工作是不够的，同时还要加强日常监督管理的控制。从一定意义上说，只有加强日常监督管理，才能真正提高化工设备操作人员的操作水平，更加重视自己的工作。只有建立相应的日常管理制度，让相关工作人员及时观察，才能真正强化日常工作行为。先解决问题很重要，但更重要的是防患于未然，加强日常监督管理，这在一定意义上是为了避免一些问题。只有将真正的强化体系付诸实践，才能真正解决化工设备故障的原因。据调查，我国化工行业没有一个良好的日常监督管理机制来开展相关工作管理要求。

3.3对工业管理人员和工作人员进行有针对性的培训

对于相关员工，也要进行一定的团队培训，让员工从培训中了解到自己的工作失误。同时可以提高工作认知，对之前的一些错误行为做一些改正。因此，总的来说，对员工进行有针对性的培训不仅有助于提高员工的专业能力，还能改善化工设备免受人为损坏的情况。因此，对相关工作人员进行有针对性的培训非常重要。

结束语

综上所述，要解决化工设备故障的概率，首先要从化工设备及相关工作人员和操作人员的素质入手，真正了解化工设备故障的具体原因，才能对症下药，帮助解决这些问题。无论是加强日常监督管理还是培训操作人员，都是帮助化工设备稳定发展的好措施，本文主要分析了上述问题及管理方法。

参考文献：

[1]陈钊. 新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施[J]. 化工设计通讯，2019，45（03）：157.

[2]陆佳，李金鹤. 新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施[J]. 冶金管理，2019（09）：147-148.